一种被检流量计安装对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种被检流量计安装对中装置，涉及测量技术领域。包括架体、转轴，架体连接有一对前连杆和一对后连杆，前、后连杆一端连接有丝杆，另一端连接有卡爪，转轴固接有阶梯涡轮，丝杆与阶梯涡轮啮合，前连杆固接有凸条，后连杆固接有凹槽，凸条与凹槽插接。本实用新型专利技术解决了现有技术中检定或校准时被检流量计与管道安装对中不够准确影响检定或校准精度，存在安全隐患的技术问题。本实用新型专利技术有益效果为：保证被检流量计与标准装置管道对中准确，确保检定或校准精度。无需人工干预，操作简单，使用方便，提高检定或校准效率，降低劳动强度，消除了造成人员伤害的安全隐患。

A centering device for the installation of flow meter under test

The utility model provides a centering device for the installation of the inspected flowmeter, which relates to the technical field of measurement. The utility model comprises a frame body and a rotating shaft, the frame body is connected with a pair of front connecting rods and a pair of rear connecting rods, one end of the front connecting rods is connected with a screw rod, the other end is connected with a claw, the rotating shaft is fixedly connected with a step turbine, the screw rod is meshed with the step turbine, the front connecting rod is fixedly connected with a convex strip, the rear connecting rod is fixedly connected with a groove, and the convex strip is inserted with the groove. The utility model solves the technical problem that in the prior art, the installation of the inspected flowmeter and pipeline is not accurate enough to affect the verification or calibration accuracy, and there is a potential safety hazard. The beneficial effect of the utility model is: to ensure the accuracy of alignment between the flow meter under test and the pipeline of the standard device, and to ensure the accuracy of verification or calibration. No manual intervention is needed, the operation is simple, the use is convenient, the efficiency of verification or calibration is improved, the labor intensity is reduced, and the hidden danger of personal injury is eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种被检流量计安装对中装置
本技术涉及测量
，尤其是涉及一种对被检流量计在安装到检定或校准设备时被检流量计与管道对中的装置。
技术介绍
流量计广泛应用于各领域及人民生产生活中，是重要的计量器具。流量计使用一段时间，由于受到环境等因素影响容易产生计量偏差，因此需在定期到第三方检定或校准机构进行检定或校准，确保流量计的计量可靠和准确。在实验室进行检定或校准流量计时，需将被检流量计安装在流量标准装置中。安装过程中被检流量计与标准装置中心必须对齐，确保检定或校准结果准确。目前在实验室中，被检表与标准装置对中一般通过肉眼判断、手动调整来实现。这样，不但对中不够准确，影响检定或校准精度，而且需要反复多次调整，效率低。另外，需要人工完成对中，容易造成人员伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中检定或校准时被检流量计与管道安装对中需要人工多次调整，影响检定或校准精度，效率低，存在安全隐患的技术问题，本技术提供一种被检流量计安装对中装置，达到对中准确，操作简单，提高检定或校准精度的目的。本技术的技术方案是：一种被检流量计安装对中装置，包括架体、转轴，架体连接有一对前连杆和一对后连杆，前、后连杆一端连接有丝杆，另一端连接有卡爪，转轴固接有阶梯涡轮，丝杆与阶梯涡轮啮合，前连杆固接有凸条，后连杆固接有凹槽，凸条与凹槽插接。作为优选，前连杆成U形，凸条截面为燕尾形，凸条凸起前连杆后侧面。作为优选，后连杆成U形，凹槽为燕尾槽，凹槽与后连杆前侧面固定。作为优选，阶梯涡轮包括圆柱杆和涡轮，圆柱杆直径小于涡轮齿顶圆直径，圆柱杆与涡轮两端固定。作为优选，卡爪呈K状，卡爪的垂直部与前、后连杆下端固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：被检流量计与标准装置管道对中准确，确保检定或校准精度。无需人工干预，操作简单，使用方便，提高检定或校准效率，降低劳动强度，消除了造成人员伤害的安全隐患。附图说明附图1为本技术立体图；附图2为图1的A向视图；附图3为图2中C-C剖视图；附图4为分开卡爪不同距离立体图；附图5为图4的D向视图；附图6为又一种丝杆与涡轮连接示意图；附图7为不分开卡爪的立体图；附图8为图1中B的放大图。图中：1-架体；2L-前左连杆；2R-前右连杆；3L-后左连杆；3R-后右连杆；4-转轴；11-吊耳；12-涡轮箱；41-阶梯涡轮；51-第一卡爪；52-第二卡爪；53-第三卡爪；54-第四卡爪；61-第一丝杆；62-第二丝杆；63-第三丝杆；64-第四丝杆；71-第一凹槽；72-第二凹槽；81-第一凸条；82-第二凸条；411-圆柱杆；412-涡轮。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1—8所示，一种被检流量计安装对中装置，包括架体1、转轴4。架体1成U形。架体1底部朝上，左、右两个侧面垂直底部，架体开口朝下。架体1底部外表面连接有吊耳11，方便架体1移动。架体1底部内表面固接有涡轮箱12。转轴4为圆柱体，中轴线与架体1左、右两个侧面平行。转轴4两端伸出涡轮箱12外。伸出涡轮箱12前端的转轴4固接有转轴手柄。图1、4中，转轴4有转轴手柄的架体1这端朝向读者，为架体1前端；图右方为架体1右侧；图左方为架体1左侧。图7中，架体1后端朝向读者。转轴4固接有阶梯涡轮41。阶梯涡轮41位于涡轮箱12内。阶梯涡轮41包括圆柱杆411和涡轮412。圆柱杆411直径小于短涡轮412齿顶圆直径。圆柱杆411有两个，分别与涡轮412两端固定。即，两个圆柱杆411分别靠近架体1前、后端。圆柱杆411的中轴线与短涡轮412的中轴线重合。架体1连接有一对前连杆和一对后连杆。前、后连杆一端连接有丝杆。丝杆有四条，分别与一对前连杆和一对后连杆连接。四条丝杆为：第一丝杆61、第二丝杆62、第三丝杆63、第四丝杆64。每条丝杆分别与阶梯涡轮41啮合。架体1另一端连接有卡爪。卡爪有四个。卡爪呈K状，由垂直部与两个斜面构成。垂直部为柱体。两个斜面的一端与垂直部的一个面固定，另一端悬空。垂直部与两个斜面固定的面为垂直部正面，与垂直部正面对应的面为垂直部背面。四个卡爪为：第一卡爪51、第二卡爪52、第三卡爪53、第四卡爪54。前连杆固接有凸条，后连杆固接有凹槽。凸条有两条，截面为燕尾形，分别与一对前连杆连接。两条凸条为：第一凸条81、第二凸条82。凹槽为燕尾槽。凹槽有两条，分别与一对后连杆连接。两条凹槽为：第一凹槽71、第二凹槽72。一对前连杆分别为：前左连杆2L和前右连杆2R。前左连杆2L、前右连杆2R成U形。前左连杆2L的开口朝右，前右连杆2R的开口朝左。前左连杆2L上端穿过架体1左侧面与第一丝杆61左端固定。前左连杆2L靠近架体1左侧面的前端。第一丝杆61的右端穿过涡轮箱12与阶梯涡轮41靠近架体1前端的上端的齿啮合。前左连杆2L下端面与第一卡爪51的垂直部背面固定。第一凸条81与前左连杆2L后侧面固定。第一凸条81凸起前左连杆2L后侧面。前右连杆2R上端穿过架体1右侧面与第二丝杆62右端固定。前右连杆2R靠近架体1右侧面的前端。第二丝杆62的左端穿过涡轮箱12与阶梯涡轮41靠近架体1前端的下端的齿啮合。前右连杆2R下端面与第二卡爪52的垂直部背面固定。第二凸条82与前右连杆2R后侧面固定。第二凸条82凸起前右连杆2R后侧面。一对后连杆分别为：后左连杆3L和后右连杆3R。后左连杆3L、后右连杆3R成U形。后左连杆3L的开口朝右，后右连杆3R的开口朝左。后左连杆3L上端穿过架体1左侧面与第三丝杆63左端固定。后左连杆3L靠近架体1左侧面的后端。第三丝杆63的右端穿过涡轮箱12与阶梯涡轮41靠近架体1后端的上端的齿啮合。后左连杆3L下端面与第三卡爪53的垂直部背面固定。第一凹槽71与后左连杆3L前侧面固定。第一凹槽71开口朝前。后右连杆3R上端穿过架体1右侧面与第四丝杆64右端固定。后右连杆3R靠近架体1右侧面的后端。第四丝杆64的左端穿过涡轮箱12与阶梯涡轮41靠近架体1后端的下端的齿啮合。后右连杆3R下端面与第四卡爪54的垂直部背面固定。第二凹槽72与后右连杆3R前侧面固定。第二凹槽72开口朝前。第一卡爪51、第二卡爪52的斜面围成的菱形的中心与第三卡爪53、第四卡爪54的斜面围成的菱形的中心在同一条直线上，该直线与转轴4中轴线平行。凸条与凹槽插接。第一凸条81插入第一条凹槽71中；第二凸条82插入第二凹槽72中。使用时，调整转轴4前后位置，阶梯涡轮41分别与四条丝杆啮合（如图2所示）。摇动转轴手柄转动转轴4。转轴4带动阶梯涡轮41转动，前左连杆2L、前右连杆2R，后左连杆3L、后右连杆分别向架体1左、右方向移动，四个卡爪也分别向架体1左、右方向移动（如图1所示）。将被检流量计（图中未示）的连接管口置于前第一卡爪51、第二卡爪52之间。调整转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被检流量计安装对中装置，包括架体、转轴，其特征在于：所述架体连接有一对前连杆和一对后连杆，前、后连杆一端连接有丝杆，另一端连接有卡爪，所述转轴固接有阶梯涡轮，所述丝杆与阶梯涡轮啮合，所述前连杆固接有凸条，所述后连杆固接有凹槽，凸条与凹槽插接。/n

【技术特征摘要】
1.一种被检流量计安装对中装置，包括架体、转轴，其特征在于：所述架体连接有一对前连杆和一对后连杆，前、后连杆一端连接有丝杆，另一端连接有卡爪，所述转轴固接有阶梯涡轮，所述丝杆与阶梯涡轮啮合，所述前连杆固接有凸条，所述后连杆固接有凹槽，凸条与凹槽插接。


2.根据权利要求1所述的一种被检流量计安装对中装置，其特征在于：所述前连杆成U形，所述凸条截面为燕尾形，凸条凸起前连杆后侧面。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宇，陈汉松，胡候林，
申请(专利权)人：广州能源检测研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44