一种风电叶片叶根预固化加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片叶根预固化加热装置，包括法兰盘、加热铜管组和防护盖板，所述加热铜管组与所述防护盖板均为弧形结构；所述加热铜管组布置有多根铜管，且多根所述加热铜管组的一端连接有转接管，另一端分别开设有出水口和进水口；本实用新型专利技术的加热装置，可对风电叶片叶根进行加热，可消除叶根发白现象，提升产品质量；本实用新型专利技术的加热装置，组装方便，安装稳定，使用寿命长，成本低。

A pre curing heating device for wind turbine blade root

The utility model discloses a wind turbine blade root pre curing heating device, which comprises a flange plate, a heating copper pipe group and a protective cover plate, wherein the heating copper pipe group and the protective cover plate are all arc-shaped structures; the heating copper pipe group is arranged with a plurality of copper pipes, and one end of the heating copper pipe group is connected with an adapter pipe, and the other end is respectively provided with a water outlet and a water inlet; the utility model has the following advantages: 1 The utility model has the advantages of convenient assembly, stable installation, long service life and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片叶根预固化加热装置
本技术属于风电叶片
，具体涉及一种风电叶片叶根预固化加热装置。
技术介绍
风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。目前公司在产型号以预埋螺套为主，由于法兰散热快，固化温度达不到要求，且叶片叶根有发白现象的问题，为此我们提出一种风电叶片叶根预固化加热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电叶片叶根预固化加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前公司在产型号以预埋螺套为主，由于法兰散热快，固化温度达不到要求，且叶片叶根有发白现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片叶根预固化加热装置，包括法兰盘、加热铜管组和防护盖板，所述法兰盘上固定有螺母组件；所述加热铜管组与所述防护盖板均为弧形结构；所述加热铜管组布置有多根铜管，且多根所述加热铜管组的一端连接有转接管，另一端分别开设有出水口和进水口。优选的，所述出水口与所述进水口处在所述加热铜管组的同一端。优选的，还包括卡扣，所述加热铜管组通过所述卡扣安装在法兰盘上。优选的，所述卡扣的纵向切面为“n”型结构，其内部为卡槽，所述卡槽的穹顶处等间隔固定有多根隔块，所述隔块之间间隔出可容纳所述铜管的安装槽位。优选的，所述卡扣的两端分别固定有安装耳A，在所述安装耳A上开设有固定孔A。优选的，还包括定位卡子，所述防护盖板通过定位卡子固定在所述法兰盘上。优选的，所述定位卡子的纵向切面为“n”型结构，其内部为可容纳所述转接管的定位槽位；所述定位卡子的两端分别固定有安装耳B，在所述安装耳B上开设有固定孔B。优选的，所述加热铜管组包括有四根铜管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的加热装置，可对风电叶片叶根进行加热，可消除叶根发白现象，提升产品质量；（2）本技术的加热装置，组装方便，安装稳定，使用寿命长，成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的卡扣前视剖视结构示意图；图3为本技术的定位卡子前视剖视结构示意图；图中：1、法兰盘；2、螺母组件；3、加热铜管组；4、出水口；5、进水口；6、卡扣；7、固定孔A；8、安装耳A；9、卡槽；10、隔块；11、安装槽位；12、定位卡子；13、安装耳B；14、定位槽位；15、固定孔B；16、转接管；17、防护盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种风电叶片叶根预固化加热装置，包括法兰盘1、加热铜管组3和防护盖板17，法兰盘1上固定有螺母组件2；加热铜管组3与防护盖板17均为弧形结构；加热铜管组3布置有多根铜管，且多根加热铜管组3的一端连接有转接管16，另一端分别开设有出水口4和进水口5，且出水口4与进水口5处在加热铜管组3的同一端；还包括卡扣6，加热铜管组3通过卡扣6安装在法兰盘1上，卡扣6的纵向切面为“n”型结构，其内部为卡槽9，卡槽9的穹顶处等间隔固定有多根隔块10，隔块10之间间隔出可容纳铜管的安装槽位11，卡扣6的两端分别固定有安装耳A8，在安装耳A8上开设有固定孔A7；还包括定位卡子12，防护盖板17通过定位卡子12固定在法兰盘1上，定位卡子12的纵向切面为“n”型结构，其内部为可容纳转接管16的定位槽位14；定位卡子12的两端分别固定有安装耳B13，在安装耳B13上开设有固定孔B15；加热铜管组3包括有四根铜管。本技术的工作原理及使用流程：在法兰盘1螺栓上方宽度为200mm区域，按照环向布置四根管径为10mm的加热铜管,加热管间隔为10-20mm，铜管间隔使用铝粉或发泡胶填充保温，铜管布置弧长为各型号法兰盘1弧长，铜管环向布置每间隔500mm使用卡扣6固定，每根铜管置于一个安装槽位11内，使卡扣6整体覆盖4根铜管，卡扣6两端使用自攻螺丝与法兰盘固定，另外需在对应位置法兰盘1开丝孔，孔深5-8mm；环向布置过程保证铜管圆弧过渡，不可弯折，在进出水口位置安装快速接头阀门，法兰盘加热装置与分水器引出镀锌管使用钢丝软管连接，并使用快速接头相互连接，快速接头需标记进、出水口，防止操作人员接错进、出水口；制作防护盖板17，防护盖板17宽度为220mm,并且在加热盘前、后缘、中轴处安装定位卡子12，使用自攻螺丝与法兰盘1上的螺母组件2连接固定；在主模具叶根第一分水器进、出水管增焊一组进、出水口阀门，分别使用镀锌管从模具下方钢架连接至叶根正下方，镀锌管口在叶根处封堵，并在管上方焊接进水口5、出水口4，通过软管连接到法兰盘1加热接头处；以上方案可改变为铜管布置在深度为30-40mm弧形铁皮盒内，然后将整体加热盒使用自攻螺丝固定在法兰盘1上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片叶根预固化加热装置，其特征在于：包括法兰盘（1）、加热铜管组（3）和防护盖板（17），所述法兰盘（1）上固定有螺母组件（2）；所述加热铜管组（3）与所述防护盖板（17）均为弧形结构；所述加热铜管组（3）布置有多根铜管，且多根所述加热铜管组（3）的一端连接有转接管（16），另一端分别开设有出水口（4）和进水口（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片叶根预固化加热装置，其特征在于：包括法兰盘（1）、加热铜管组（3）和防护盖板（17），所述法兰盘（1）上固定有螺母组件（2）；所述加热铜管组（3）与所述防护盖板（17）均为弧形结构；所述加热铜管组（3）布置有多根铜管，且多根所述加热铜管组（3）的一端连接有转接管（16），另一端分别开设有出水口（4）和进水口（5）。


2.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根预固化加热装置，其特征在于：所述出水口（4）与所述进水口（5）处在所述加热铜管组（3）的同一端。


3.根据权利要求1所述的一种风电叶片叶根预固化加热装置，其特征在于：还包括卡扣（6），所述加热铜管组（3）通过所述卡扣（6）安装在法兰盘（1）上。


4.根据权利要求3所述的一种风电叶片叶根预固化加热装置，其特征在于：所述卡扣（6）的纵向切面为“n”型结构，其内部为卡槽（9），所述卡槽（9）的穹顶处等间隔固定有多根隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴东，梁国华，刘勇，李璐，
申请(专利权)人：中材科技酒泉风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62