一种具有分水区的超薄淋浴杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有分水区的超薄淋浴杆，包括弯管焊件，弯管焊件包括沿径向延伸的第一管体和与第一管体折弯一体成型的沿轴向延伸的第二管体，第一管体的厚度和第二管体的厚度均小于15mm，还包括第一隔断焊片和第二隔断焊片，位于第一管体中部开设有用于进水和分水的贯通孔；第一隔断焊片设置在贯通孔上方的第二管体内，所述第二隔断焊片设置在贯通孔的下方的第二管体内；第一隔断焊片两端的侧面和第二隔断焊片两端的侧面分别通过高频感应焊接在第一管体的内侧壁上；位于第一隔断焊片上方的第一管体开设有上出水孔，位于第二隔断焊片下方的第一管体开设有与上出水孔同侧的下出水孔。本实用新型专利技术结构简单，便于组装其他部件，提高了组装的效率。

An ultra thin shower rod with water separating area

The utility model provides an ultra-thin shower rod with a water separating area, which comprises a bent pipe weldment, a bent pipe weldment including a first pipe body extending radially and a second pipe body extending axially bent and integrally formed with the first pipe body, the thickness of the first pipe body and the second pipe body are less than 15mm, and also comprises a first partition welding piece and a second partition welding piece, which are arranged in the middle of the first pipe body Through hole for water inlet and water separation; the first partition welding piece is arranged in the second pipe body above the through hole, and the second partition welding piece is arranged in the second pipe body below the through hole; the sides of the two ends of the first partition welding piece and the two ends of the second partition welding piece are respectively welded on the inner wall of the first pipe body through high frequency induction; the first pipe body above the first partition welding piece An upper water outlet is arranged, and a lower water outlet on the same side of the upper water outlet is arranged on the first pipe body under the second partition welding pad. The utility model has the advantages of simple structure, convenient assembly of other parts and improved assembly efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有分水区的超薄淋浴杆
本技术属于淋浴设备
，涉及一种具有分水区的超薄淋浴杆。
技术介绍
目前，在现有技术中，存在在中间部位控水的长方形淋浴杆，此种淋浴杆通常有两种生产工艺，第一种是：将淋浴杆做成上下两截的管体，再通过分水主体连接固定而组合成一体；第二种是：存在整体式的较厚的长方形的管体，在管体内开设工艺孔，在管体内部穿设过水内管，然后将过水内管连接在分水主体上，再将分水主体在管体上来实现相关功能；其存在的问题是：上述两种生产工艺制成的淋浴杆，管体的厚度很大，结构非常复杂，导致在生产过程中加工难度高、生产后的组装很繁琐，使组装的效率低下。为此，本技术提供一种具有分水区的超薄淋浴杆。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种具有分水区的超薄淋浴杆，在超薄管体内只需通过高频感应就能制造，使制造过程简单化，改变了现有的加工制造，使得整个弯管焊件的结构非常简单，便于组装其他部件，从而提高了组装的效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有分水区的超薄淋浴杆，包括弯管焊件，所述弯管焊件包括沿径向延伸的第一管体和与第一管体折弯一体成型的沿轴向延伸的第二管体，所述第一管体的厚度和所述第二管体的厚度均小于15mm，还包括第一隔断焊片和第二隔断焊片，位于第一管体中部开设有用于进水和分水的贯通孔；所述第一隔断焊片设置在所述贯通孔上方的第一管体内，所述第二隔断焊片设置在所述贯通孔的下方的第一管体内；所述第一隔断焊片两端的侧面和所述第二隔断焊片两端的侧面分别通过高频感应焊接在所述第一管体的内侧壁上；位于所述第一隔断焊片上方的第一管体开设有上出水孔，位于所述第二隔断焊片下方的第一管体开设有与所述上出水孔同侧的下出水孔；位于所述第一隔断焊片上方的第一管体、与第一管体连通的第二管体内腔称为上出水区a；位于所述第一隔断焊片和所述第二隔断焊片之间的第一管体内腔称为中间分水区b；位于所述第二隔断焊片下方的第一管体内腔称为下分水区c。作为优选的方案，所述第一管体和所述第二管体均呈方扁形。如上所述，本技术涉及的一种具有分水区的超薄淋浴杆，具有以下有益效果：本技术利用上述的具有分水区的超薄淋浴杆后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，在第一管体的厚度和第二管体的厚度均小于15mm的超薄管体内，将第一隔断焊片和第二隔断焊片通过高频感应焊接在所述第一管体的内侧壁上，并第一隔断焊片上方的第一管体开设有上出水孔，位于所述第二隔断焊片下方的第一管体开设有与上出水孔同侧的下出水孔；这样在弯管焊件的第一管体内开创三个空间，即上出水区a、中间分水区b及下分水区c，在超薄管体内只需通过高频感应就能制造，使制造过程简单化，改变了现有的加工制造，使得整个弯管焊件的结构非常简单，便于组装其他部件，从而提高了组装的效率。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种具有分水区的超薄淋浴杆的立体图；图2为一种具有分水区的超薄淋浴杆正视图；图3为科2的A处内部结构剖视放大图；元件标号说明1、弯管焊件11、第一管体111、通孔112、上出水孔113、下出水孔12、第二管体2、第一隔断焊片3、第二隔断焊片具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以第一管体内腔为内，以第一管体外壁为外。结合图1至图3所示，一种具有分水区的超薄淋浴杆，包括弯管焊件1，所述弯管焊件1包括沿径向延伸的第一管体11和与第一管体11折弯一体成型的沿轴向延伸的第二管体12，所述第一管体11的厚度和所述第二管体12的厚度均小于15mm，还包括第一隔断焊片2和第二隔断焊片3，位于第一管体11中部开设有用于进水和分水的贯通孔111；所述第一隔断焊片2设置在所述贯通孔111上方的第一管体11内，所述第二隔断焊片3设置在所述贯通孔111的下方的第一管体11内；所述第一隔断焊片2两端的侧面和所述第二隔断焊片3两端的侧面分别通过高频感应焊接在所述第一管体11的内侧壁上；位于所述第一隔断焊片2上方的第一管体11开设有上出水孔112，位于所述第二隔断焊片3下方的第一管体11开设有与所述上出水孔112同侧的下出水孔113；位于所述第一隔断焊片2上方的第一管体11、与第一管体11连通的第二管体12内腔称为上出水区a；位于所述第一隔断焊片2和所述第二隔断焊片3之间的第一管体11内腔称为中间分水区b；位于所述第二隔断焊片3下方的第一管体11内腔称为下分水区c。本技术与现有技术相比，结合图1至图3所示，其中图3中的黑色箭头代表水流的流向，通过在第一管体11的厚度和第二管体12的厚度均小于15mm的超薄管体内，将第一隔断焊片2和第二隔断焊片3通过高频感应焊接在所述第一管体11的内侧壁上，并第一隔断焊片2上方的第一管体11开设有上出水孔112，位于所述第二隔断焊片3下方的第一管体11开设有与上出水孔112同侧的下出水孔113；这样在弯管焊件1的第一管体11内开创三个空间，即上出水区a、中间分水区b及下分水区c，在超薄管体内只需通过高频感应就能制造，使制造过程简单化，改变了现有的加工制造，使得整个弯管焊件1的结构非常简单，便于组装其他部件，从而提高了组装的效率。结合图1所示，所述第一管体11和所述第二管体12均呈方扁形。如上所述，本技术涉及的一种具有分水区的超薄淋浴杆，具有以下有益效果：本技术利用上述的具有分水区的超薄淋浴杆后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，在第一管体的厚度和第二管体的厚度均小于15mm的超薄管体内，将第一隔断焊片和第二隔断焊片通过高频感应焊接在所述第一管体的内侧壁上，并第一隔断焊片上方的第一管体开设有上出水孔，位于所述第二隔断焊片下方的第一管体开设有与上出水孔同侧的下出水孔；这样在弯管焊件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分水区的超薄淋浴杆，包括弯管焊件，其特征在于：所述弯管焊件包括沿径向延伸的第一管体和与第一管体折弯一体成型的沿轴向延伸的第二管体，所述第一管体的厚度和所述第二管体的厚度均小于15mm，还包括第一隔断焊片和第二隔断焊片，位于第一管体中部开设有用于进水和分水的贯通孔；/n所述第一隔断焊片设置在所述贯通孔上方的第一管体内，所述第二隔断焊片设置在所述贯通孔的下方的第一管体内；/n所述第一隔断焊片两端的侧面和所述第二隔断焊片两端的侧面分别通过高频感应焊接在所述第一管体的内侧壁上；/n位于所述第一隔断焊片上方的第一管体开设有上出水孔，位于所述第二隔断焊片下方的第一管体开设有与所述上出水孔同侧的下出水孔；/n位于所述第一隔断焊片上方的第一管体、与第一管体连通的第二管体内腔称为上出水区a；位于所述第一隔断焊片和所述第二隔断焊片之间的第一管体内腔称为中间分水区b；位于所述第二隔断焊片下方的第一管体内腔称为下分水区c。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有分水区的超薄淋浴杆，包括弯管焊件，其特征在于：所述弯管焊件包括沿径向延伸的第一管体和与第一管体折弯一体成型的沿轴向延伸的第二管体，所述第一管体的厚度和所述第二管体的厚度均小于15mm，还包括第一隔断焊片和第二隔断焊片，位于第一管体中部开设有用于进水和分水的贯通孔；
所述第一隔断焊片设置在所述贯通孔上方的第一管体内，所述第二隔断焊片设置在所述贯通孔的下方的第一管体内；
所述第一隔断焊片两端的侧面和所述第二隔断焊片两端的侧面分别通过高频感应焊接在所述第一管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉志，
申请(专利权)人：开平市雨派卫浴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44