内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器制造技术

本实用新型专利技术属于污水处理设备领域，涉及一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，气室器壁上连有排气管，三相分离器的器壁上连有出水管，污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内。本实用新型专利技术占地小、高径比大，可满足不同浓度、不用进水流速要求。

Internal circulation anaerobic simultaneous denitrification methane production reactor

The utility model belongs to the field of sewage treatment equipment, which relates to an internal circulation anaerobic simultaneous denitrification methane production reactor, the driving motor is fixed on the upper end of the gas chamber, the motor shaft of the driving motor is connected with an axial-flow stirring paddle, the lower end of the gas chamber is connected with a three-phase separator, the lower end of the three-phase separator is connected with a guide plate a, the lower end of the guide plate a is connected with a main reaction area, and the main reaction The lower end of the area is connected with a guide plate B, and the lower end of the guide plate B is connected with a sludge area; the main reaction area is composed of an outer reaction cylinder and an inner circulation cylinder, the wall of the gas chamber is connected with an exhaust pipe, the wall of the three-phase separator is connected with an outlet pipe, the bottom of the sludge area is equipped with a vent pipe, the side wall passing through the sludge area is also connected with an inlet pipe, and the inlet pipe extends into the inner circulation cylinder. The utility model has the advantages of small floor area, large height diameter ratio, and can meet the requirements of different concentrations and no water flow rate.

【技术实现步骤摘要】
内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器
本技术属于污水处理设备领域，尤其是涉及一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器。
技术介绍
随着全球工业化和城市化脚步的加快，水体中有机污染物组分日趋复杂、难降解有机污染物比例不断提升，氮磷等营养物质日益增多，单一处理技术已较难实现水环境污染的高效控制和治理。在过去十多年里，相关处理技术的耦合因其可在更少的反应器内甚至是单一反应器内实现有机碳、氮以及磷和硫等物质同除，同时具有流程紧凑、占地少、能够回收部分能源、有效降低能源消耗等优势而受到学者和市场的青睐。厌氧同时反硝化产甲烷（Simultaneousdenitrificationandmethanogenesis，SDM）工艺属于一种典型的生物耦合处理技术。SDM是将厌氧产甲烷过程与生物反硝化代谢耦合在同一厌氧反应器中，促进菌群间协同代谢，提升水解酸化效率，在反硝化菌群协同下降解有机物并生成碱度增强反应器中抗酸化能力，同时反硝化过程可利用厌氧产甲烷过程中产生的多种碳源实现自身过程中碳源增补，有效提升过程稳定性。现有厌氧生物处理设备与技术在处理高负荷有机污水时存在水解酸化效率低、易累积丙酸，抗冲击负荷性能差等缺陷，且处理出水中仍残留有大量优质碳、氮源等物质，有机物去除率有限。现有生物反硝化技术流程长、物质能源消耗大，受限于进水中优质碳源匮乏，稳定性低。上流式厌氧污泥床（UASB）是目前市面上常用的厌氧反应器，其在高有机负荷率下具有良好的有机物去除能力和稳定性。UASB内部的颗粒污泥需要满足悬浮状态，但是在低浓度有机污水处理方面，UASB内部的颗粒污泥产生的甲烷量少，不能提供满足颗粒污泥悬浮状态的足够浮力；同时UASB的进水产生的上升冲击力也需要满足使颗粒污泥呈悬浮状态的条件，因此进水流速范围有所限制。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是为解决现有UASB存在的处理低浓度污水效果差、进水负荷限制的问题，以及厌氧同时反硝化产甲烷颗粒污泥难以驯化、富集和培养的难题，提供一种占地小、高径比大，可满足不同浓度、不用进水流速要求的内循环式污水处理反应器。技术方案一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：包括驱动电机、气室、三相分离器、主反应区和污泥区；驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，导流板a和导流板b中间设有液体流道孔a，循环内筒的上端和下端分别固定于导流板a和导流板b上，导流板a和导流板b位于反应外筒和循环内筒之间设有多个液体流道孔b，轴流式搅拌桨穿过导流板a位于循环内筒内；所述气室器壁上连有排气管，所述三相分离器的器壁上连有出水管，所述污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内；导流定轴器固定于循环内筒的内壁上，轴流式搅拌桨穿过导流定轴器，导流定轴器用于支撑轴流式搅拌桨的下端。所述三相分离器器壁上连通有惰性气体充入/排出管。所述轴流式搅拌桨上端通过万向节与驱动电机的电机轴连接。所述污泥区内设有漏斗状的污泥泥斗，污泥区的下端为裙座，放空管位于污泥泥斗的底端，进水管是从污泥区和污泥泥斗的侧壁插入并固定的。所述轴流式搅拌桨上焊接有相同间距的多组桨叶。所述反应外筒内装有颗粒污泥或供污泥附着生长的填料。所述三相分离器内设置有沉淀区斜壁、反射板、集气罩和三角溢流堰，反射板固定在三相分离器的内壁呈倒漏斗状，沉淀区斜壁位于反射板的上侧，沉淀区斜壁固定在三相分离器的内壁呈正漏斗状并与反射板的上端连通，沉淀区斜壁的上侧为沉淀区，沉淀区斜壁的上侧设有倒漏斗状的集气罩，集气罩的上端与气室相连通，集气罩的侧方设有三角溢流堰，三角溢流堰固定在三相分离器的内壁上。所述沉淀区斜壁与反射板的连通处夹有三相分离器导流组合筛，三相分离器导流组合筛是由上方的三相分离器导流筛板a和下方的三相分离器导流筛板b组合而成的，三相分离器导流筛板a和三相分离器导流筛板b的筛网成交错状。驱动电机与气室通过法兰连接，气室与三相分离器通过法兰连接；三相分离器与导流板a通过法兰连接，导流板a与主反应区通过法兰连接，主反应区与导流板b通过法兰连接，导流板b与污泥区通过法兰连接；各部件连接的法兰处均以O型圈密封；法兰连接所用的螺栓两端皆包有硅胶密封件，所述硅胶密封件内有螺母容纳腔并且下端为内翻状底边，内翻状底边与法兰盘的接触面为粗糙面，粗糙面涂抹硅脂或凡士林。优点及效果本技术具有的优点和积极效果是：（1）本技术是处理污水的反应装置，占地小、高径比大；（2）可满足不同浓度、不用进水流速的要求；（3）具备碳氮同除、兼有碳源高效利用的优点；（4）不需要外加碳源，节省污水处理成本；（5）可最大限度降低厌氧同时反硝化产甲烷颗粒污泥的培养和驯化时间。（6）可以实现设备的间歇性运行，降低了能耗，提高了设备的效率；（7）针对含碳含氮污水的水质特征，本技术采用了稳定的处理工艺，出水稳定，实现污水的资源化利用；（8）工程造价低，运行费用低，并在经济效益，环境效益和社会效益方面均具有贡献意义。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是导流板a的结构示意图；图3是导流定轴器的结构示意图；图4是三相分离器导流组合筛的结构示意图；图5是三相分离器导流筛板a的结构示意图；图6是三相分离器导流筛板b的结构示意图；图7是法兰处包有硅胶密封件的螺栓的结构示意图；图8是三相分离器流体示意图。附图标记说明：1-驱动电机；2-气室；3-三相分离器；4-导流板a；5-主反应区；6-轴流式搅拌桨；7-导流定轴器；8-导流板b；9-污泥区；10-排气管；11-万向节；12-惰性气体充入/排出管；13-三角溢流堰；14-集气罩；15-出水管；16-沉淀区；17-沉淀区斜壁；18-反射板；19-反应外筒；20-循环内筒；21-进水管；22-污泥泥斗；23-放空管；24-裙座。25-液体流道孔a；26-液体流道孔b；27-三相分离器导流组合筛；28-三相分离器导流筛板a；29-三相分离器导流筛板b；30-螺栓；31-硅胶密封件；32-螺母容纳腔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，包括驱动电机1、气室2、三相分离器3、主反应区5和污泥区9；驱动电机1可以进行正向和逆向转动，驱动电机1通过法兰相连固定于气室2的上端，驱动电机1的电机轴通过万向节11连接有轴流式搅拌桨6，轴流式搅拌桨6上焊接有相同间距的多组桨叶，用作循环内筒20中的水流的推流。气室2的下端与三相分离器3通过法兰相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：包括驱动电机、气室、三相分离器、主反应区和污泥区；驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，导流板a和导流板b中间设有液体流道孔a，循环内筒的上端和下端分别固定于导流板a和导流板b上，导流板a和导流板b位于反应外筒和循环内筒之间设有多个液体流道孔b，轴流式搅拌桨穿过导流板a位于循环内筒内；所述气室器壁上连有排气管，所述三相分离器的器壁上连有出水管，所述污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内；导流定轴器固定于循环内筒的内壁上，轴流式搅拌桨穿过导流定轴器，导流定轴器用于支撑轴流式搅拌桨的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：包括驱动电机、气室、三相分离器、主反应区和污泥区；驱动电机固定于气室的上端，驱动电机的电机轴连接有轴流式搅拌桨，气室的下端与三相分离器相连；三相分离器的下端连接有导流板a，导流板a的下端连接有主反应区，主反应区的下端连接有导流板b，导流板b的下端连接有污泥区；所述主反应区由反应外筒和循环内筒组成，导流板a和导流板b中间设有液体流道孔a，循环内筒的上端和下端分别固定于导流板a和导流板b上，导流板a和导流板b位于反应外筒和循环内筒之间设有多个液体流道孔b，轴流式搅拌桨穿过导流板a位于循环内筒内；所述气室器壁上连有排气管，所述三相分离器的器壁上连有出水管，所述污泥区底部设有放空管，穿过污泥区的侧壁还有一个进水管，进水管伸入到循环内筒内；导流定轴器固定于循环内筒的内壁上，轴流式搅拌桨穿过导流定轴器，导流定轴器用于支撑轴流式搅拌桨的下端。


2.根据权利要求1所述的内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：所述三相分离器器壁上连通有惰性气体充入/排出管。


3.根据权利要求1所述的内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：所述轴流式搅拌桨上端通过万向节与驱动电机的电机轴连接。


4.根据权利要求1所述的内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在于：所述污泥区内设有漏斗状的污泥泥斗，污泥区的下端为裙座，放空管位于污泥泥斗的底端，进水管是从污泥区和污泥泥斗的侧壁插入并固定的。


5.根据权利要求1所述的内循环式厌氧同时反硝化产甲烷反应器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔丽，祝浩，张丹丹，梁吉艳，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21