一种岩棉复合板加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及保温板加工技术领域，具体涉及一种岩棉复合板加工工艺，包括以下步骤：原料熔制、成纤、制版、疏水改性钠基膨润土的制备、外基层原料的制备和复合板的制备，利用钠基膨润土2:1型的层状硅酸盐结构，以十六烷基三甲基溴化铵的有机碳链多方式进入钠基膨润土层间，置换钠基膨润土层间的阳离子，使其层间距增大，比表面积和孔体积减小，钠基膨润土表面微孔和层间气孔封闭，阻止水分子进入孔中，将空气和有机疏水阳离子封闭在孔中，增加钠基膨润土表面的疏水性，降低钠基膨润土层间阳离子的水化作用，提高保温性，本发明专利技术将岩棉基板的两面与外基层复合，从而改善岩棉复合板的性能。

A processing technology of rock wool composite board

The invention relates to the technical field of heat preservation board processing, in particular to a rock wool composite board processing process, which comprises the following steps: raw material melting, fiber forming, plate making, preparation of hydrophobic modified sodium bentonite, preparation of raw material for outer base layer and preparation of composite board. The organic carbon chain of cetyltrimethylammonium bromide is advanced in multiple ways by using the layered silicate structure of sodium bentonite 2:1 In addition, the air and organic hydrophobic cations are sealed in the pores to increase the hydrophobicity of the surface of Na bentonite and reduce the hydration of cations between Na bentonite layers In the invention, two sides of the rock wool base plate are combined with the outer base layer to improve the performance of the rock wool composite plate.

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉复合板加工工艺
本专利技术涉及保温板加工
，具体涉及一种岩棉复合板加工工艺。
技术介绍
近年来，随着经济快速发展，环境污染资源紧缺等问题愈发严重，节能减排和可持续发展等国家政策已贯彻到各行各业，作为国民经济的支撑性产业，建筑领域中绿色建筑的发展也急需推进。建筑行业是能耗比例最高的行业，建筑能耗约占社会总能耗的1/3，保温墙体节能是实现建筑节能的重要手段。用于外墙保温的材料主要分为金属类保温材料、有机保温材料和无机保温材料，金属保温材料主要包括铝板及其他铝制品，这类材料价格较高，不适合大规模推广使用；有机类保温材料主要包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯和酚醛泡沫等，这类材料保温性能优异，导热系数普遍低于无机保温材料，价格低廉，但未经阻燃处理的高温条件下会燃烧，燃烧过程中往往释放不利于人们生命财产安全的有毒气体；无机保温类材料主要包括岩棉、玻璃棉和加气混凝土等，这类材料造价低，阻燃，应用范围广，其中岩棉材料由于自重轻、造价低以及生产工艺成熟等优点，被广泛应用于围护结构外保温，岩棉作为一种保温性能良好的A级保温材料受到了广泛认可。然而，高品质建筑用外墙保温岩棉板生产技术亟待改进，对建筑外墙环境中该类产品使用过程所涉及的科学理论和工程实际系统问题分析、评估不足，严重阻碍了该类外墙保温系统在建筑节能领域的发展和应用。人们对该类材料在外墙外保温体系中能否保持长期的应用性能存在相当的质疑。在使用过程中岩棉板有可能经受酸、碱溶液和水的侵蚀，使得岩棉板的耐久性面临着更大的挑战。因此，优化岩棉板的性能对于建筑行业的发展具有重大意义，对环境保护也有深远的影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种岩棉复合板加工工艺，将岩棉基板的两面与外基层复合，增加复合板的疏水性，提高保温隔热性能。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种岩棉复合板加工工艺，包括以下步骤：1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干和切割，制得岩棉基板；3)疏水改性钠基膨润土的制备：向反应釜中加入钠基膨润土和水，搅拌形成悬浊液，再加入十六烷基三甲基溴化铵，20-60℃反应0.5-3.0h后，静置、过滤、洗涤，制得疏水改性钠基膨润土；4)外基层原料的制备：将疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂混合均匀，制得外基层原料；5)复合板的制备：将步骤4)制得的外基层原料与水、羟丙基甲基纤维素混合成均匀的膏状混合物，倒入模具内，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，涂覆聚氨酯胶粘剂，放入岩棉基板，在岩棉基板上涂覆聚氨酯胶粘剂，倒入膏状混合物，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，300-400℃、40-60MPa条件下烘干，制得复合板。进一步的，所述步骤1)中调节剂为5-10％的白云石和2-3％的萤石。进一步的，所述步骤3)中钠基膨润土、水、十六烷基三甲基溴化铵的质量比范围为1:30-50:1-2。进一步的，所述步骤3)中钠基膨润土、水、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:50:1。进一步的，所述步骤4)中疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂的质量比为45:13:1。进一步的，所述步骤5)中外基层原料、水、羟丙基甲基纤维素的质量比为60:38:2。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果如下：钠基膨润土不仅价格低廉，产量丰富，而且具有2:1型的层状硅酸盐结构，由2个硅氧四面体夹着1个硅氧八面体组成，八面体中部分的Al3+会被Fe3+和Mg2+取代，而四面体中的Si4+会被Al3+取代，这种同晶替换造成八面体层间负电荷过剩，这种层间电荷通过水合阳离子(Na+、K+、Ga2+、Mg2+)进行补偿，钠基膨润土的表面和层间具有亲水性。本专利技术中，十六烷基三甲基溴化铵以多种方式进入钠基膨润土层间，包括有机碳链平行于钠基膨润土硅氧四面体，垂直、倾斜于钠基膨润土硅氧四面体，置换钠基膨润土层间的阳离子，使其层间距增大，比表面积和孔体积减小，钠基膨润土表面微孔和层间气孔封闭，阻止水分子进入孔中，将空气和有机疏水阳离子封闭在孔中，增加钠基膨润土表面的疏水性，降低钠基膨润土层间阳离子的水化作用，这种置换改善了钠基膨润土的吸水性，减弱开裂性，提高保温性，本专利技术将岩棉基板的两面与外基层复合，从而改善岩棉复合板的性能。附图说明图1是本专利技术复合板的结构示意图；以下是本专利技术的结构标号：1-岩棉基板，2-聚氨酯胶粘剂层，3-外基层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种岩棉复合板加工工艺，包括以下步骤：1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，调节剂为5％的白云石和2％的萤石，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干和切割，制得岩棉基板；3)疏水改性钠基膨润土的制备：向反应釜中加入钠基膨润土和水，搅拌形成悬浊液，再加入十六烷基三甲基溴化铵，钠基膨润土、水、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:50:1，40℃反应2.0h后，静置、过滤、洗涤，制得疏水改性钠基膨润土；4)外基层原料的制备：将疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂混合均匀，疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂的质量比为45:13:1，制得外基层原料；5)复合板的制备：将步骤4)制得的外基层原料与水、羟丙基甲基纤维素混合成均匀的膏状混合物，外基层原料、水、羟丙基甲基纤维素的质量比为60:38:2，倒入模具内，披刮平整，110℃养护30h后，涂覆聚氨酯胶粘剂，放入岩棉基板，在岩棉基板上涂覆聚氨酯胶粘剂，倒入膏状混合物，披刮平整，110℃养护30h后，300℃、60MPa条件下烘干，制得复合板。实施例2一种岩棉复合板加工工艺，包括以下步骤：1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，调节剂为8％的白云石和3％的萤石，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；/n2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干和切割，制得岩棉基板；/n3)疏水改性钠基膨润土的制备：向反应釜中加入钠基膨润土和水，搅拌形成悬浊液，再加入十六烷基三甲基溴化铵，20-60℃反应0.5-3.0h后，静置、过滤、洗涤，制得疏水改性钠基膨润土；/n4)外基层原料的制备：将疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂混合均匀，制得外基层原料；/n5)复合板的制备：将步骤4)制得的外基层原料与水、羟丙基甲基纤维素混合成均匀的膏状混合物，倒入模具内，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，涂覆聚氨酯胶粘剂，放入岩棉基板，在岩棉基板上涂覆聚氨酯胶粘剂，倒入膏状混合物，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，300-400℃、40-60MPa条件下烘干，制得复合板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种岩棉复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；
2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干和切割，制得岩棉基板；
3)疏水改性钠基膨润土的制备：向反应釜中加入钠基膨润土和水，搅拌形成悬浊液，再加入十六烷基三甲基溴化铵，20-60℃反应0.5-3.0h后，静置、过滤、洗涤，制得疏水改性钠基膨润土；
4)外基层原料的制备：将疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂混合均匀，制得外基层原料；
5)复合板的制备：将步骤4)制得的外基层原料与水、羟丙基甲基纤维素混合成均匀的膏状混合物，倒入模具内，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，涂覆聚氨酯胶粘剂，放入岩棉基板，在岩棉基板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宗平，郑永芳，刘甫山，吕俊雅，叶莉婷，吴金权，吕洁，陈国民，
申请(专利权)人：安徽智恒节能材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34