【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双偏心蝶阀。蝶阀的阀瓣同阀体之间的密封都是采用径向密封结构，且双偏心蝶阀的径向密封性能要优于对称蝶阀的径向密封性能，但是径向密封性能的强弱最终仍取决于径向密封圈所能承受的弹性变形能力，如果径向密封圈弹性变形能力差，欲想进一步提高双偏心蝶阀的密封性能也是不可能的。本技术的目的是提供一种密封性能更好的双偏心蝶阀。本技术的解决方案是阀瓣的端面上设有一圈密封表面，阀体上也设有同阀瓣上的密封表面贴合的密封端面，且该密封端面同阀腔的横断面之间沿阀腔的左、右方向形成倾角。具有上述技术特征的双偏心蝶阀有两个突出的特点一是阀瓣同阀体之间是端面密封；二是阀瓣关闭时，在尚未抵达理论上的闭阀位置之前将首先同阀体上的密封端面贴合，此时，继续扳动阀瓣，阀瓣端面同阀体密封端面实质上已成为斜面同斜面的相对运动，因此，将产生很大的紧闭力，并形成严密的端面密封。以下结合附图和实施例来阐明本技术的详细内容。附图说明图1本技术的结构图；图2A-A剖视图。如图所示，具有阀体1、阀轴2、阀腔3和阀瓣4的双偏心蝶阀，其阀轴2的中心线相对于阀腔3的中心线偏心设置，阀瓣4同阀轴2又偏心连接，且阀瓣4的端面5上设有一圈密封表面6，阀体1上也设有同阀瓣4上的密封表面6贴台的密封端面7，该密封端面7同阀腔3的横断面之间沿阀腔3的左、右方向形成倾角θ。密封表面6和密封端面7一般是在阀瓣4和阀体1上镶嵌耐磨损的金属后再进行表面加工而成；密封端面7的倾角θ的大小同双偏心蝶阀的设计参数有关。本技术的其它结构设计均采用双偏心蝶阀的公知结构，在本实施例中，阀体1采用整体式结构，阀轴2同阀体1的密封采用填...
【技术保护点】
一种双偏心蝶阀，具有阀体、阀轴、阀腔和阀瓣，其中阀轴的中心线相对于阀腔的中心线偏心设置，阀瓣同阀轴又偏心连接，其特征是：阀瓣（４）的端面（５）上设有一圈密封表面（６），阀体（１）上也设有同阀瓣（４）上的密封表面（６）贴合的密封端面（７），且该密封端面（７）同阀腔（３）的横断面之间沿阀腔（３）的左、右方向形成倾角（θ）。
【技术特征摘要】
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