弹力纱上浆方法技术

本发明专利技术公开了一种弹力纱上浆方法。该弹力纱上浆方法包括如下步骤：弹力纱依次经过单纱上浆机的导纱钩、前导纱轮、浸没轮、压紧海绵、上压浆轮与下压浆轮之间的间隙、烘箱、后导纱轮、槽筒以及纱管，进行上浆；当所述弹力纱的纱支≤30S时，浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，浆液中的PVA的质量比为3％～4％。该弹力纱上浆方法能够增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽、减小弹性及弹性回复性来改变布面的毛羽色差。

Sizing method of elastic yarn

The invention discloses a sizing method of elastic yarn. The sizing method of the elastic yarn includes the following steps: the elastic yarn successively passes through the guide hook of the single yarn sizing machine, the front guide wheel, the immersion wheel, the compression sponge, the gap between the upper and lower pressure sizing wheels, the oven, the rear guide wheel, the trough and the bobbin, and sizing; when the count of the elastic yarn is \u2264 30s, the PVA mass ratio in the sizing is 1% ~ 1.5%; when the count of the elastic yarn is \u2264 30s, the PVA mass ratio in the sizing is 1% ~ 1.5%; when the count of the elastic yarn is When the yarn count is more than 30s, the mass ratio of PVA in the slurry is 3% - 4%. The sizing method can increase the cohesion and wear resistance of the yarn, reduce the hairiness of the yarn, reduce the elasticity and elastic recovery, and change the hairiness color difference of the cloth surface.

【技术实现步骤摘要】
弹力纱上浆方法
本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种弹力纱上浆方法。
技术介绍
弹力纱面料具有优良的弹性和弹性回复性，又具有棉纤维的舒适性、吸湿性等特征，因此这种纱线织成的织物手感、舒适性好。目前，弹力纱面料订单量多，而客户对布面颜色要求也越来越严格，在实际生产时，会出现部分产品达不到客户要求，主要表现为颜色差异、纱线毛羽多，制衣厂在加工时需要进行避裁、修色，如此，大大增加了生产难度及加工成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽、减小弹性及弹性回复性来改变布面的毛羽色差的弹力纱上浆方法。一种弹力纱上浆方法，包括如下步骤：将弹力纱于浆液中上浆，所述浆液中含有PVA；其中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～4％。在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.25％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～3.5％。在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1.2％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％。在其中一个实施例中，所述弹力纱依次经过单纱上浆机的前导纱轮、浸没轮、压紧海绵、上压浆轮与下压浆轮之间的间隙、烘箱、后导纱轮、槽筒以及纱管，进行上浆。在其中一个实施例中，所述压浆轮的胶面呈平整光滑状。在其中一个实施例中，所述弹力纱与所述上压浆轮、所述下压浆轮均接触配合。在其中一个实施例中，所述弹力纱均匀分布于所述导纱轮上。在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述单纱上浆机车速为30-40m/min；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述单纱上浆机车速为40～50m/min。在其中一个实施例中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述单纱上浆机车速为35m/min；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述单纱上浆机车速为45m/min。在其中一个实施例中，还包括步骤：将上浆后的所述弹力纱的纬纱内层挑筒2-5mm，外层剥纱2-5mm，以供织布机使用。在其中一个实施例中，上浆后的所述弹力纱的纬纱内层挑筒3mm，外层剥纱3mm。本专利技术的弹力纱上浆方法能够增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽、减小弹性及弹性回复性来改变布面的毛羽色差，相比传统的操作方法能够减少加工成本、提高生产效率。本专利技术的弹力纱上浆方法能够使纱线表面包裹一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增加纱线的抱合力和耐磨性能，减小纱线的毛羽，减小毛羽色差，当所述弹力纱的纱支≤30S时，浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，浆液中的PVA的质量比为3％～4％。弹力纱的PVA的质量比不宜过高也不宜过低，弹力纱的PVA的质量比过高及过低都会对纱线的毛羽有较大影响。本专利技术的弹力纱上浆方法中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，单纱上浆机车速为30-40m/min，当弹力纱的纱支＞30S时，单纱上浆机车速为40～50m/min。单纱上浆机车速需要根据弹力纱的纱支来调整，车速不宜过快，车速过快会导致纱线上浆效果差，纱线毛羽色差大，车速过慢会导致纱线上浆效率低。附图说明图1为一实施例所述的单纱上浆机示意图。10：单纱上浆机；100：前导纱轮；200：浸没轮；300：压紧海绵；400：上压浆轮；500：下压浆轮；600：烘箱；700：后导纱轮；800：槽筒；900：纱管；1000：导向器；20：弹力纱。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1本实施例提供了一种弹力纱上浆方法。该弹力纱上浆方法使用附图1所示的单纱上浆机10。单纱上浆机10包括机架、前导纱轮100、浸没轮200、压紧海绵300、上压浆轮400、下压浆轮500、烘箱600、后导纱轮700、槽筒800以及纱管900。前导纱轮100、浆槽、烘箱600、后导纱轮700、槽筒800以及纱管900依次顺序设置在机架上，浸没轮200、压紧海绵300设置在浆槽内，浆槽内盛放有浆液，浆液由PVA及水混合而成，PVA中文名称聚乙烯醇。上压浆轮400、下压浆轮500设置在导向器1000与压紧海绵300之间的位置。弹力纱上浆方法包括如下步骤：参见图1所示，弹力纱20依次经过单纱上浆机10的前导纱轮100、浸没轮200、压紧海绵300、上压浆轮400与下压浆轮500之间的间隙、烘箱600、后导纱轮700、槽筒800以及纱管900，进行上浆。压浆轮的胶面呈平整光滑状。弹力纱20均匀分布于导纱轮上。弹力纱20与上压浆轮400、下压浆轮500均接触配合。弹力纱20能够从上压浆轮400、下压浆轮500之间的间隙内自由通过。当弹力纱20的纱支≤30S时，浆液中的PVA的质量比为1％，单纱上浆机10车速为40m/min；当弹力纱20的纱支＞30S时，浆液中的PVA的质量比为3％，单纱上浆机10车速为50m/min。需要说明的是，PVA中文名称聚乙烯醇，本专利技术中的上浆浆液的成分是PVA和水按质量比调配，PVA的质量比为1％表示PVA的质量占浆液质量的1％。上浆后的弹力纱20的纬纱内层挑筒5mm，外层剥纱5mm，以供可织布机使用。实施例2本实施例提供了一种弹力纱上浆方法，其包括如下步骤：参见图1所示，弹力纱依次经过单纱上浆机10的前导纱轮100、浸没轮200、压紧海绵300、上压浆轮400与下压浆轮500之间的间隙、烘箱600、后导纱轮700、槽筒800以及纱管900，进行上浆。压浆轮的胶面呈平整光滑状。弹力纱20均匀分布于导纱轮上。弹力纱20与上压浆轮400、下压浆轮500均接触配合。弹力纱20能够从上压浆轮400、下压浆轮500之间的间隙内自由通过。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力纱上浆方法，其特征在于，包括如下步骤：/n将弹力纱于浆液中上浆，所述浆液中含有PVA；/n其中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～4％。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹力纱上浆方法，其特征在于，包括如下步骤：
将弹力纱于浆液中上浆，所述浆液中含有PVA；
其中，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.5％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～4％。


2.根据权利要求1所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1％～1.25％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％～3.5％。


3.根据权利要求2所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，当所述弹力纱的纱支≤30S时，所述浆液中的PVA的质量比为1.2％；当所述弹力纱的纱支＞30S时，所述浆液中的PVA的质量比为3％。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的弹力纱上浆方法，其特征在于，所述弹力纱依次经过单纱上浆机的前导纱轮、浸没轮、压紧海绵、上压浆轮与下压浆轮之间的间隙、烘箱、后导纱轮、槽筒以及纱管，进行上浆。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谭文雄，王允，李凌报，沈建华，谭伟锋，夏为雄，文长华，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44