一种高弹、防油安全鞋及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高弹、防油安全鞋及其制造方法，包括鞋底和鞋面，鞋底材料的配方中各组分的重量份数如下：混炼型聚氨酯弹性体、热塑性硫化橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、烯烃嵌段共聚物、鞋面表面涂有防油胶。具体步骤如下：密炼混料；开炼压片；造粒；粒料降温、静置；硫化发泡、模压；半成品鞋底静置；二次硫化、模压，得到一种高弹、防油安全鞋。本发明专利技术鞋底采用的耐磨剂保证了安全鞋的耐用性，对混炼型聚氨酯弹性体、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物等组分采用两次硫化发泡工艺，制造出来的安全鞋鞋底重量轻、弹性高、耐疲劳性强，从而提高了安全鞋的舒适性，减少了使用者的体力消耗、提高了工作效率，此外鞋面涂覆防油胶进一步增强了安全鞋的耐用性。

A kind of high elastic and oil proof safety shoes and its manufacturing method

The invention provides a high elasticity and oil proof safety shoe and a manufacturing method thereof, which comprises a sole and a vamp. The weight parts of each component in the formula of the sole material are as follows: mixed polyurethane elastomer, thermoplastic vulcanized rubber, ethylene vinyl acetate copolymer, olefin block copolymer, and the vamp surface is coated with oil proof rubber. The specific steps are as follows: internal mixing; open refining and pressing; granulation; granular material cooling and standing; vulcanization foaming and molding; semi-finished sole standing; secondary vulcanization and molding to obtain a kind of high elasticity and oil proof safety shoes. The wear-resistant agent used for the sole of the safety shoe ensures the durability of the safety shoe. The safety shoe sole is manufactured by twice vulcanization foaming process for the components such as the mixed polyurethane elastomer and the ethylene vinyl acetate copolymer, which has light weight, high elasticity and strong fatigue resistance, thus improving the comfort of the safety shoe, reducing the physical consumption of the user and improving the working efficiency The durability of safety shoes is further enhanced by the application of anti oil glue on the upper.

【技术实现步骤摘要】
一种高弹、防油安全鞋及其制造方法
本专利技术涉及制鞋
，尤其涉及一种高弹、防油安全鞋及其制造方法。
技术介绍
安全鞋一般指在不同的工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类，根据使用场合的不同安全鞋的抗穿刺、防静电、隔热等性能各不相同。由于安全鞋常作为一些领域的工作用鞋且一些工作需要经常走动，因此安全鞋鞋底的软硬度以及重量大小直接影响着使用者的工作时的体力和疲劳程度。现有的安全鞋更多的考虑安全防护作用以及耐用性，而忽略了安全鞋的舒适性，从而造成安全鞋的重量较大、鞋底弹性较低，进而造成舒适性差、耗费使用者过多的体力、影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种高弹、防油安全鞋及其制造方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高弹、防油安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底材料的配方中各组分的重量份数如下：混炼型聚氨酯弹性体22-55份、热塑性硫化橡胶10-30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、烯烃嵌段共聚物10-16份、耐磨剂9-11份、色母粒3-4份、氧化锌0.5-1份、硬脂酸0.2-0.5份、硬脂酸锌0.5-1份、抗收缩剂1-3份、发泡助剂0.5-1份、架桥助剂0.4-0.6份、流动剂0.2-1.5份、无味架桥剂0.2-0.4份、发泡剂2-4份；鞋面表面涂有防油胶，防油胶的配方中各组分的重量份数如下：橡胶籽油10-15份、双酚A型环氧树脂1-4份、氯化橡胶5-8份、纤维素醚1-3份、曲安西龙双醋酸酯2-3份、5,6,11,12-四苯基萘并萘1-4份。进一步的，耐磨剂为以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的硅氧烷母粒。一种高弹、防油安全鞋的制造方法，具体步骤如下：步骤一，密炼混料，将除氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂外的其他鞋底材料的各组分投入密炼机混合槽内密炼，当升温至110-114℃时，倒入氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到114-118℃时一次，升温至设定温度118-122℃时出料；步骤二，开炼压片，将步骤一出的料通过开炼机辊筒压制成薄片，保持开炼机轮台温度在65-75℃，辊筒间距为8-10mm，压制成的薄片再次通过辊筒复压一次；再将开炼机辊筒间距调整为4-6mm，保持开炼机轮台温度不变，将制成的薄片通过辊筒压制两次；步骤三，造粒，将步骤二制成的薄片通过造粒机制得粒料；步骤四，粒料降温、静置；粒料经振动筛分流至搅拌桶，搅拌桶开启冷却循环水，搅拌25-30min；粒料温度降至50℃后放料静置24h以上；步骤五，硫化发泡、模压，粒料在机台模具内的硫化为12-15min，冷却取出后得到一种超轻高弹耐磨鞋底半成品；步骤六，半成品鞋底静置，将步骤五制得的鞋底半成品静置24h以上；步骤七，二次硫化、模压，用布轮清除半成品鞋底两面表皮后经二次硫化、模压定型；冷却成型取出后即可得到一种高弹、防油安全鞋。进一步的，步骤一中密炼机升温至80℃时翻料一次；升温至98-114℃区间时，温度每升3℃翻料一次。进一步的，步骤三中设定造粒机机台温度，其中模头温度80-90℃，电热第一段85-95℃，电热第二段85-95℃，电热第三段85-95℃，电热第四段85-95℃；切粒转速设定：主轴转速40-45转/min，切刀转速20-25转/s。进一步的，步骤五中硫化发泡机台设定机台压力为150-180kg/cm2，机台温度为180-185℃。进一步的，步骤七中二次硫化模具温度为170-180℃，时间为450s。本专利技术的有益效果是：本专利技术鞋底采用的耐磨剂保证了安全鞋的耐用性，对混炼型聚氨酯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等组分采用两次硫化发泡工艺，制造出来的安全鞋鞋底重量轻、弹性高、耐疲劳性强，从而提高了安全鞋的舒适性，减少了使用者的体力消耗、提高了工作效率，此外鞋面涂覆防油胶进一步增强了安全鞋的耐用性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种高弹、防油安全鞋，包括鞋底和鞋面，鞋底材料的配方中各组分的重量份数如下：混炼型聚氨酯弹性体22-55份、热塑性硫化橡胶10-30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、烯烃嵌段共聚物10-16份、耐磨剂9-11份、色母粒3-4份、氧化锌0.5-1份、硬脂酸0.2-0.5份、硬脂酸锌0.5-1份、抗收缩剂1-3份、发泡助剂0.5-1份、架桥助剂0.4-0.6份、流动剂0.2-1.5份、无味架桥剂0.2-0.4份、发泡剂2-4份；鞋面表面涂有防油胶，防油胶的配方中各组分的重量份数如下：橡胶籽油10-15份、双酚A型环氧树脂1-4份、氯化橡胶5-8份、纤维素醚1-3份、曲安西龙双醋酸酯2-3份、5,6,11,12-四苯基萘并萘1-4份。进一步的，耐磨剂为以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的硅氧烷母粒。一种高弹、防油安全鞋的制造方法，具体步骤如下：步骤一，密炼混料，将除氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂外的其他鞋底材料的各组分投入密炼机混合槽内密炼，当升温至110-114℃时，倒入氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到114-118℃时一次，升温至设定温度118-122℃时出料；步骤二，开炼压片，将步骤一出的料通过开炼机辊筒压制成薄片，保持开炼机轮台温度在65-75℃，辊筒间距为8-10mm，压制成的薄片再次通过辊筒复压一次；再将开炼机辊筒间距调整为4-6mm，保持开炼机轮台温度不变，将制成的薄片通过辊筒压制两次；步骤三，造粒，将步骤二制成的薄片通过造粒机制得粒料；步骤四，粒料降温、静置；粒料经振动筛分流至搅拌桶，搅拌桶开启冷却循环水，搅拌25-30min；粒料温度降至50℃后放料静置24h以上；步骤五，硫化发泡、模压，粒料在机台模具内的硫化为12-15min，冷却取出后得到一种超轻高弹耐磨鞋底半成品；步骤六，半成品鞋底静置，将步骤五制得的鞋底半成品静置24h以上；步骤七，二次硫化、模压，用布轮清除半成品鞋底两面表皮后经二次硫化、模压定型；冷却成型取出后即可得到一种高弹、防油安全鞋。进一步的，步骤一中密炼机升温至80℃时翻料一次；升温至98-114℃区间时，温度每升3℃翻料一次。进一步的，步骤三中设定造粒机机台温度，其中模头温度80-90℃，电热第一段85-95℃，电热第二段85-95℃，电热第三段85-95℃，电热第四段85-95℃；切粒转速设定：主轴转速40-45转/min，切刀转速20-25转/s。进一步的，步骤五中硫化发泡机台设定机台压力为150-180kg/cm2，机台温度为180-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹、防油安全鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于，鞋底材料的配方中各组分的重量份数如下：/n混炼型聚氨酯弹性体22-55份、/n热塑性硫化橡胶10-30份、/n乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、/n烯烃嵌段共聚物10-16份、/n耐磨剂9-11份、/n色母粒3-4份、/n氧化锌0.5-1份、/n硬脂酸0.2-0.5份、/n硬脂酸锌0.5-1份、/n抗收缩剂1-3份、/n发泡助剂0.5-1份、/n架桥助剂0.4-0.6份、/n流动剂0.2-1.5份、/n无味架桥剂0.2-0.4份、/n发泡剂2-4份；/n鞋面表面涂有防油胶，防油胶的配方中各组分的重量份数如下：/n橡胶籽油10-15份、/n双酚A型环氧树脂1-4份、/n氯化橡胶5-8份、/n纤维素醚1-3份、/n曲安西龙双醋酸酯2-3份、/n5,6,11,12-四苯基萘并萘1-4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹、防油安全鞋，包括鞋底和鞋面，其特征在于，鞋底材料的配方中各组分的重量份数如下：
混炼型聚氨酯弹性体22-55份、
热塑性硫化橡胶10-30份、
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20份、
烯烃嵌段共聚物10-16份、
耐磨剂9-11份、
色母粒3-4份、
氧化锌0.5-1份、
硬脂酸0.2-0.5份、
硬脂酸锌0.5-1份、
抗收缩剂1-3份、
发泡助剂0.5-1份、
架桥助剂0.4-0.6份、
流动剂0.2-1.5份、
无味架桥剂0.2-0.4份、
发泡剂2-4份；
鞋面表面涂有防油胶，防油胶的配方中各组分的重量份数如下：
橡胶籽油10-15份、
双酚A型环氧树脂1-4份、
氯化橡胶5-8份、
纤维素醚1-3份、
曲安西龙双醋酸酯2-3份、
5,6,11,12-四苯基萘并萘1-4份。


2.根据权利要求1所述的高弹、防油安全鞋，其特征在于，耐磨剂为以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为载体的硅氧烷母粒。


3.一种权利要求2所述的高弹、防油安全鞋的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，密炼混料，将除氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂外的其他鞋底材料的各组分投入密炼机混合槽内密炼，当升温至110-114℃时，倒入氧化锌﹑发泡剂﹑无味架桥剂，密练升温至到114-118℃时一次，升温至设定温度118-122℃时出料；
步骤二，开炼压片，将步骤一出的料通过开炼机辊筒压制成薄片，保持开炼机轮台温度在65-75℃，辊筒间距为8-10mm，压制成的薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明阳，
申请(专利权)人：天津天星科生皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12