一种化工原料加工用压榨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机，所述双向压榨驱动电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有压榨机组件，所述压榨机组件的内部设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒的内部设置有螺旋输送轴杆，所述压榨机组件的底部设置有过滤组件，通过螺旋输送轴杆、过滤筛筒和化工原料之间的挤压，将化工原料内的液体压榨出来，分离出的液体通过过滤筛筒流入盛液腔内，同时分离出的液体通过化工原料出液管流出，在对化工原料压榨完毕后，反向转动螺旋输送轴杆，将压榨后的化工原料通过螺旋输送轴杆运送至化工原料出料管上方，压榨后的化工原料通过化工原料出料管排出，从而方便化工原料的快速回收。

A press for processing chemical raw materials

The utility model discloses a press for processing chemical raw materials, which comprises a bidirectional press driving motor, one side of the bidirectional press driving motor is provided with a coupling, one side of the coupling is provided with a press component, the inside of the press component is provided with a filter screen cylinder, the inside of the filter screen cylinder is provided with a screw conveying shaft rod, and the bottom of the press component is provided with a screw conveying shaft rod It is equipped with a filter component to squeeze out the liquid in the chemical raw materials through the extrusion between the screw conveying shaft rod, the filter screen cylinder and the chemical raw materials. The separated liquid flows into the liquid holding chamber through the filter screen cylinder, and the separated liquid flows out through the liquid outlet pipe of the chemical raw materials. After the chemical raw materials are pressed, the screw conveying shaft rod is turned in reverse to squeeze the pressed chemical raw materials The raw materials are transported to the top of the discharge pipe of chemical raw materials through the screw transmission shaft, and the pressed chemical raw materials are discharged through the discharge pipe of chemical raw materials, so as to facilitate the rapid recovery of chemical raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用压榨机
本技术属于化工原料加工
，具体涉及一种化工原料加工用压榨机。
技术介绍
化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。现有技术存在以下问题：压榨机是将固体和液体分开的设备,在化工领域中应用的比较多,压榨机的工作原理是通过一个压缩设备压缩固体原料，使固体中的液体从固体中分离出来,目前现有的压榨机都存在一个缺陷，在压缩完成后,不能快速回收原料，同时分离出的液体中易混有固体原料杂质，不仅不利于化工原料加工时的压榨，同时也不利于化工原料后续的处理。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化工原料加工用压榨机，具有方便回收原料及有效确保分离液纯净度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机，所述双向压榨驱动电机的一侧设置有联轴器，所述联轴器的一侧设置有压榨机组件，所述压榨机组件的内部设置有过滤筛筒，所述过滤筛筒的内部设置有螺旋输送轴杆，所述压榨机组件与过滤筛筒之间的间隙空间形成有盛液腔，且压榨机组件的底部设置有过滤组件，所述过滤组件上对称分布设置有多个工业搭扣。优选的，所述压榨机组件包括压榨机箱、化工原料进料管、化工原料出料管和化工原料出液管，所述压榨机箱顶部箱体的中心位置处设置有化工原料进料管，且压榨机箱底部箱体的一端位置处设置有化工原料出料管，所述压榨机箱底部箱体的另一端位置处设置有化工原料出液管。优选的，所述过滤组件包括过滤圆筒、密封槽和过滤筛网，所述过滤圆筒的内部设置有过滤筛网，且过滤圆筒的顶端面筒体上开设有密封槽。优选的，所述化工原料出液管的底端面管体上设置有密封圈板。优选的，所述化工原料进料管的管体与压榨机箱的箱体和过滤筛筒的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料进料管的底部管体与过滤筛筒的内部筒体相连通，所述化工原料出料管的管体与压榨机箱的箱体和过滤筛筒的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料出料管的顶部管体与过滤筛筒的内部筒体相连通，所述化工原料出液管的管体与压榨机箱的箱体贯穿式密闭连接，且化工原料出液管的顶部管体与盛液腔的腔体相连通。优选的，所述双向压榨驱动电机通过联轴器与螺旋输送轴杆的轴杆转动式连接。优选的，所述过滤组件通过过滤圆筒上的密封槽和密封圈板与化工原料出液管插入式卡合连接，且过滤组件的顶部筒体通过工业搭扣与化工原料出液管的底部管体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将化工原料通过化工原料进料管加入到过滤筛筒内，启动双向压榨驱动电机，在螺旋输送轴杆的转动下将化工原料运送至远离化工原料出料管一端的过滤筛筒内，通过螺旋输送轴杆、过滤筛筒和化工原料之间的挤压，将化工原料内的液体压榨出来，分离出的液体通过过滤筛筒流入盛液腔内，同时分离出的液体通过化工原料出液管流出，在对化工原料压榨完毕后，反向转动螺旋输送轴杆，将压榨后的化工原料通过螺旋输送轴杆运送至化工原料出料管上方，压榨后的化工原料通过化工原料出料管排出，从而方便化工原料的快速回收。2、本技术化工原料出液管的底部设置有过滤组件，通过过滤组件过滤掉分离液中混有的固体原料杂质，从而确保确保分离液的纯净度，通过工业搭扣方便过滤组件与化工原料出液管的组装和拆卸，从而方便对过滤组件的清理，避免长时间使用后的堵塞，同时过滤组件通过过滤圆筒上的密封槽和密封圈板与化工原料出液管插入式卡合连接，通过此种方式，确保过滤组件与化工原料出液管组装时的密闭性，避免出现漏液的现象。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为本技术过滤组件的立体图。图3为本技术化工原料出液管的立体图。图中：1、双向压榨驱动电机；2、联轴器；3、压榨机组件；31、压榨机箱；32、化工原料进料管；33、化工原料出料管；34、化工原料出液管；341、密封圈板；4、过滤筛筒；5、螺旋输送轴杆；6、盛液腔；7、过滤组件；71、过滤圆筒；72、密封槽；73、过滤筛网；8、工业搭扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机1，双向压榨驱动电机1的一侧设置有联轴器2，联轴器2的一侧设置有压榨机组件3，压榨机组件3的内部设置有过滤筛筒4，过滤筛筒4的内部设置有螺旋输送轴杆5，压榨机组件3与过滤筛筒4之间的间隙空间形成有盛液腔6，且压榨机组件3的底部设置有过滤组件7，过滤组件7上对称分布设置有多个工业搭扣8。本实施例中，优选的，压榨机组件3包括压榨机箱31、化工原料进料管32、化工原料出料管33和化工原料出液管34，压榨机箱31顶部箱体的中心位置处设置有化工原料进料管32，且压榨机箱31底部箱体的一端位置处设置有化工原料出料管33，压榨机箱31底部箱体的另一端位置处设置有化工原料出液管34。本实施例中，优选的，过滤组件7包括过滤圆筒71、密封槽72和过滤筛网73，过滤圆筒71的内部设置有过滤筛网73，且过滤圆筒71的顶端面筒体上开设有密封槽72。本实施例中，优选的，化工原料出液管34的底端面管体上设置有密封圈板341。为了方便化工原料的进料和出料，本实施例中，优选的，化工原料进料管32的管体与压榨机箱31的箱体和过滤筛筒4的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料进料管32的底部管体与过滤筛筒4的内部筒体相连通，化工原料出料管33的管体与压榨机箱31的箱体和过滤筛筒4的筒体贯穿式密闭连接，且化工原料出料管33的顶部管体与过滤筛筒4的内部筒体相连通，化工原料出液管34的管体与压榨机箱31的箱体贯穿式密闭连接，且化工原料出液管34的顶部管体与盛液腔6的腔体相连通。为了实现螺旋输送轴杆5的转动，本实施例中，优选的，双向压榨驱动电机1通过联轴器2与螺旋输送轴杆5的轴杆转动式连接。为了方便过滤组件7与化工原料出液管34的连接，本实施例中，优选的，过滤组件7通过过滤圆筒71上的密封槽72和密封圈板341与化工原料出液管34插入式卡合连接，且过滤组件7的顶部筒体通过工业搭扣8与化工原料出液管34的底部管体固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将化工原料通过化工原料进料管32加入到过滤筛筒4内，同时启动双向压榨驱动电机1，在螺旋输送轴杆5的转动下将化工原料运送至远离化工原料出料管33一端的过滤筛筒4内，通过螺旋输送轴杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机(1)，所述双向压榨驱动电机(1)的一侧设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的一侧设置有压榨机组件(3)，其特征在于：所述压榨机组件(3)的内部设置有过滤筛筒(4)，所述过滤筛筒(4)的内部设置有螺旋输送轴杆(5)，所述压榨机组件(3)与过滤筛筒(4)之间的间隙空间形成有盛液腔(6)，且压榨机组件(3)的底部设置有过滤组件(7)，所述过滤组件(7)上对称分布设置有多个工业搭扣(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用压榨机，包括双向压榨驱动电机(1)，所述双向压榨驱动电机(1)的一侧设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的一侧设置有压榨机组件(3)，其特征在于：所述压榨机组件(3)的内部设置有过滤筛筒(4)，所述过滤筛筒(4)的内部设置有螺旋输送轴杆(5)，所述压榨机组件(3)与过滤筛筒(4)之间的间隙空间形成有盛液腔(6)，且压榨机组件(3)的底部设置有过滤组件(7)，所述过滤组件(7)上对称分布设置有多个工业搭扣(8)。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用压榨机，其特征在于：所述压榨机组件(3)包括压榨机箱(31)、化工原料进料管(32)、化工原料出料管(33)和化工原料出液管(34)，所述压榨机箱(31)顶部箱体的中心位置处设置有化工原料进料管(32)，且压榨机箱(31)底部箱体的一端位置处设置有化工原料出料管(33)，所述压榨机箱(31)底部箱体的另一端位置处设置有化工原料出液管(34)。


3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用压榨机，其特征在于：所述过滤组件(7)包括过滤圆筒(71)、密封槽(72)和过滤筛网(73)，所述过滤圆筒(71)的内部设置有过滤筛网(73)，且过滤圆筒(71)的顶端面筒体上开设有密封槽(72)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友洲，戚晓峰，
申请(专利权)人：江苏德比新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32