The invention discloses a process for preparing nanometer zinc oxide from steel-making ash, which first washes the steel-making ash to remove soluble impurities such as fluorine, chlorine, sulfate, sodium, potassium, etc., leaches the washed filter residue through ammonia + sodium carbonate to obtain zinc containing solution and leach residue; the zinc containing solution is subject to iron removal by oxidation \u2011 adsorption, deep manganese removal and copper cadmium removal to obtain purified solution; the purified solution is subject to water After decomposing \u2011 micro pressure ultrasonic distillation, white basic zinc carbonate precipitates are obtained, filtered and washed to remove sodium and sulfate in the reactant; the obtained basic zinc carbonate is decomposed in a thermal decomposition furnace to obtain active nano oxidation. The process for preparing nanometer zinc oxide from steel-making ash of the invention has the advantages of simple process, high yield, less pollution, high product purity and high zinc recovery rate.
【技术实现步骤摘要】
一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺
本专利技术属于冶炼化工领域,涉及炼钢烟灰综合利用方法,具体涉及一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺。
技术介绍
碱式碳酸锌和活性氧化锌都是重要的锌化工产品。碱式碳酸锌用作轻型收敛剂和乳胶制品原料。用于配制炉甘石洗剂,还可以用于生产人造丝和催化脱硫剂。活性氧化锌可由碱式碳酸锌加热分解得到,主要用作橡胶或电缆的补强剂,也可作天然橡胶的硫化活化剂,白色橡胶的着色剂和填料,氯丁橡胶的硫化剂等。锌烟灰(炼钢烟灰)是一种冶炼过程的产物,其成份复杂,除含锌、铜、铁外还含有较高的锰、锑、氟、氯等杂质,不能直接做为湿法炼锌的原料,但由于其锌含量高,且以氧化锌形式存在,易于浸出进入溶液,因此可用做制取锌化工高附加值产品的原料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种采用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺,通过该工艺产出高附加值的产品,提高资源回收利用率。本专利技术采用的技术方案如下:一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺,具体包括以下步骤:步骤(1).水洗净化将锌 ...
【技术保护点】
1.一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:/n步骤(1).水洗净化/n将锌含量为45-55%的炼钢烟灰,按照液固比5-10:1进行水洗,经水洗、过滤后,烟灰中氯、钾、钠被洗涤除去,得到满足氨浸制取活性氧化锌前驱体的原料;/n步骤(2).浸出/n将步骤(1)得到的净化烟灰与浸出剂碳酸氢铵溶液按照液固比3-5:1进行混合搅拌,同时向溶液中通入氨气,反应2-3小时,反应溶液的pH为8-10,反应温度50-93℃,过滤得滤渣和含锌140g/L以上的浸出液;/n步骤(3).净化/n向步骤(2)得到的浸出液中加入高锰酸钾,高锰酸钾与铁的质量比为1:1-1.3 ...
【技术特征摘要】
1.一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤(1).水洗净化
将锌含量为45-55%的炼钢烟灰,按照液固比5-10:1进行水洗,经水洗、过滤后,烟灰中氯、钾、钠被洗涤除去,得到满足氨浸制取活性氧化锌前驱体的原料;
步骤(2).浸出
将步骤(1)得到的净化烟灰与浸出剂碳酸氢铵溶液按照液固比3-5:1进行混合搅拌,同时向溶液中通入氨气,反应2-3小时,反应溶液的pH为8-10,反应温度50-93℃,过滤得滤渣和含锌140g/L以上的浸出液;
步骤(3).净化
向步骤(2)得到的浸出液中加入高锰酸钾,高锰酸钾与铁的质量比为1:1-1.3,反应温度30-50℃,搅拌10-30分钟,向溶液中按与锌的质量比为0.005-0.01:1加入吸附助滤剂,过滤得净化除铁液;向净化除铁液中加入过氧化铅,加入的过氧化铅与锰的质量比为1:1,反应温度30-50℃,反应时间0.5-1.5小时,过滤得脱锰液;向脱锰液中加入过量锌粉脱铜镉,加入的锌粉量为理论量的3-3.5倍,反应温度50-80℃,反应时间20-50分钟;
步骤(4).超声水解沉锌
将锌净化液在超声发生器中用蒸馏水稀释,稀释比为1:10,进行水解沉锌;
步骤(5).微压超声蒸馏沉锌
将步骤(4)的水解沉锌母液...
【专利技术属性】
技术研发人员:李守荣,贡大雷,李彦龙,李银丽,鲁兴武,王长征,庞振业,
申请(专利权)人:西北矿冶研究院,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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