一种电梯用PCM板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电梯用PCM板及其生产工艺。电梯用PCM板包括依次层叠设置的面漆层、底漆层、钝化层、基板、钝化层和底漆层；面漆层包括以下原料：蓖麻油改性水性聚氨酯、改性玻璃纤维粉、丙二醇甲醚醋酸酯、聚醚改性有机硅氧烷、纳米二氧化硅、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、流平剂、防沉淀剂、分散剂；底漆层包括以下原料：环氧树脂、改性玄武岩纤维、二元酸酯DBE、聚酯改性有机硅氧烷、醇酸树脂、聚乙烯、沉淀硫酸钡、防沉淀剂、分散剂、颜料。本发明专利技术的电梯用PCM板具有涂层的拉伸性能好，PCM折弯时，涂层不易出现缝隙，使得PCM板的耐盐雾腐蚀性好的优点。

PCM board for elevator and its production process

The invention discloses a PCM board for elevator and a production process thereof. PCM board for elevator includes top coat, primer, passivation layer, base plate, passivation layer and primer layer which are arranged in sequence; top coat includes the following raw materials: castor oil modified waterborne polyurethane, modified glass fiber powder, propylene glycol methyl ether acetate, polyether modified organosiloxane, nano silica, polytetrafluoroethylene, polytetrafluoroethylene, leveling agent, anti precipitation agent and dispersion Agent: the primer layer includes the following raw materials: epoxy resin, modified basalt fiber, dibasic acid ester DBE, polyester modified organosiloxane, alkyd resin, polyethylene, precipitated barium sulfate, anti precipitation agent, dispersant and pigment. The PCM board for elevator of the invention has the advantages of good tensile property of the coating, that when the PCM is bent, the coating is not easy to have cracks, so that the PCM board has good salt fog corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种电梯用PCM板及其生产工艺
本专利技术涉及彩涂板
，更具体地说，它涉及一种电梯用PCM板及其生产工艺。
技术介绍
PCM板为彩涂钢板，主要是以冷轧钢板、电镀锌钢板或热镀钢板为基板，经表面脱脂、磷化、络酸盐处理后，相继辊涂各种有机涂料经烘烤而制成的产品。兼有钢板和有机材料两者的优点，既有钢板的机械强度和易成型的性能，又有有机材料良好的装饰性、耐腐蚀性、美观等优点，起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果，因而成为建筑业、造船业、家具行业、车辆制造业、电气行业的新型装饰材料。在我国，随着PCM板生产技术的不断提高以及PCM板应用范围的不断扩大，电梯已成为PCM板新的消费领域，而电梯长期处于湿度较高，风量较大的电梯井道中，易使PCM板发生腐蚀现象，尤其是电梯拼接位置处，出现腐蚀现象后易影响PCM板的连接稳定性。现有技术中，申请号为CN201510852349.2的中国专利技术专利申请文件中公开了一种耐腐蚀电梯彩涂板，其从上至下依次设有面涂层、底涂层、钝化层和基板层；所述面涂层包括：环氧树脂100重量份；乙炔-丙烯酸丁酯共聚物20～22重量份；苯甲酸正辛酯5～6重量份；N-甲基乙酰胺5～6重量份；所述底涂层包括：聚氨酯树脂100重量份；硼砂9～10重量份；硅酸钠4～5重量份；丙烯-苯乙烯共聚物10～12重量份；γ-内酰胺2～3重量份；六甲基二硅氮烷2～3重量份。现有的这种耐腐蚀电梯彩涂板涂表面的涂层结构韧性好，表面强度高，具有较好的耐腐蚀性和抗刮性能，但是若在高盐度环境下使用，因PCM板折弯后，相应的涂覆在上面的面涂层和底涂层均会产生拉伸，面涂层和底涂层的拉伸性能较差，拉伸后面涂层和底涂层上会产生一些细微的缝隙，空气中的盐雾溶液易从PCM板连接处渗入涂层与基板之间，造成面涂层和底涂层起皮脱落。因此，研发一种具有优异的耐盐雾腐蚀性能，适合在高盐度环境下使用的电梯用PCM板是需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种电梯用PCM板，其具有涂层的拉伸性能好，PCM折弯时，涂层不易出现缝隙，使得PCM板的耐盐雾腐蚀性好的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种电梯用PCM板的生产工艺，其具有操作简单，制作方便的优点。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电梯用PCM板，包括依次层叠设置的面漆层、底漆层、钝化层、基板、钝化层和底漆层；所述面漆层包括以下重量份的原料：20-30份蓖麻油改性水性聚氨酯、12-18份改性玻璃纤维粉、30-40份丙二醇甲醚醋酸酯、0.6-0.8份聚醚改性有机硅氧烷、2.6-3.2份纳米二氧化硅、0.3-0.5份聚四氟乙烯、3-6份聚三氟氯乙烯、0.2-0.4份流平剂、0.2-0.5份防沉淀剂、0.6-0.8份分散剂；所述底漆层包括以下重量份的原料：15-25份环氧树脂、10-15份改性玄武岩纤维、20-30份二元酸酯DBE、0.3-0.5份聚酯改性有机硅氧烷、6-9份醇酸树脂、0.1-0.3份聚乙烯、0.2-0.3份沉淀硫酸钡、0.1-0.3份防沉淀剂、0.3-0.6份分散剂、1.5-2份颜料。通过采用上述技术方案，由于面漆中使用蓖麻油改性水性聚氨酯和聚三氟氯乙烯作为成膜物质，能在面漆表面富集氟元素，由于氟原子的电负性较大，稳定性较好，从而使面漆的结构稳定，且氟原子与氢原子相比更易于将碳-氟键屏蔽，从而降低水在面漆上的表面张力，提高面漆的疏水性，以防高盐雾粒子粘附在面漆表面，使用纳米二氧化硅能改善面漆的抗拉强度、抗撕裂性能和耐磨性，提高面漆的耐腐蚀性、附着力和柔韧性；玻璃纤维的拉伸强度大，弹性系数和弹性模量大，尺寸稳定性好，玻璃纤维粉经改性后与树脂结合，能在树脂中分散更加均匀，与树脂的结合更加牢固，能增强树脂的力学性能，掺入改性玻璃纤维粉和纳米二氧化硅的面漆力学性能得到提升，且蓖麻油改性水性聚氨酯和聚三氟氯乙烯使面漆形成一层疏水膜，使得PCM板在折弯后，面漆层不会出现裂缝，空气中的盐离子难以进入面漆层和基板之间，且有疏水性膜的保护，盐溶液更难进入面漆内部，从而提高PCM板的耐盐雾性能。底漆层中使用醇酸树脂和环氧树脂作为成膜物质，能增大底漆层的拉伸性能、附着力和耐磨性，防止漆层在折弯时出现裂缝，且醇酸树脂成膜后耐候性好，光泽度持久，漆膜柔韧坚固，能增强底漆的光泽度、柔韧性和硬度，沉淀硫酸钡能增强底漆层的耐腐蚀性、抗氧化和耐暴晒能力，使底漆色泽持久清晰，鲜艳、不褪色，底漆层和面漆层相互连接，底漆能使面漆更加丰满，且底漆中醇酸树脂和面漆中蓖麻油改性水性聚氨酯能形成碳-氟键，以增强面漆层和底漆层的连接稳定性，防止PCM板在折弯时，底漆层和面漆层出现脱离或分层现象，避免盐雾粒子进入漆层内，从而提高PCM板的耐盐雾性能和耐酸碱性能。进一步地，所述改性玻璃纤维粉的制备方法如下：(1)将玻璃纤维置于600-650℃的马弗炉中灼烧1-1.5h，用去离子水清洗2-3次；(2)将玻璃纤维置于浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，室温下，搅拌反应20-24h，过滤后用去离子水清洗3-4次，在60-65℃下真空干燥，玻璃纤维与多巴胺溶液的质量比为1:4-6；(3)将氧化石墨烯、纳米粒子和苯乙烯混合，加入浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，再加入步骤(2)制得的玻璃纤维，搅拌1-1.2h，离心分离(3000-3500r/min，4-5min)，放置于双酚A型乙烯基树脂中固化1.5-2h，研磨成粉末，制得改性玻璃纤维粉；玻璃纤维、氧化石墨烯、纳米粒子、苯乙烯和多巴胺溶液的质量比为1：(0.1-0.3):(0.8-1):(0.5-0.7):(1.1-1.3):(6-8)。通过采用上述技术方案，首先将玻璃纤维表面的杂质在马弗炉中煅烧去除，再将玻璃纤维与多巴胺溶液混合，多巴胺溶液在玻璃纤维表面形成聚多巴胺层，聚多巴胺层作为纳米粒子、氧化石墨烯和苯乙烯的连接剂，将氧化石墨烯、纳米粒子和苯乙烯均匀的吸附玻璃纤维表面，从而提高玻璃纤维的拉伸性能、弯曲性能、冲击性能等力学强度，且纳米粒子、氧化石墨烯和苯乙烯对玻璃纤维进行包裹修饰，从而在玻璃纤维表面形成阻隔结构，有效提高玻璃纤维的耐腐蚀性能，最后将包裹纳米粒子、氧化石墨烯和苯乙烯的玻璃纤维置于双酚A型乙烯基树脂中固化，双酚A型乙烯基树脂能再次对玻璃纤维进行包裹，从而进一步增强玻璃纤维的力学强度和耐疲劳性能。进一步地，所述纳米粒子为纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或几种的混合物。进一步地，(1)将玄武岩纤维置于冰醋酸溶液中，搅拌1.5-2h，取出抽滤清洗，在60-70℃下烘干46-48h，浸入含有2-3wt％三氟丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，浸泡1-2h，升温至180-190℃，保温0.5-1h，玄武岩纤维与乙醇溶液的质量比为1:2.5-3；(2)再将玄武岩纤维置于浓度为2-3g/L的多巴胺溶液中，再加入三乙醇胺，超声8-10min，搅拌20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯用PCM板，其特征在于，包括依次层叠设置的面漆层（1）、底漆层（2）、钝化层（3）、基板（4）、钝化层（3）和底漆层（2）；/n所述面漆层（1）包括以下重量份的原料：20-30份蓖麻油改性水性聚氨酯、12-18份改性玻璃纤维粉、30-40份丙二醇甲醚醋酸酯、0.6-0.8份聚醚改性有机硅氧烷、2.6-3.2份纳米二氧化硅、0.3-0.5份聚四氟乙烯、3-6份聚三氟氯乙烯、0.2-0.4份流平剂、0.2-0.5份防沉淀剂、0.6-0.8份分散剂；/n所述底漆层（2）包括以下重量份的原料：15-25份环氧树脂、10-15份改性玄武岩纤维、20-30份二元酸酯DBE、0.3-0.5份聚酯改性有机硅氧烷、6-9份醇酸树脂、0.1-0.3份聚乙烯、0.2-0.3份沉淀硫酸钡、0.1-0.3份防沉淀剂、0.3-0.6份分散剂、1.5-2份颜料。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯用PCM板，其特征在于，包括依次层叠设置的面漆层（1）、底漆层（2）、钝化层（3）、基板（4）、钝化层（3）和底漆层（2）；
所述面漆层（1）包括以下重量份的原料：20-30份蓖麻油改性水性聚氨酯、12-18份改性玻璃纤维粉、30-40份丙二醇甲醚醋酸酯、0.6-0.8份聚醚改性有机硅氧烷、2.6-3.2份纳米二氧化硅、0.3-0.5份聚四氟乙烯、3-6份聚三氟氯乙烯、0.2-0.4份流平剂、0.2-0.5份防沉淀剂、0.6-0.8份分散剂；
所述底漆层（2）包括以下重量份的原料：15-25份环氧树脂、10-15份改性玄武岩纤维、20-30份二元酸酯DBE、0.3-0.5份聚酯改性有机硅氧烷、6-9份醇酸树脂、0.1-0.3份聚乙烯、0.2-0.3份沉淀硫酸钡、0.1-0.3份防沉淀剂、0.3-0.6份分散剂、1.5-2份颜料。


2.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述改性玻璃纤维粉的制备方法如下：（1）将玻璃纤维置于600-650℃的马弗炉中灼烧1-1.5h，用去离子水清洗2-3次；
（2）将玻璃纤维置于浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，室温下，搅拌反应20-24h，过滤后用去离子水清洗3-4次，在60-65℃下真空干燥，玻璃纤维与多巴胺溶液的质量比为1:4-6；
（3）将氧化石墨烯、纳米粒子和苯乙烯混合，加入浓度为2-2.3g/L且pH值为8.5-8.6的多巴胺溶液中，再加入步骤（2）制得的玻璃纤维，搅拌1-1.2h，离心分离（3000-3500r/min，4-5min），放置于双酚A型乙烯基树脂中固化1.5-2h，研磨成粉末，制得改性玻璃纤维粉；玻璃纤维、氧化石墨烯、纳米粒子、苯乙烯和多巴胺溶液的质量比为1:（0.2-0.3）:（0.8-1）:（0.5-0.7）:（1.1-1.3）:（6-8）。


3.根据权利要求2所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述纳米粒子为纳米氮化硼、纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的一种或几种的混合物。


4.根据权利要求1所述的电梯用PCM板，其特征在于，所述改性玄武岩纤维由以下方法制成：
（1）将玄武岩纤维置于冰醋酸溶液中，搅拌1.5-2h，取出抽滤清洗，在60-70℃下烘干46-48h，浸入含有2-3wt%三氟丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，浸泡1-2h，升温至180-190℃，保温0.5-1h，玄武岩纤维与乙醇溶液的质量比为1:2.5-3；
（2）再将玄武岩纤维置于浓度为2-3g/L的多巴胺溶液中，再加入三乙醇胺，超声8-10min，搅拌20-24h，干燥，玄武岩纤维与多巴胺溶液和三乙醇胺的质量比为1:1.5-2.5:3.2-3.5；
（3）将碳纳米管加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴少华，龚锡华，何伯鑫，张金龙，阎志，
申请(专利权)人：杭州普络飞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33