一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法，将高含量长玻纤改性增强聚丙烯的粒料，先经热风干燥搅拌机去除水分，再由挤塑机熔料挤出，直接定量填入已预热保温中的模具内，填料后的模具转运进模压机，高压模压和保压成型，脱模取出成型的滤板毛坯，转入压力定型机压紧和保压定型，然后将滤板毛坯切削加工成滤板成品。破解了高含量长玻纤改性增强聚丙烯的滤板制作难题，为高温高压工况下使用的压滤机，提供了高品质性能、长使用寿命的滤板，保证了压滤机高效率低成本高可靠性运行。

A manufacturing method of high content long glass fiber modified and reinforced polypropylene filter plate

The invention provides a manufacturing method of high content long glass fiber modified and reinforced polypropylene filter plate. The granulated material of high content long glass fiber modified and reinforced polypropylene is firstly removed by hot air drying mixer, then extruded by extrusion machine, directly and quantitatively filled into the mould in preheating and heat preservation, the mould after the filler is transferred into the mould press, high-pressure molding and pressure maintaining molding, demoulded and taken out The filter plate blank of type A is pressed and held in a pressure setting machine, and then the filter plate blank is cut into finished filter plate products. The filter plate manufacturing problem of high content long glass fiber modified and reinforced polypropylene is solved. The filter plate with high quality performance and long service life is provided for the filter press used under high temperature and high pressure, which ensures the high efficiency, low cost and high reliability operation of the filter press.

【技术实现步骤摘要】
一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法
本专利技术涉及固液分离设备
，具体涉及一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法。
技术介绍
滤板作为压滤机的主要过滤元件，其品质性能直接关系到压滤机的过滤效果和使用寿命。在大型化、轻量化、节能环保、降低成本等理念的推动下，压滤机滤板材质大多数都选择采用改性增强聚丙烯，但目前常用的改性增强聚丙烯制作的滤板，难以满足高温高压过滤的要求。目前国内对改性增强聚丙烯新材料方面的改进已有一些研究和开发，例如高含量长玻纤改性增强聚丙烯，具有高强度、高热变形温度、高流动性等优良特性。但其熔化温度范围窄，更适合压注和注射的成型工艺性。但是基于对成本的考虑，国内普遍采用是滤板模压成型工艺，通常改性增强聚丙烯由挤塑机熔料挤出，挤出熔体先保存在保温箱内保温，再按滤板毛坯重量称重分料，然后转运填放进模压机上的预热模具内模压成型，该工艺需要较宽的熔化温度范围，否则容易出现流动性变差而成型困难；相对而言，熔化温度范围窄，熔体在此温度范围有高流动性，容易出现溢料飞边并影响滤板成型的密实度，另一方面又容易出现因溢料飞边过快固化而阻碍模压准确到位，产生废品。因此，需要对滤板模压成型工艺探索改变，提供一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法，有助于改善高含量长玻纤改性增强聚丙烯材料熔化温度范围窄、导致制作过程中流动性变差而成型困难的问题，同时减少在窄的温度范围内流动性高导致的溢料飞边、影响滤板成型密实度的问题，制作的高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板满足了压滤机高温、高压过滤的使用要求。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法，所述滤板以高含量长玻纤改性增强聚丙烯的粒料为原料，其制作包括以下步骤：1)取原料经热风干燥搅拌机在90～100℃下搅拌1～2h，去除水分；2)将去除水分后的粒料放置挤塑机215～260℃下熔料以30～60rmp的转速挤出，直接定量填入已预热保温200～220℃的模具内；3)将填料后的模具转运进模压机，20～25MPa压力下高压模压、1～2h保压成型；4)脱模取出成型的滤板毛坯，平放至水平工作台降温到60～100℃；5)将降温后的滤板毛坯转入压力定型机在3～4MPa的压力下压紧和保压定型36～48h；6)从压力定型机中取出滤板毛坯，平放超过72h后，切削加工成滤板成品。优选地，所述步骤2)的挤塑机为单螺杆挤出机，所述挤塑机分为进段、出段、中间段三段，各段温度设置为215～260℃，进、出段温度低，中间段温度高。优选地，所述步骤3)的模具分为上模具和下模具，将所述挤塑机挤出的熔料按滤板毛坯重量称重，直接定量填入已预热保温中的下模具型腔内，然后迅速转运进模压机，与预热保温中的上模具合模，合模时自动停止对上模具的预热保温。优选地，所述步骤6)的滤板毛坯经切削加工两端面、四周侧面和各孔，制成滤板成品后，平放堆积存储。优选地，所述热风干燥搅拌机可以为LSQF-1000型号的立式热风干燥搅拌机；所述模压机可以为YZW32-10000T型号的液压柱式压机；所述压力定型机可以为YZW32-1500T型号的的液压柱式压机。本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具体有如下有益效果：1、将高含量长玻纤改性增强聚丙烯的熔体，不用保温箱周转存放保温，直接定量填入高预热温度的模具内，破解了因熔化温度范围窄而容易出现流动性变差导致的成型难题。2、采用比通常10～20MPa更高的压力进行慢速模压和保压成型，适度调节熔体表观粘度和控制溢料，保证成型的滤板毛坯各部位密度均匀、紧实、强度高。3、制作的高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板，品质性能高、使用寿命长，满足高温高压工况下的使用要求，保证了压滤机高效率低成本高可靠性运行。具体实施方式实施例1：1)取高含量长玻纤改性增强聚丙烯PP-LGF20的粒料作为原料，由上料机吸入LSQF-1000型号的立式热风干燥搅拌机，在90℃下循环搅拌1h，均匀去除水分，以保证后期压制的滤板毛坯无气孔、材质密度均匀；2)将去除水分后的粒料由填料机吸入单螺杆挤出机的料斗，单螺杆挤出机的进、出段温度设置为220℃，中间段为255℃，在此条件下熔料,以50rmp的转速挤出，挤出的熔料按滤板毛坯重量称重，直接定量填入已进行220℃预热保温的下模具型腔内，确保熔料的流动性；3)将填料后的下模具迅速转运进YZW32-10000T型号的液压柱式压机，与已210℃预热保温中的上模具合模，合模时自动停止上模具预热保温，慢速合模施压，防止和控制溢料，最终模压和保压成型的压力为22MPa,保压成型时间为1h，确保熔料压延流动充满模具型腔，各部分结晶充分、密度紧实一致、收缩均匀，固化成型以便脱模；4)脱模取出成型的滤板毛坯，平放至水平工作台降温到65℃，使得滤板毛坯内部组织结构应力初始释放平衡；5)将降温后的滤板毛坯转入YZW32-1500T型号的的液压柱式压机，在3MPa的压力下压紧和保压定型36h,保证滤板毛坯在冷却过程中，能尽量平衡内部组织结构收缩应力，控制和减少变形量，保证冷却后的滤板毛坯整体平整；6)从YZW32-1500T型号的的液压柱式压机中取出滤板毛坯，平放在水平工作台上时效处理，平放时间为72h，进一步释放残余应力和残余变形，再将滤板毛坯通过机械加工设备切削加工两端面、四周侧面和各孔，成为滤板成品，然后平放堆积储存。实施例2：1)取高含量长玻纤改性增强聚丙烯PP-LGF30LW的粒料作为原料，由上料机吸入LSQF-1000型号的立式热风干燥搅拌机，在90℃下循环搅拌1h，均匀去除水分，以保证后期压制的滤板毛坯无气孔、材质密度均匀；2)将去除水分后的粒料由填料机吸入单螺杆挤出机的料斗，单螺杆挤出机的进、出段温度设置为220℃，中间段为255℃，在此条件下熔料,以50rmp的转速挤出，挤出的熔料按滤板毛坯重量称重，直接定量填入已进行220℃预热保温的下模具型腔内，确保熔料的流动性；3)将填料后的下模具迅速转运进YZW32-10000T型号的液压柱式压机，与已210℃预热保温中的上模具合模，合模时自动停止上模具预热保温，慢速合模施压，防止和控制溢料，最终模压和保压成型的压力为22MPa,保压成型时间为1h，确保熔料压延流动充满模具型腔，各部分结晶充分、密度紧实一致、收缩均匀，固化成型以便脱模；4)脱模取出成型的滤板毛坯，平放至水平工作台降温到65℃，使得滤板毛坯内部组织结构应力初始释放平衡；5)将降温后的滤板毛坯转入YZW32-1500T型号的的液压柱式压机，在3MPa的压力下压紧和保压定型36h,保证滤板毛坯在冷却过程中，能尽量平衡内部组织结构收缩应力，控制和减少变形量，保证冷却后的滤板毛坯整体平整；6)从YZW32-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板及制作方法，其特征在于，所述滤板以高含量长玻纤改性增强聚丙烯的粒料为原料，其制作包括以下步骤：/n1）取原料经热风干燥搅拌机在90~100℃下搅拌1~2h，去除水分;/n2）将去除水分后的粒料放置挤塑机215~260℃下熔料以30~60rmp的转速挤出，直接定量填入已预热保温200~220℃的模具内；/n3）将填料后的模具转运进模压机，20~25MPa压力下高压模压、1~2h保压成型；/n4）脱模取出成型的滤板毛坯，平放至水平工作台降温到60~100℃；/n5）将降温后的滤板毛坯转入压力定型机在3~4MPa的压力下压紧和保压定型36~48h；/n6）从压力定型机中取出滤板毛坯，平放超过72h后，切削加工成滤板成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板及制作方法，其特征在于，所述滤板以高含量长玻纤改性增强聚丙烯的粒料为原料，其制作包括以下步骤：
1）取原料经热风干燥搅拌机在90~100℃下搅拌1~2h，去除水分;
2）将去除水分后的粒料放置挤塑机215~260℃下熔料以30~60rmp的转速挤出，直接定量填入已预热保温200~220℃的模具内；
3）将填料后的模具转运进模压机，20~25MPa压力下高压模压、1~2h保压成型；
4）脱模取出成型的滤板毛坯，平放至水平工作台降温到60~100℃；
5）将降温后的滤板毛坯转入压力定型机在3~4MPa的压力下压紧和保压定型36~48h；
6）从压力定型机中取出滤板毛坯，平放超过72h后，切削加工成滤板成品。


2.根据权利要求1所述的一种高含量长玻纤改性增强聚丙烯滤板的制作方法，其特征在于，所述步骤2）的挤塑机为单螺杆挤出机，所述挤塑机分为进段、出段、中间段三段，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子阳，陈爱民，
申请(专利权)人：江苏新宏大集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32