一种密封端盖注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种密封端盖注塑模具，包括可升降的转轴、从下往上依次排列的：固设于机架上且套设于转轴上的承压板、固设于转轴上的旋转板、可升降的设于机架上的安装板，模具还包括设于承压板上的第一下模和第二下模、设于安装板上的第一上模和第二上模，旋转板上设有用于被第一下模和第二下模向上穿入的安装孔；第一下模包括固设于承压板上的第一固定镶件、固设于旋转板上的第一旋转镶件；第二下模包括固设于承压板上的第二固定镶件、固设于旋转板上的第二旋转镶件；第一下模用于配合第一上模进行一次注塑制得设于第一旋转镶件上表面的坯件；第二下模用于配合第二上模在坯件上进行二次注塑制得成品。本发明专利技术模具结构简单，成品良率较高。

An injection mold for sealing end cover

The invention discloses a sealing end cover injection mold, which comprises a lifting rotating shaft, a pressure bearing plate fixed on the frame and sleeved on the rotating shaft, a rotating plate fixed on the rotating shaft, a lifting mounting plate set on the frame, the mold also comprises a first lower mold and a second lower mold set on the pressure bearing plate, a first upper mold and a second upper mold set on the mounting plate The first lower die includes a first fixed insert fixed on the pressure plate and a first rotating insert fixed on the rotating plate; the second lower die includes a second fixed insert fixed on the pressure plate and a second rotating insert fixed on the rotating plate; the first lower die is used for matching the first upper die The second lower mold is used to cooperate with the second upper mold to make the finished product. The die structure of the invention is simple and the yield of the finished product is high.

【技术实现步骤摘要】
一种密封端盖注塑模具
本专利技术涉及一种密封端盖注塑模具。
技术介绍
现有的密封端盖，一般是通过双色的注塑方式一次成型（塑料PP和TPE）。由于双色密封端盖在结构上的特殊性，所以在模具设计上就有了难题：双色模的动模侧结构是完成相同的，但双色端盖第二次TPE注塑时，要让第一射PP注塑后的产品背面出现空洞空间来填充TPE软胶。现有的双色模模具设计上，有个巧妙的结构来解决这个问题，具体参见图1。需要在B上加工十二个配合C的通孔，通过D驱动B在C上升降，使B与A组成的下模与上模之间形成两种不同的注塑腔，以进行一射PP注塑和二射TPE注塑。实际使用这种模具结构时，存在诸多的缺点：模具结构设计比较复杂；模具加工要求精度较高；需要制作两副模具，整个模具制作成本较高；量产时产品极易出现披峰，不良率较高；模具保养困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封端盖注塑模具，简化了下模的结构，将下模拆分成两个不同的第一下模和第二下模，分别对应第一上模和第二上模进行两次注塑制得成品。第一下模和第二下模结构简单，制备容易，成本相对较低，制得的成品不良率较低。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种密封端盖注塑模具，包括机架、可升降的设于所述机架上的支撑件、设于所述机架上的用于驱动所述支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑件上的转轴、设于所述支撑件上的用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构、固设于所述机架上的且套设于所述转轴上的承压板、固设于所述转轴上的且位于所述承压板上方的旋转板、可升降的设于所述机架上的且位于所述旋转板上方的安装板、设于所述机架上的用于驱动所述安装板升降的第三驱动机构；所述模具还包括设于所述承压板上的第一下模和第二下模、固设于所述安装板上的且一一对应的位于所述第一下模和所述第二下模正上方的第一上模和第二上模，所述旋转板上设有用于被所述第一下模和所述第二下模向上穿入的安装孔；所述第一下模包括固设于所述承压板上的第一固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第一固定镶件中的第一旋转镶件；所述第二下模包括固设于所述承压板上的第二固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第二固定镶件中的第二旋转镶件；所述第一下模，用于配合所述第一上模进行一次注塑制得设于所述第一旋转镶件上表面的坯件；所述第二下模，用于配合所述第二上模在所述坯件上进行二次注塑制得成品。优选地，所述第一下模和所述第二下模的排列方向经过所述转轴的轴心线，所述旋转板具有第一工作位置和第二工作位置，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；所述旋转板处于所述第一工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第一安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第二安装孔中；所述旋转板处于所述第二工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第二安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第一安装孔中。更优选地，所述旋转板，用于在上升至底部高出所述第一固定镶件和所述第二固定镶件顶部后，再旋转180°后下降以在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间进行切换。更优选地，所述第一固定镶件和所述第二固定镶件的形状不同，所述第一旋转镶件和所述第二旋转镶件的形状相同；所述第二旋转镶件可向上脱开的设于所述第一固定镶件中，所述第一旋转镶件可向上脱开的设于所述第二固定镶件中。优选地，所述模具还包括可升降的设于所述机架上的且位于所述承压板下方的支撑板、设于所述机架上的用于驱动所述支撑板升降的第四驱动机构、设于所述支撑板上的用于向上穿出所述承压板和所述第二下模并抵设于所述成品下表面的出料顶针。优选地，所述第一上模配合所述第一下模形成第一模腔，所述第一上模中开设有用于向所述第一模腔中注入一射硬胶的第一注塑通孔。优选地，所述第二上模配合所述第二下模形成第二模腔，所述第二上模中开设有用于向所述第二模腔中注入二射软胶的第二注塑通孔。优选地，所述模具还包括设于所述承压板上的导向柱，所述旋转板可升降的套设于所述导向柱上，所述安装板上开设有用于被所述导向柱穿入的导向孔。优选地，所述模具还包括设于所述承压板和所述旋转板：其中一者上的第一定位孔、其中另一者上的用于插入所述第一定位孔中的第一定位销轴。优选地，所述模具还包括设于所述旋转板和所述安装板：其中一者上的第二定位孔、其中另一者上的用于插入所述第二定位孔中的第二定位销轴。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种密封端盖注塑模具，简化了下模的结构，将下模拆分成两个不同的第一下模和第二下模，第一下模用于配合第一上模进行一次注塑得到坯件，再通过旋转板的上升、旋转和下降，将坯件置于第二下模和第二上模之间，并经过二次注塑得到成品；第一下模和第二下模结构简单，制备和保养容易，成本相对较低，制得的成品不良率较低。附图说明附图1为现有技术中双色模模具的结构示意图；附图2为本专利技术模具的结构示意图一；附图3为本专利技术模具的结构示意图二。其中：1、转轴；2、承压板；3、旋转板；4、安装板；5、第一固定镶件；6、第一旋转镶件；7、第二固定镶件；8、第二旋转镶件；9、第一上模；10、第二上模；11、支撑板；12、出料顶针；13、第一注塑通孔；14、第二注塑通孔；15、导向柱；16、导向孔；17、第一定位销轴；18、第二定位销轴。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。参见图2-3所示，上述一种密封端盖注塑模具，包括机架、可升降的设于机架上的支撑件、设于机架上的用于驱动支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于支撑件上的转轴1、设于支撑件上的用于驱动转轴1转动的第二驱动机构、固设于机架上的且套设于转轴1上的承压板2、固设于转轴1上的且位于承压板2上方的旋转板3、可升降的设于机架上的且位于旋转板3上方的安装板4、设于机架上的用于驱动安装板4升降的第三驱动机构。其中，机架、支撑件、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构均未在图中示出。在本实施例中，转轴1沿竖直方向延伸，转轴1的顶部高度低于或等于旋转板3的顶部高度，安装板4、旋转板3、承压板2从上往下依次排列。第一驱动机构、第三驱动机构为驱动缸，第二驱动机构为驱动电机。上述一种密封端盖注塑模具还包括固设于承压板2上的第一下模和第二下模、固设于安装板4上的且一一对应的位于第一下模和第二下模正上方的第一上模9和第二上模10，旋转板3上设有用于被第一下模和第二下模向上穿入的安装孔。当安装板4、旋转板3、承压板2从上往下依次两两贴合时，第一下模和第一上模9之间形成第一模腔，第二下模和第二上模10之间形成第二模腔。第一下模包括固设于承压板2上的第一固定镶件5、固设于旋转板3上的第一旋转镶件6；第二下模包括固设于承压板2上的第二固定镶件7、固设于旋转板3上的第二旋转镶件8。在本实施例中，第一固定镶件5和第二固定镶件7的形状不同，第一旋转镶件6和第二旋转镶件8的形状相同，且左右对称分布；第一旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封端盖注塑模具，其特征在于：包括机架、可升降的设于所述机架上的支撑件、设于所述机架上的用于驱动所述支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑件上的转轴、设于所述支撑件上的用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构、固设于所述机架上的且套设于所述转轴上的承压板、固设于所述转轴上的且位于所述承压板上方的旋转板、可升降的设于所述机架上的且位于所述旋转板上方的安装板、设于所述机架上的用于驱动所述安装板升降的第三驱动机构；/n所述模具还包括设于所述承压板上的第一下模和第二下模、固设于所述安装板上的且一一对应的位于所述第一下模和所述第二下模正上方的第一上模和第二上模，所述旋转板上设有用于被所述第一下模和所述第二下模向上穿入的安装孔；/n所述第一下模包括固设于所述承压板上的第一固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第一固定镶件中的第一旋转镶件；所述第二下模包括固设于所述承压板上的第二固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第二固定镶件中的第二旋转镶件；/n所述第一下模，用于配合所述第一上模进行一次注塑制得设于所述第一旋转镶件上表面的坯件；所述第二下模，用于配合所述第二上模在所述坯件上进行二次注塑制得成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种密封端盖注塑模具，其特征在于：包括机架、可升降的设于所述机架上的支撑件、设于所述机架上的用于驱动所述支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑件上的转轴、设于所述支撑件上的用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构、固设于所述机架上的且套设于所述转轴上的承压板、固设于所述转轴上的且位于所述承压板上方的旋转板、可升降的设于所述机架上的且位于所述旋转板上方的安装板、设于所述机架上的用于驱动所述安装板升降的第三驱动机构；
所述模具还包括设于所述承压板上的第一下模和第二下模、固设于所述安装板上的且一一对应的位于所述第一下模和所述第二下模正上方的第一上模和第二上模，所述旋转板上设有用于被所述第一下模和所述第二下模向上穿入的安装孔；
所述第一下模包括固设于所述承压板上的第一固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第一固定镶件中的第一旋转镶件；所述第二下模包括固设于所述承压板上的第二固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第二固定镶件中的第二旋转镶件；
所述第一下模，用于配合所述第一上模进行一次注塑制得设于所述第一旋转镶件上表面的坯件；所述第二下模，用于配合所述第二上模在所述坯件上进行二次注塑制得成品。


2.根据权利要求1所述的一种密封端盖注塑模具，其特征在于：所述第一下模和所述第二下模的排列方向经过所述转轴的轴心线，所述旋转板具有第一工作位置和第二工作位置，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；
所述旋转板处于所述第一工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第一安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第二安装孔中；所述旋转板处于所述第二工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第二安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第一安装孔中。


3.根据权利要求2所述的一种密封端盖注塑模具，其特征在于：所述旋转板，用于在上升至底部高出所述第一固定镶件和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓阳，支小闯，齐海元，支海波，李金国，
申请(专利权)人：张家港中天精密模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32