一种零件钻孔智能化固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种零件钻孔智能化固定装置，针对现有零件钻孔需要人工夹紧，费时费力，且安装效率低，降低了零件钻孔效率的问题，现提出如下方案，其包括连接座，所述连接座的顶部固定有安装座，且安装座的顶部固定有中空放置块，所述安装座的正面开设有上、下分布的第一安装槽和第二安装槽，所述连接座上固定有位于第二安装槽内的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有主动带轮。本实用新型专利技术通过中空放置块、压柱、挡板、激光发射器、激光接收器、驱动电机、主动带轮、从动带轮、螺纹杆和夹块的设置，能够自动对零件夹持固定，无需像传统那样由人工转动丝母座的摇杆进行夹紧，大大的提高了固定效率，进而缩短了零件的安装时间。

An intelligent fixing device for drilling parts

The utility model discloses an intelligent fixing device for drilling parts. Aiming at the problem that the drilling of existing parts needs manual clamping, which is time-consuming and laborious, and the installation efficiency is low, which reduces the drilling efficiency of parts, the following scheme is proposed, which includes a connecting base, the top of the connecting base is fixed with an installation base, and the top of the installation base is fixed with a hollow placing block, and the front of the installation base A first mounting groove and a second mounting groove are arranged on the upper and lower distribution, the connecting base is fixedly provided with a drive motor located in the second mounting groove, and the output shaft of the drive motor is fixedly provided with a driving pulley. The utility model can automatically clamp and fix the parts through the setting of hollow placing block, pressing column, baffle, laser transmitter, laser receiver, driving motor, driving pulley, driven pulley, threaded rod and clamp block, without manually rotating the rocker of the screw mother seat, greatly improving the fixing efficiency, thereby shortening the installation time of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种零件钻孔智能化固定装置
本技术涉及机床领域，尤其涉及一种零件钻孔智能化固定装置。
技术介绍
机床主要用具对零件进行加工包括零件的切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。然而，传统的钻孔机床在对零件进行钻孔加工时，需要人工转动丝母座的摇杆驱动夹块对零件进行夹紧，人力夹紧费时费力且效率低，导致零件安装耗费了较长的，使得钻孔效率低，为此，有待改进。
技术实现思路
本技术提出的一种零件钻孔智能化固定装置，解决了现有零件钻孔需要人工夹紧，费时费力，且安装效率低，降低了零件钻孔效率的问题为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种零件钻孔智能化固定装置，包括连接座，所述连接座的顶部固定有安装座，且安装座的顶部固定有中空放置块，所述安装座的正面开设有上、下分布的第一安装槽和第二安装槽，所述连接座上固定有位于第二安装槽内的驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有主动带轮，所述主动带轮通过同步带连接有从动带轮，且从动带轮的安装孔内固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均穿出安装座并螺旋传动连接有夹块，两个所述夹块分别位于安装座的两侧，两个所述夹块上均贯穿有横向的导向杆，且导向杆靠近安装座的一端与安装座固定，所述中空放置块的内侧滑动配合有滑块，且滑块的内侧固定套接有压柱，所述滑块与安装座之间固定有弹簧，且弹簧套设在压柱上，所述压柱的上端贯穿中空放置块的顶壁，且压柱的下端伸入第一安装槽内并固定有转轴，所述转轴铰接有挡板，挡板的两侧分别设有位置相对的激光发射器和激光接收器，且激光发射器和激光接收器分别固定在第一安装槽的相对侧壁上。优选的，所述安装座的第一安装槽内固定有控制器，且控制器的输出端与激光发射器和驱动电机均电性连接，激光接收器与控制器的输入端电性连接。优选的，所述螺纹杆两端的螺纹旋向相反，且安装座上设有与螺纹杆位置匹配的通孔，螺纹杆转动安装于通孔内。优选的，所述导向杆远离安装座的一端固定有限位块，且导向杆的形状为矩形。优选的，所述弹簧的原长与中空放置块的内侧高度适配，且滑块与中空放置块的内侧形状和大小均适配。优选的，所述转轴与压柱的下端垂直，且挡板设有与转轴大小适配的安装孔，转轴转动套接在安装孔内。本技术中，通过中空放置块、压柱、挡板、激光发射器、激光接收器、驱动电机、主动带轮、从动带轮、螺纹杆和夹块的设置，能够自动对零件夹持固定，无需像传统那样由人工转动丝母座的摇杆进行夹紧，大大的提高了固定效率，进而缩短了零件的安装时间，提高了钻孔效率，使用效果好，且零件的夹持和松开均不需要人工操作开关，进而也不会出现触电现象，操作安全性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的挡板示意图。图中标号：1连接座、2安装座、3中空放置块、4滑块、5压柱、6转轴、7弹簧、8挡板、9激光发射器、10激光接收器、11控制器、12驱动电机、13主动带轮、14从动带轮、15螺纹杆、16夹块、17导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种零件钻孔智能化固定装置，包括连接座1，连接座1的顶部固定有安装座2，且安装座2的顶部固定有中空放置块3，安装座2的正面开设有上、下分布的第一安装槽和第二安装槽，连接座1上固定有位于第二安装槽内的驱动电机12，且驱动电机12的输出轴固定有主动带轮13，主动带轮13通过同步带连接有从动带轮14，且从动带轮14的安装孔内固定套接有螺纹杆15，螺纹杆15的两端均穿出安装座2并螺旋传动连接有夹块16，两个夹块16分别位于安装座2的两侧，两个夹块16上均贯穿有横向的导向杆17，且导向杆17靠近安装座2的一端与安装座2固定，中空放置块3的内侧滑动配合有滑块4，且滑块4的内侧固定套接有压柱5，滑块4与安装座2之间固定有弹簧7，且弹簧7套设在压柱5上，压柱5的上端贯穿中空放置块3的顶壁，且压柱5的下端伸入第一安装槽内并固定有转轴6，转轴6铰接有挡板8，挡板8的两侧分别设有位置相对的激光发射器9和激光接收器10，且激光发射器9和激光接收器10分别固定在第一安装槽的相对侧壁上；安装座2的第一安装槽内固定有控制器11，且控制器11的输出端与激光发射器9和驱动电机12均电性连接，激光接收器10与控制器11的输入端电性连接，螺纹杆15两端的螺纹旋向相反，且安装座2上设有与螺纹杆15位置匹配的通孔，螺纹杆15转动安装于通孔内，导向杆17远离安装座2的一端固定有限位块，且导向杆17的形状为矩形，弹簧7的原长与中空放置块3的内侧高度适配，且滑块4与中空放置块3的内侧形状和大小均适配，转轴6与压柱5的下端垂直，且挡板8设有与转轴6大小适配的安装孔，转轴6转动套接在安装孔内。本技术中，初始时刻压柱5上端穿出中空放置块3，且此时，挡板8位于激光发射器9和激光接收器10的上方未对激光发射器9遮挡，且本技术中部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术在使用时，将连接座1按要求螺钉固定在转孔机床上，固定装置通过机床的电源供电，在需要对零件进行固定时，将零件置于中空放置块3上，此时压柱5受压下移并使挡板8位于激光发射器9和激光接收器10之间，此时激光发射器9被挡板8遮挡，激光接收器10接收不到光，从而将信息传递给控制器11，控制器11对信息处理后控制驱动电机12工作，此时驱动电机12驱使主动带轮13和从动带轮14转动，从而带动螺纹杆15转动，在螺纹杆15两端旋向相反的螺纹的作用下，两端夹块16相互靠近从而对零件自动夹持固定，之后即可正常转孔，当需要取下零件时，直接用手从第一安装槽将挡板8转起，此时，光接收器10接收到光，控制器11控制驱动电机12反转，从而可以使两个夹块自动将零件松开，使得取下方便，从而无需像传统那样由人工对零件进行夹紧，进而大大的提高了固定效率，进而缩短了零件的安装时间，提高了钻孔效率，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件钻孔智能化固定装置，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)的顶部固定有安装座(2)，且安装座(2)的顶部固定有中空放置块(3)，所述安装座(2)的正面开设有上、下分布的第一安装槽和第二安装槽，所述连接座(1)上固定有位于第二安装槽内的驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴固定有主动带轮(13)，所述主动带轮(13)通过同步带连接有从动带轮(14)，且从动带轮(14)的安装孔内固定套接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的两端均穿出安装座(2)并螺旋传动连接有夹块(16)，两个所述夹块(16)分别位于安装座(2)的两侧，两个所述夹块(16)上均贯穿有横向的导向杆(17)，且导向杆(17)靠近安装座(2)的一端与安装座(2)固定，所述中空放置块(3)的内侧滑动配合有滑块(4)，且滑块(4)的内侧固定套接有压柱(5)，所述滑块(4)与安装座(2)之间固定有弹簧(7)，且弹簧(7)套设在压柱(5)上，所述压柱(5)的上端贯穿中空放置块(3)的顶壁，且压柱(5)的下端伸入第一安装槽内并固定有转轴(6)，所述转轴(6)铰接有挡板(8)，挡板(8)的两侧分别设有位置相对的激光发射器(9)和激光接收器(10)，且激光发射器(9)和激光接收器(10)分别固定在第一安装槽的相对侧壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种零件钻孔智能化固定装置，包括连接座(1)，其特征在于，所述连接座(1)的顶部固定有安装座(2)，且安装座(2)的顶部固定有中空放置块(3)，所述安装座(2)的正面开设有上、下分布的第一安装槽和第二安装槽，所述连接座(1)上固定有位于第二安装槽内的驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴固定有主动带轮(13)，所述主动带轮(13)通过同步带连接有从动带轮(14)，且从动带轮(14)的安装孔内固定套接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的两端均穿出安装座(2)并螺旋传动连接有夹块(16)，两个所述夹块(16)分别位于安装座(2)的两侧，两个所述夹块(16)上均贯穿有横向的导向杆(17)，且导向杆(17)靠近安装座(2)的一端与安装座(2)固定，所述中空放置块(3)的内侧滑动配合有滑块(4)，且滑块(4)的内侧固定套接有压柱(5)，所述滑块(4)与安装座(2)之间固定有弹簧(7)，且弹簧(7)套设在压柱(5)上，所述压柱(5)的上端贯穿中空放置块(3)的顶壁，且压柱(5)的下端伸入第一安装槽内并固定有转轴(6)，所述转轴(6)铰接有挡板(8)，挡板(8)的两侧分别设有位置相对的激光发射器(9)和激光接收器(10)，且激光发射器(9)和激光接收器(10)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁仕，于丽圆，
申请(专利权)人：温州市职业中等专业学校，
类型：新型
国别省市：浙江;33