全自动废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动废气处理系统，包括依次设置的处理罐、喷淋塔、光氧化箱体、排放塔、第一管道，第二管道和第三管道；所述处理罐连通有进气管，所述进气管设有气体传感器，所述处理罐内部上端设有多个加热管和多层催化板；所述喷淋塔设有容纳槽和喷淋管，所述喷淋管设有抽浆泵，所述喷淋管连通有多个喷嘴；所述光氧化箱体设有多层隔间和多个紫外臭氧灯管，所述第三管道设有气体检测器和第一风机，所述第三管道和所述进气管之间设有回流管，所述回流管设有电磁阀和第二风机；还包括控制器。本实用新型专利技术具有自动化处理废气，操作方便，且结构简单，生产成本较低的优点。

Automatic waste gas treatment system

The utility model relates to the technical field of environmental protection equipment, in particular to a full-automatic waste gas treatment system, which comprises a treatment tank, a spray tower, a light oxidation box, a discharge tower, a first pipe, a second pipe and a third pipe arranged in turn; the treatment tank is connected with an air inlet pipe, the air inlet pipe is provided with a gas sensor, and the upper end of the treatment tank is provided with a plurality of additives Heat pipe and multi-layer catalytic plate; the spray tower is provided with a holding tank and a spray pipe, the spray pipe is provided with a slurry pump, and the spray pipe is communicated with a plurality of nozzles; the light oxidation box is provided with a multi-layer compartment and a plurality of ultraviolet ozone lamps, the third pipe is provided with a gas detector and a first fan, and a return pipe is arranged between the third pipe and the air inlet pipe, and the return pipe is provided with It has a solenoid valve and a second fan, and also includes a controller. The utility model has the advantages of automatic treatment of waste gas, convenient operation, simple structure and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
全自动废气处理系统
本技术涉及环保设备
，特别是涉及一种全自动废气处理系统。
技术介绍
废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。现有的废气处理设备虽然能够实现废气处理，然而，现有的废气处理设备结构复杂，生产成本较高；另外，处理废气时需要多个工人配合，十分不便。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种全自动废气处理系统，以实现自动化处理废气，操作方便，且结构简单，生产成本较低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动废气处理系统，包括依次设置的处理罐、喷淋塔、光氧化箱体和排放塔，处理罐和喷淋塔之间通过第一管道连通，喷淋塔和光氧化箱体之间通过第二管道连通，光氧化箱体和排放塔之间通过第三管道连通；所述处理罐的顶端连通有进气管，所述进气管设有气体传感器，所述处理罐内部上端设有多个加热管和多层催化板，多个加热管等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；所述喷淋塔设有用于填充石灰石浆的容纳槽，所述容纳槽和所述喷淋塔内部之间连通有喷淋管，所述喷淋管设有抽浆泵，所述喷淋管的一端位于喷淋塔内部，并连通有多个喷嘴；所述光氧化箱体设有多层隔间和多个紫外臭氧灯管，多层隔间首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管均匀分布于多层隔间；所述第三管道设有气体检测器和第一风机，所述第三管道和所述进气管之间设有回流管，所述回流管设有电磁阀和第二风机；还包括控制器，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管、抽浆泵、紫外臭氧灯管、第一风机、电磁阀均与控制器的信号输出端电连接。进一步，所述喷嘴为文丘里喷嘴。进一步，还包括沉淀池，所述喷淋塔和所述沉淀池之间通过排出管连通。进一步，所述加热管为红外加热管。进一步，所述加热管呈S形设置。本技术的有益效果是：处理废气时，将废气连通于进气管，当气体传感器检测到废气，便将信号传输给控制器，之后控制器调控加热管、抽浆泵、紫外臭氧灯管、第一风机开启，电磁阀和第二风机关闭，在第一风机的作用下，废气因负压进入处理罐，相邻的加热管在加热的同时会形成磁场，产生磁力与共振效应，使废气与催化层混合时在磁场的作用下产生振动，从而促进废气与催化层均匀混合，使废气通过催化层的净化效果更佳；之后废气经第一管道进入喷淋，废气中的含硫物与被喷嘴喷出的石灰石浆水反应，达到减少锅炉尾气的含硫量的目的；之后废气通过第二管道进入光氧化箱体，废气在多层隔间流动的过程中，通过紫外臭氧灯管中的紫外光对有害气体的分子链进行分解，即将有害气体中的大分子结构打碎变成小分子构，然后在臭氧的作用下对结构破坏后的气体进行消毒、杀菌以及充分氧化成二氧化碳和水等无机物，最后二氧化碳经第三管道流入排放塔排出；整个废气处理过程实现了自动化处理，操作方便，且结构简单，生产成本较低。另外，当经过第三管道的废气经气体检测器检测不合格时，便传送给控制器信号，之后控制器调控电磁阀和第二风机打开，使得在第二风机的牵引下，气体会随回流管再次进行废气处理，提高废气处理质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图。附图标记：1、处理罐；11、第一管道；12、进气管；13、加热管；14、容纳槽；2、喷淋塔；21、第二管道；22、喷淋管；23、喷嘴；3、光氧化箱体；31、第三管道；32、隔间；33、紫外臭氧灯管；34、第一风机；35、回流管；36、电磁阀；37、第二风机；4、排放塔；5、沉淀池；51、排出管。具体实施方式一种全自动废气处理系统，参见图1，包括依次设置的处理罐1、喷淋塔2、光氧化箱体3和排放塔4，处理罐1和喷淋塔2之间通过第一管道11连通，喷淋塔2和光氧化箱体3之间通过第二管道21连通，光氧化箱体3和排放塔4之间通过第三管道31连通；所述处理罐1的顶端连通有进气管12，所述进气管12设有气体传感器(图中未示出)，所述处理罐1内部上端设有多个加热管13和多层催化板，多个加热管13等间隔分布，所述催化板设有多个通孔(图中未示出)并设有催化层(图中未示出)，多层催化板等间距设置于多个加热管13上层；所述喷淋塔2设有用于填充石灰石浆的容纳槽14，所述容纳槽14和所述喷淋塔2内部之间连通有喷淋管22，所述喷淋管22设有抽浆泵(图中未示出)，所述喷淋管22的一端位于喷淋塔2内部，并连通有多个喷嘴23；所述光氧化箱体3设有多层隔间32和多个紫外臭氧灯管33，多层隔间32首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管33均匀分布于多层隔间32；所述第三管道31设有气体检测器(图中未示出)和第一风机34，所述第三管道31和所述进气管12之间设有回流管35，所述回流管35设有电磁阀36和第二风机37；还包括控制器(图中未示出)，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管13、抽浆泵、紫外臭氧灯管33、第一风机34、电磁阀36均与控制器的信号输出端电连接。处理废气时，将废气连通于进气管12，当气体传感器检测到废气，便将信号传输给控制器，之后控制器调控加热管13、抽浆泵、紫外臭氧灯管33、第一风机34开启，电磁阀36和第二风机37关闭，在第一风机34的作用下，废气因负压进入处理罐1，相邻的加热管13在加热的同时会形成磁场，产生磁力与共振效应，使废气与催化板上的催化层混合时在磁场的作用下产生振动，从而废气与催化层进一步均匀混合，使废气通过催化层的净化效果更佳；之后废气经第一管道11进入喷淋塔2，废气中的含硫物与被喷嘴23喷出的石灰石浆水反应，达到减少锅炉尾气的含硫量的目的；之后废气通过第二管道21进入光氧化箱体3，废气在多层隔间32流动的过程中，通过紫外臭氧灯管33中的紫外光对有害气体的分子链进行分解，即将有害气体中的大分子结构打碎变成小分子构，然后在臭氧的作用下对结构破坏后的气体进行消毒、杀菌以及充分氧化成二氧化碳和水等无机物，最后二氧化碳经第三管道31流入排放塔4排出；整个废气处理过程实现了自动化处理，操作方便，且结构简单，生产成本较低。另外，当经过第三管道31的废气经气体检测器检测不合格时，便传送给控制器信号，之后控制器调控电磁阀36和第二风机37打开，使得在第二风机37的牵引下，气体会随回流管35再次进行废气处理，提高废气处理质量。在本实施例中，催化板为陶瓷材料制成，催化层以贵金属(金、银、钌、铑、钯、锇、铱、铂)为活性组分制得，具有高的催化活性、良好的热稳定性、长的使用寿命、小的气流阻力、高强度等特点。可广泛应用于化工、油漆、漆包线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动废气处理系统，其特征是：包括依次设置的处理罐(1)、喷淋塔(2)、光氧化箱体(3)和排放塔(4)，处理罐(1)和喷淋塔(2)之间通过第一管道(11)连通，喷淋塔(2)和光氧化箱体(3)之间通过第二管道(21)连通，光氧化箱体(3)和排放塔(4)之间通过第三管道(31)连通；/n所述处理罐(1)的顶端连通有进气管(12)，所述进气管(12)设有气体传感器，所述处理罐(1)内部上端设有多个加热管(13)和多层催化板，多个加热管(13)等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；/n所述喷淋塔(2)设有用于填充石灰石浆的容纳槽(14)，所述容纳槽(14)和所述喷淋塔(2)内部之间连通有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)设有抽浆泵，所述喷淋管(22)的一端位于喷淋塔(2)内部，并连通有多个喷嘴(23)；/n所述光氧化箱体(3)设有多层隔间(32)和多个紫外臭氧灯管(33)，多层隔间(32)首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管(33)均匀分布于多层隔间(32)；/n所述第三管道(31)设有气体检测器和第一风机(34)，所述第三管道(31)和所述进气管(12)之间设有回流管(35)，所述回流管(35)设有电磁阀(36)和第二风机(37)；/n还包括控制器，气体传感器、气体检测器均与控制器的信号输入端电连接，加热管(13)、抽浆泵、紫外臭氧灯管(33)、第一风机(34)、电磁阀(36)均与控制器的信号输出端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动废气处理系统，其特征是：包括依次设置的处理罐(1)、喷淋塔(2)、光氧化箱体(3)和排放塔(4)，处理罐(1)和喷淋塔(2)之间通过第一管道(11)连通，喷淋塔(2)和光氧化箱体(3)之间通过第二管道(21)连通，光氧化箱体(3)和排放塔(4)之间通过第三管道(31)连通；
所述处理罐(1)的顶端连通有进气管(12)，所述进气管(12)设有气体传感器，所述处理罐(1)内部上端设有多个加热管(13)和多层催化板，多个加热管(13)等间隔分布，所述催化板设有多个通孔并设有催化层；
所述喷淋塔(2)设有用于填充石灰石浆的容纳槽(14)，所述容纳槽(14)和所述喷淋塔(2)内部之间连通有喷淋管(22)，所述喷淋管(22)设有抽浆泵，所述喷淋管(22)的一端位于喷淋塔(2)内部，并连通有多个喷嘴(23)；
所述光氧化箱体(3)设有多层隔间(32)和多个紫外臭氧灯管(33)，多层隔间(32)首尾依次连通，多个紫外臭氧灯管(33)均匀分布于多层隔间...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小鹏，
申请(专利权)人：魏小鹏，
类型：新型
国别省市：广西;45