一种适用于煤化工的废气处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术是一种适用于煤化工的废气处理系统及处理方法，处理系统，包括废气收集系统、水喷淋洗涤塔系统和催化燃烧系统，所述水喷淋洗涤塔系统和所述催化燃烧系统之间连有吸附浓缩系统，处理方法包括如下步骤：将水煤浆制备的废气由废气收集系统进入水喷淋洗涤塔系统，从水喷淋洗涤塔出来的废气进入吸附浓缩系统，经过浓缩吸附系统脱附的浓缩气体进入催化燃烧系统，转化为无毒无害气体排放至大气中。本发明专利技术运行稳定，将颗粒物、NH

A waste gas treatment system and method suitable for coal chemical industry

The invention relates to a waste gas treatment system and a treatment method suitable for coal chemical industry. The treatment system includes a waste gas collection system, a water spray washing tower system and a catalytic combustion system. The water spray washing tower system and the catalytic combustion system are connected with an adsorption concentration system. The treatment method comprises the following steps: the waste gas prepared by the coal water slurry enters the water spray from the waste gas collection system In the rinsing scrubber system, the waste gas from the water spray scrubber enters the adsorption concentration system, and the concentrated gas desorbed by the concentration adsorption system enters the catalytic combustion system, which is converted into non-toxic and harmless gas and discharged into the atmosphere. The invention has the advantages of stable operation, particle and NH

【技术实现步骤摘要】
一种适用于煤化工的废气处理系统及处理方法
本专利技术涉及废气处理
，尤其涉及一种适用于煤化工的废气处理系统及处理方法。
技术介绍
在工业生产中，废气的排放对大气及生态环境造成了严重的影响。在煤化工行业生产过程中，水煤浆制备工艺废气中含有的主要污染物为NH3、H2S、颗粒物及非甲烷总烃等，废气的排放对环境造成了很大的污染，目前对制备水煤浆工艺废气的处理系统中，采用较多的为“UV光氧催化+活性炭吸附”或“UV光氧催化+催化燃烧”的处理系统，但在处理过程中，UV灯管的使用性能会随着运行时间不断地衰减，使处理效率大幅下降，不适用于连续不断运行的生产项目，且后续的活性炭吸附会使用到大量的活性炭，且需要定期更换，至少一季度一换，活性炭价格昂贵，使用后产生危废，增加处理成本。同时，由于连续生产中部分企业采用工艺污水进行磨煤，产生的废气中可燃烃类物质浓度有一定的波动，直接采用催化燃烧法，处理效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于煤化工的废气处理系统及处理方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于煤化工的废气处理系统，包括废气收集系统、水喷淋洗涤塔系统和催化燃烧系统，其特征在于，所述废气收集系统和所述水喷淋洗涤塔系统连接，所述水喷淋洗涤塔系统和所述催化燃烧系统之间连有吸附浓缩系统，所述废气收集系统包括缓冲罐，所述缓冲罐的进气端连有进气管，所述水喷淋洗涤塔系统包括水喷淋洗涤塔和污水处理设备，所述水喷淋洗涤塔内的顶端安有除雾层，位于所述除雾层下方的所述水喷淋洗涤塔内的上部安有若干喷头，所述喷头的进水端连有同一喷淋管道，所述喷淋管道的进水端穿过所述水喷淋洗涤塔的侧壁与所述污水处理设备连通，所述喷淋管道上安有喷淋循环泵，所述水喷淋洗涤塔的侧壁底部与所述缓冲罐的出气端之间连有管道一，所述管道一上安有风机，所述水喷淋洗涤塔与所述吸附浓缩系统连通，所述吸附浓缩系统包括并列设置的吸附浓缩器一和吸附浓缩器二，所述吸附浓缩器一和所述吸附浓缩器二内均设有固体吸附剂，所述吸附浓缩器一的进气端与所述吸附浓缩器二的进气端分别连有吸附支管道一、吸附支管道二，所述吸附支管道一和所述吸附支管道二的进气端连有同一吸附管道，所述吸附管道的进气端与所述水喷淋洗涤塔的出气端连接，所述吸附浓缩器一的出气端与所述吸附浓缩器二的出气端分别连有出气支管道一、出气支管道二，所述出气支管道一和所述出气支管道二连有同一出气管道，所述出气管道的出气端连有烟囱，所述吸附浓缩系统与所述催化燃烧系统连通，所述催化燃烧系统包括催化燃烧室，所述催化燃烧室内的侧壁安有热交换器，所述热交换器的一端连有补气管道，所述补气管道的另一端穿过所述催化燃烧室的侧壁安连有补冷风机，所述催化燃烧室内远离所述补冷风机的一侧竖直安有催化反应器，所述催化反应器内设有催化剂，所述热交换器的顶端连有脱附管道，所述脱附管道所需风量小于所述吸附管道吸附处理的废气风量，所述脱附管道穿过所述催化燃烧室的顶端分别连有脱附支管道一和脱附支管道二，所述脱附支管道一和所述脱附支管道二分别与所述吸附浓缩器一、所述吸附浓缩器二连接，所述吸附浓缩器一和所述吸附浓缩器二上分别连有脱附浓缩气体输送管一、脱附浓缩气体输送管二，所述脱附浓缩气体输送管一和脱附浓缩气体输送管二连有同一脱附浓缩气体输送管，所述脱附浓缩气体输送管穿过所述催化燃烧室的侧壁与所述催化反应器连通，所述催化反应器上与所述脱附浓缩气体输送管相背的一侧连有管道二，所述管道二穿过所述催化燃烧室的侧壁与所述烟囱连通，所述管道二上安有主风机。作为优选，所述水喷淋洗涤塔的类型为直立逆流式洗涤塔。作为优选，所述除雾层采用PP填料。作为优选，所述除雾层为圆弧泰勒花环填料。作为优选，所述喷头采用旋转喷头。作为优选，所述固体吸附剂采用蜂窝活性炭。作为优选，所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂和钌催化剂中的任意一种。本专利技术还提供一种适用于煤化工的废气处理方法，包括如下步骤：a、将水煤浆制备的废气收集在缓冲罐中，由废气收集系统进入水喷淋洗涤塔系统，再经过水喷淋洗涤塔中的除雾层除雾段处理后，将颗粒物、NH3和H2S可溶物质从废气中洗脱出来，进行下一步的处理，其中，在水喷淋洗涤塔系统中，采用污水处理设备和喷淋循环泵进行喷淋水的处理及循环使用；b、从水喷淋洗涤塔出来的废气进入吸附浓缩系统，废气中的污染物组分吸附在吸附浓缩器一和吸附浓缩器二内的固体吸附剂上，达到将污染物从废气中分离的目的，再利用催化燃烧系统中的补冷风机和热交换器在催化燃烧室内产生的热空气将固体吸附剂所吸附的污染物解吸脱离出来，达到将固体吸附剂再生而重复使用的目的，由于脱附过程所需要的风量远远小于吸附处理的废气风量，因此，吸附浓缩过程使污染物得到了浓缩，无毒无害气体经烟囱排放至大气中，同时热空气为催化燃烧系统产生，达到降低能耗的效果；c、经过浓缩吸附系统脱附的浓缩气体进入催化燃烧系统，利用催化剂降低燃烧温度，由于催化剂的载体具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到260-450℃的有机气体通过催化剂时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生化学反应而生成二氧化碳和水，不产生二次污染，增强了废气处理的具有经济性，同时产生的热量回收利用，从而使废气转化为无毒无害气体，通过设置吸附浓缩系统，对废气中有机污染物进行吸附和脱附浓缩，催化剂使用寿命长，通过设置催化燃烧系统，将浓缩后的废气进行燃烧反应，利用热空气将固体吸附剂所吸附的污染物解吸脱离出来，吸附浓缩过程使污染物得到了浓缩，同时热空气为催化燃烧系统产生，达到降低能耗的效果，使有机物转化为二氧化碳和水，无毒无害气体在主风机的作用下，经烟囱排放至大气中。本专利技术的有益效果是：本专利技术运行稳定，通过设置水喷淋洗涤塔系统，将颗粒物、NH3和H2S可溶物质从废气中洗脱出来，废气中NH3、H2S及颗粒物的处理效率达99％以上，通过设置吸附浓缩系统，对废气中有机污染物进行吸附和脱附浓缩，催化剂使用寿命长，通过设置催化燃烧系统，将浓缩后的废气进行燃烧反应，利用热空气将固体吸附剂所吸附的污染物解吸脱离出来，吸附浓缩过程使污染物得到了浓缩，同时热空气为催化燃烧系统产生，达到降低能耗的效果，使有机物转化为二氧化碳和水，非甲烷总烃的处理效率达95％以上，不产生二次污染，增强了废气处理的具有经济性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的流程图；图中：1-缓冲罐；2-风机；3-水喷淋洗涤塔；31-除雾层；32-喷头；4-污水处理设备；5-喷淋循环泵；6-吸附浓缩器一；7-吸附浓缩器二；8-补冷风机；9-催化燃烧室；91-热交换器；92-催化反应器；10-主风机；11-烟囱；以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种适用于煤化工的废气处理系统，包括废气收集系统、水喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于煤化工的废气处理系统，包括废气收集系统、水喷淋洗涤塔系统和催化燃烧系统，其特征在于，所述废气收集系统和所述水喷淋洗涤塔系统连接，所述水喷淋洗涤塔系统和所述催化燃烧系统之间连有吸附浓缩系统，所述废气收集系统包括缓冲罐(1)，所述缓冲罐(1)的进气端连有进气管，所述水喷淋洗涤塔系统包括水喷淋洗涤塔(3)和污水处理设备(4)，所述水喷淋洗涤塔(3)内的顶端安有除雾层(31)，位于所述除雾层(31)下方的所述水喷淋洗涤塔(3)内的上部安有若干喷头(32)，所述喷头(32)的进水端连有同一喷淋管道，所述喷淋管道的进水端穿过所述水喷淋洗涤塔(3)的侧壁与所述污水处理设备(4)连通，所述喷淋管道上安有喷淋循环泵(5)，所述水喷淋洗涤塔(3)的侧壁底部与所述缓冲罐(1)的出气端之间连有管道一，所述管道一上安有风机(2)，所述水喷淋洗涤塔(3)与所述吸附浓缩系统连通，所述吸附浓缩系统包括并列设置的吸附浓缩器一(6)和吸附浓缩器二(7)，所述吸附浓缩器一(6)和所述吸附浓缩器二(7)内均设有固体吸附剂，所述吸附浓缩器一(6)的进气端与所述吸附浓缩器二(7)的进气端分别连有吸附支管道一、吸附支管道二，所述吸附支管道一和所述吸附支管道二的进气端连有同一吸附管道，所述吸附管道的进气端与所述水喷淋洗涤塔(3)的出气端连接，所述吸附浓缩器一(6)的出气端与所述吸附浓缩器二(7)的出气端分别连有出气支管道一、出气支管道二，所述出气支管道一和所述出气支管道二连有同一出气管道，所述出气管道的出气端连有烟囱(11)，所述吸附浓缩系统与所述催化燃烧系统连通，所述催化燃烧系统包括催化燃烧室(9)，所述催化燃烧室(9)内的侧壁安有热交换器(91)，所述热交换器(91)的一端连有补气管道，所述补气管道的另一端穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁安连有补冷风机(8)，所述催化燃烧室(9)内远离所述补冷风机(8)的一侧竖直安有催化反应器(92)，所述催化反应器(92)内设有催化剂，所述热交换器(91)的顶端连有脱附管道，所述脱附管道所需风量小于所述吸附管道吸附处理的废气风量，所述脱附管道穿过所述催化燃烧室(9)的顶端分别连有脱附支管道一和脱附支管道二，所述脱附支管道一和所述脱附支管道二分别与所述吸附浓缩器一(6)、所述吸附浓缩器二(7)连接，所述吸附浓缩器一(6)和所述吸附浓缩器二(7)上分别连有脱附浓缩气体输送管一、脱附浓缩气体输送管二，所述脱附浓缩气体输送管一和脱附浓缩气体输送管二连有同一脱附浓缩气体输送管，所述脱附浓缩气体输送管穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁与所述催化反应器(92)连通，所述催化反应器(92)上与所述脱附浓缩气体输送管相背的一侧连有管道二，所述管道二穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁与所述烟囱(11)连通，所述管道二上安有主风机(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于煤化工的废气处理系统，包括废气收集系统、水喷淋洗涤塔系统和催化燃烧系统，其特征在于，所述废气收集系统和所述水喷淋洗涤塔系统连接，所述水喷淋洗涤塔系统和所述催化燃烧系统之间连有吸附浓缩系统，所述废气收集系统包括缓冲罐(1)，所述缓冲罐(1)的进气端连有进气管，所述水喷淋洗涤塔系统包括水喷淋洗涤塔(3)和污水处理设备(4)，所述水喷淋洗涤塔(3)内的顶端安有除雾层(31)，位于所述除雾层(31)下方的所述水喷淋洗涤塔(3)内的上部安有若干喷头(32)，所述喷头(32)的进水端连有同一喷淋管道，所述喷淋管道的进水端穿过所述水喷淋洗涤塔(3)的侧壁与所述污水处理设备(4)连通，所述喷淋管道上安有喷淋循环泵(5)，所述水喷淋洗涤塔(3)的侧壁底部与所述缓冲罐(1)的出气端之间连有管道一，所述管道一上安有风机(2)，所述水喷淋洗涤塔(3)与所述吸附浓缩系统连通，所述吸附浓缩系统包括并列设置的吸附浓缩器一(6)和吸附浓缩器二(7)，所述吸附浓缩器一(6)和所述吸附浓缩器二(7)内均设有固体吸附剂，所述吸附浓缩器一(6)的进气端与所述吸附浓缩器二(7)的进气端分别连有吸附支管道一、吸附支管道二，所述吸附支管道一和所述吸附支管道二的进气端连有同一吸附管道，所述吸附管道的进气端与所述水喷淋洗涤塔(3)的出气端连接，所述吸附浓缩器一(6)的出气端与所述吸附浓缩器二(7)的出气端分别连有出气支管道一、出气支管道二，所述出气支管道一和所述出气支管道二连有同一出气管道，所述出气管道的出气端连有烟囱(11)，所述吸附浓缩系统与所述催化燃烧系统连通，所述催化燃烧系统包括催化燃烧室(9)，所述催化燃烧室(9)内的侧壁安有热交换器(91)，所述热交换器(91)的一端连有补气管道，所述补气管道的另一端穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁安连有补冷风机(8)，所述催化燃烧室(9)内远离所述补冷风机(8)的一侧竖直安有催化反应器(92)，所述催化反应器(92)内设有催化剂，所述热交换器(91)的顶端连有脱附管道，所述脱附管道所需风量小于所述吸附管道吸附处理的废气风量，所述脱附管道穿过所述催化燃烧室(9)的顶端分别连有脱附支管道一和脱附支管道二，所述脱附支管道一和所述脱附支管道二分别与所述吸附浓缩器一(6)、所述吸附浓缩器二(7)连接，所述吸附浓缩器一(6)和所述吸附浓缩器二(7)上分别连有脱附浓缩气体输送管一、脱附浓缩气体输送管二，所述脱附浓缩气体输送管一和脱附浓缩气体输送管二连有同一脱附浓缩气体输送管，所述脱附浓缩气体输送管穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁与所述催化反应器(92)连通，所述催化反应器(92)上与所述脱附浓缩气体输送管相背的一侧连有管道二，所述管道二穿过所述催化燃烧室(9)的侧壁与所述烟囱(11)连通，所述管道二上安有主风机(10)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洋，
申请(专利权)人：爱润森德天津能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12