一种编带送料装置制造方法及图纸

技术编号:22615744 阅读:142 留言:0更新日期:2019-11-20 20:20
本实用新型专利技术涉及一种编带供料领域,具体涉及一种编带送料装置,包括机架、传输带料的导轨、添加带料的入料机构以及移出带料的出料机构,所述入料机构与出料机构设置在导轨的同一侧,所述入料机构包括与机架连接的旋转轴、套设在旋转轴上的旋转轮、与机架连接绕设在旋转轮外围与旋转轮配合抚平料带的抚平板,所述旋转轮外轮毂面上均匀地设有多个卡头凸起。通过旋转轮、U型导轨以及出料机构的设置,引导带料依次通过入料机构、机架、出料机构,达到了占用空间小、进料与出料效率高、回收废料整齐的效果。

A material feeding device for braiding

The utility model relates to the field of braided belt feeding, in particular to a braided belt feeding device, which comprises a frame, a guide rail for conveying belt material, a feeding mechanism for adding belt material and a discharging mechanism for moving out belt material. The feeding mechanism and the discharging mechanism are arranged on the same side of the guide rail. The feeding mechanism includes a rotating shaft connected with the frame, a rotating wheel sleeved on the rotating shaft, and a machine The frame is connected with a smoothing plate arranged around the periphery of the rotating wheel and matched with the smoothing material belt of the rotating wheel, and a plurality of card heads are evenly arranged on the hub surface of the outer wheel of the rotating wheel. Through the setting of the rotating wheel, U-Guide rail and the discharging mechanism, the guide belt material passes through the feeding mechanism, the rack and the discharging mechanism successively, achieving the effect of small occupation space, high efficiency of feeding and discharging, and orderly recycling of waste materials.

【技术实现步骤摘要】
一种编带送料装置
本技术涉及编带供料领域,具体涉及一种编带送料装置。
技术介绍
PCB板是电子产品中重要的部件,是各电子元器件的电路板载体。现阶段将电子元器件插到PCB板上的自动化过程,通常采用插件机完成,其中插件机是一种代替人工插件而将各种电子元件(如电容、电阻等)插设到PCB板上相应位置的机器。在将电子元器件插到PCB板上的自动化过程中,由于生产出来的电容、电阻等元器件是整体固定在编料带上的,需要剪切后才能被插件机抓取到。此外由于编料带为整带,剪切完成后的废料依旧为整带,回收杂乱,需人工不定时关注,工作效率低。面对以上问题,在现有的自动剪切编带料自动化机器的基础上,设计一种占用空间小的、进料与出料效率高的、回收废料整齐的入料出料机构十分必要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种编带送料装置,克服了占用空间大、回收杂乱、需人工不定时关注、工作效率低等缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了一种编带送料装置,包括机架、传输带料的导轨、添加带料的入料机构以及移出带料的出料机构,所述入料机构与出料机构设置在导轨的同一侧,所述入料机构包括与机架连接的旋转轴、套设在旋转轴上的旋转轮、与机架连接绕设在旋转轮外围与旋转轮配合抚平料带的抚平板,所述旋转轮外轮毂面上均匀地设有多个卡头凸起。本技术的更进一步优选方案是:所述入料机构还包括设置在旋转轴与旋转轮之间的深沟球轴承。本技术的更进一步优选方案是:所述旋转轮上开设有三等分去料扇形槽。本技术的更进一步优选方案是:所述抚平板上开设有可视窗口。本技术的更进一步优选方案是:所述导轨侧面设有限位挡板。本技术的更进一步优选方案是:所述限位挡板分段的设置在导轨的入口、转角处、出口。本技术的更进一步优选方案是:所述限位挡板设有引导带料进入导轨的折角。本技术的更进一步优选方案是:所述导轨转角处设有拨料轮,所述拨料轮旋转并拨动带料通过导轨转角处。本技术的更进一步优选方案是:所述出料机构上开设有引导带料移出导轨的出料槽。本技术的有益效果在于,通过旋转轮、U型导轨以及出料机构的设置,引导带料依次通过入料机构、机架、出料机构,达到了占用空间小、进料与出料效率高、回收废料整齐的效果。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明,附图中:图1是本技术编带送料装置的立体结构示意图;图2是本技术编带送料装置的平面结构示意图;图3是本技术旋转轮的立体结构示意图;图4是本技术入口处的限位挡板的立体结构示意图;图5是本技术编带送料装置转角处的平面结构示意图。具体实施方式现结合附图,对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1所示,本技术提供了一种编带送料装置,包括机架1、传输带料的导轨、添加带料的入料机构3以及移出带料的出料机构4,所述入料机构3与出料机构4设置在导轨的同一侧,所述入料机构3包括与机架1连接的旋转轴31、套设在旋转轴31上的旋转轮32、与机架1连接绕设在旋转轮32外围与旋转轮32配合抚平料带的抚平板33,所述旋转轮32外轮毂面上均匀地设有多个卡头凸起321。带料从入料机构3中进入,然后经由导轨后从出料机构4中传输出来,其中在旋转轮32的外围绕设抚平板33,可以将进入送料装置的带料提前进行抚平,避免后续出现弯折等不良效果,在旋转轮32的外轮毂上设置321,可以使得进料更加顺畅,避免打滑的出现。通过旋转轮、U型导轨以及出料机构的设置,引导带料依次通过入料机构、机架、出料机构,达到了占用空间小、进料与出料效率高、回收废料整齐的效果。具体地,所述入料机构3还包括设置在旋转轴31与旋转轮32之间的深沟球轴承。所述旋转轮32上开设有三等分去料扇形槽。对旋转轮32进行去料处理,在保证其强度及稳定性的基础上,轻量化了整体机构。优选地,所述抚平板33上开设有可视窗口331。可视窗口331的设置,可以便于观察进入的带料的状态,在出现弯折现象时,可以及时停机修复。进一步地,所述导轨侧面设有限位挡板21。限位挡板21可以使得带料拉直进入成为非必要的过程,使得操作更加简单快捷。优选地,所述限位挡板21分段的设置在导轨的入口、转角处、出口。由于导轨的入口、转角处、出口为带料容易脱离导轨的地方,故仅设置这几个地方就能达到保证不脱离导轨的同时轻量化整体。优选地,所述限位挡板21设有引导带料进入导轨的折角211。折角211的设置可以使得带料进入更加可靠,即便带料由于重力有一些倾斜,同样不会影响带料的传输,可以快速的矫正。优选地,所述导轨转角处设有拨料轮22,所述拨料轮22旋转并拨动带料通过导轨转角处。在拐角处设置拨料轮22,可以保证较小的转弯半径也能实现很好的掉头运输,可以大大地减小整体的体积。具体地,所述出料机构4上开设有引导带料移出导轨的出料槽41。出料槽41能更好的引导带料移出导轨,最终完成送料的过程。应当理解的是,以上实施例仅用以说明本技术的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编带送料装置,包括机架、传输带料的导轨、添加带料的入料机构以及移出带料的出料机构,其特征在于:所述入料机构与出料机构设置在导轨的同一侧,所述入料机构包括与机架连接的旋转轴、套设在旋转轴上的旋转轮、与机架连接绕设在旋转轮外围与旋转轮配合抚平料带的抚平板,所述旋转轮外轮毂面上均匀地设有多个卡头凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种编带送料装置,包括机架、传输带料的导轨、添加带料的入料机构以及移出带料的出料机构,其特征在于:所述入料机构与出料机构设置在导轨的同一侧,所述入料机构包括与机架连接的旋转轴、套设在旋转轴上的旋转轮、与机架连接绕设在旋转轮外围与旋转轮配合抚平料带的抚平板,所述旋转轮外轮毂面上均匀地设有多个卡头凸起。


2.根据权利要求1所述的编带送料装置,其特征在于:所述入料机构还包括设置在旋转轴与旋转轮之间的深沟球轴承。


3.根据权利要求1所述的编带送料装置,其特征在于:所述旋转轮上开设有三等分去料扇形槽。


4.根据权利要求1所述的编带送料装置,其特征在于:所述抚...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚汉华
申请(专利权)人:广东华技达精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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