一种烟气热量回收锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟气热量回收锅炉盖盖装在炉体的顶端，形成一个空腔；炉体的内腔底部用于盛装锅炉水；炉体的内腔底部设置加热腔，加热腔浸入锅炉水，在加热腔中将燃料燃烧产生热量，对炉体中的锅炉水进行加热，在加热腔的顶端设置烟气出口，燃烧后产生的烟气从烟气出口向上排出；在炉盖内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，炉盖上贯穿设置烟囱，烟囱的外壁可与热交换腔内的锅炉水接触；当烟气流经烟囱时，与炉盖内的锅炉水发生热交换，吸收烟气携带的热量；炉体连接换热器，炉体内的锅炉水经过换热器流入热交换腔，并与系统水进行热交换，对系统水进行加热；本实用新型专利技术的烟气热量回收锅炉充分地利用烟气的余热，提高了燃料利用率。

A flue gas heat recovery boiler

The utility model discloses a flue gas heat recovery boiler cover installed on the top of the furnace body to form a cavity; the bottom of the inner cavity of the furnace body is used to hold the boiler water; the bottom of the inner cavity of the furnace body is provided with a heating cavity, the heating cavity is immersed in the boiler water, the fuel is burned in the heating cavity to generate heat, the boiler water in the furnace body is heated, the top of the heating cavity is provided with a flue gas outlet, after combustion The generated flue gas is discharged upward from the flue gas outlet; a heat exchange chamber is arranged in the furnace cover to accommodate the boiler water, and a chimney is arranged through the furnace cover, and the outer wall of the chimney can contact with the boiler water in the heat exchange chamber; when the flue gas flows through the chimney, the heat exchange occurs with the boiler water in the furnace cover to absorb the heat carried by the flue gas; the furnace body is connected with the heat exchanger, and the boiler water in the furnace body passes through the heat exchanger The utility model flows into the heat exchange chamber, exchanges heat with the system water, and heats the system water; the flue gas heat recovery boiler of the utility model makes full use of the waste heat of the flue gas, and improves the fuel utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气热量回收锅炉
本技术涉及锅炉
，更进一步涉及一种烟气热量回收锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入电能或燃料的化学能，转变为热能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。对于燃油或燃气锅炉来说，消耗燃料的化学能产生热量，一部分热量加热水，热量以热传递的方式使锅炉内的水升温，燃料燃烧的同时产生烟气，烟气中含有大量的热量，这些热量随烟气流失浪费。对于本领域的技术人员来说，如何更加充分地利用烟气的余热，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种烟气热量回收锅炉，能够充分地利用烟气的余热，提高了燃料利用率，具体方案如下：一种烟气热量回收锅炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖盖装在所述炉体的顶端，所述炉体的内腔底部用于盛装锅炉水；所述炉盖内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，所述炉盖上贯穿设置烟囱，所述烟囱的外壁可与所述热交换腔内的锅炉水接触；所述炉体连接换热器，所述炉体内的锅炉水经过所述换热器流入所述热交换腔，并与系统水进行热交换；所述炉体的内腔底部设置加热腔，所述加热腔浸入锅炉水；所述加热腔的顶端设置烟气出口。可选地，所述炉盖的底部设置用于喷淋锅炉水的开孔；所述炉体内设置换热板，所述换热板覆盖在所述加热腔的烟气出口。可选地，所述换热板的上表面为弧形面，其上表面的高度从中间向两侧的长边逐渐降低。可选地，炉体内设置雨淋板，所述雨淋板的两端连接所述炉体的内壁；所述雨淋板的内腔用于接收从所述炉体内腔底部输送的锅炉水，所述雨淋板的下表面开设用于向下喷淋锅炉水的通孔；所述雨淋板至少设置两层，并呈交错布置，所述雨淋板使烟气沿弯折路径从下向上移动。可选地，所述雨淋板的下方设置接水板，所述接水板呈交错布置，使烟气沿弯折路径从下向上移动；所述接水板用于接收上方下落的水滴，所述接水板上设置用于排水的开孔。可选地，所述加热腔包括烟箱、大火筒和小火筒，所述烟箱的顶部设置烟气出口；所述烟箱连接于所述大火筒上方，所述小火筒插装于所述大火筒内，且所述小火筒的一端伸出所述炉体。可选地，所述大火筒上设置避让腔，所述小火筒固定在所述避让腔内；所述小火筒的外径小于所述避让腔的内径，所述避让腔用于填充锅炉水。可选地，所述烟箱和所述大火筒之间的连接通道位于所述小火筒所在的一端。可选地，所述大火筒上贯穿设置热管，所述热管的长度方向垂直于所述大火筒的长度方向、且正对所述小火筒喷射的火焰；所述热管的两端用于流通锅炉水。可选地，所述烟箱和所述大火筒的外表面设置水位传感器，用于监测所述炉体内的水位高度。可选地，所述烟囱包括固定段和活动段，所述固定段与所述炉盖固定为一体，所述活动段插装在所述固定段顶端的环槽内，所述环槽的外壁上设置用于排出蒸馏水的排水口。本技术提供一种烟气热量回收锅炉，包括相互配合的炉体和炉盖，炉盖盖装在炉体的顶端，形成一个空腔；炉体的内腔底部用于盛装锅炉水；炉体的内腔底部设置加热腔，加热腔浸入锅炉水，在加热腔中将燃料燃烧产生热量，对炉体中的锅炉水进行加热，在加热腔的顶端设置烟气出口，燃烧后产生的烟气从烟气出口向上排出；在炉盖内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，炉盖上贯穿设置烟囱，烟囱的外壁可与热交换腔内的锅炉水接触；当烟气流经烟囱时，与炉盖内的锅炉水发生热交换，吸收烟气携带的热量；炉体连接换热器，炉体内的锅炉水经过换热器流入热交换腔，并与系统水进行热交换，对系统水进行加热；本技术的烟气热量回收锅炉充分地利用烟气的余热，提高了燃料利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的烟气热量回收锅炉一种具体实施例的结构图；图2A为烟气热量回收锅炉一种具体实施例的侧视结构示意图；图2B为烟气热量回收锅炉第二种实施例的侧视结构示意图；图3为加热腔的结构示意图。图中包括：炉体1、炉盖2、烟囱3、固定段31、活动段32、排水口33、换热器4、加热腔5、烟箱51、大火筒52、避让腔521、热管522、小火筒53、换热板6、雨淋板7、接水板8。具体实施方式本技术的核心在于提供一种烟气热量回收锅炉，能够充分地利用烟气的余热，提高了燃料利用率。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的烟气热量回收锅炉进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的烟气热量回收锅炉一种具体实施例的正视结构示意图；该锅炉包括炉体1、炉盖2、烟囱3、换热器4、加热腔5等结构，其中炉盖2盖装在炉体1的顶端，炉盖2可与炉体1相互分离，炉体1和炉盖2形成一个空腔结构，炉体1的内腔底部用于盛装锅炉水，对锅炉水进行加热。炉盖2内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，炉体1底部的锅炉水可从下向上被抽送到热交换腔内，并从炉盖2的热交换腔向下流动，重新回到炉体1内，形成水流循环。炉盖2上贯穿设置烟囱3，炉盖2安装烟囱3的位置为贯通孔，贯通孔的侧壁相当于烟囱3的一部分，烟囱3的上端部凸出于炉盖2的上表面，形成用于导流烟雾的通道；烟囱3的外壁可与热交换腔内的锅炉水接触；当炉体1内部排出烟气流经烟囱3时，由于烟气内含有较多热量，可与炉盖2热交换腔中的锅炉水发生热交换，使锅炉水的温度升高，烟气的温度降低，使烟气中的热量被部分重新利用，热量重新进行炉体1内的锅炉水。炉体1的内腔底部设置加热腔5，加热腔5局部浸入锅炉水，加热腔5的顶端设置烟气出口，如图1所示，加热腔5的排气口外露于锅炉水之上，加热腔5连接于外部的加热器，加热器燃烧汽油或燃气等物质产生火焰，火焰进入到加热腔5中，加热腔5的外表面与炉体1中的锅炉水接触，对锅炉水起主要的加热作用。炉体1连接换热器4，炉体1内的锅炉水经过换热器4流入热交换腔，锅炉水流经换热器4时与系统水进行热交换，使系统水温度上升，锅炉水的温度下降，进入炉盖2上的热交换腔时，锅炉水的温度较低，与吸收烟气中的热量后温度上升，接着重新流回到炉体1内，进一步通过加热腔5加热，由于吸收了烟气的热量，烟气温度下降，而锅炉水的温度上升，因此可以提升烟气的利用效率。本技术的烟气热量回收锅炉充分地利用烟气的余热，提高了燃料利用率；此外，本技术的烟气热量回收锅炉为无压锅炉，炉体1内的烟气与锅炉水可与外界接触，因此永无爆炸危险，不进行监查。本技术将炉盖作用喷淋装置，有效减少锅炉高度，降低锅炉制造成本。在上述方案的基础上，本技术的烟气热量回收锅炉在炉盖2的底部设置用于喷淋锅炉水的开孔；炉盖2底部的开孔均匀分布，将炉盖2中热交换腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气热量回收锅炉，其特征在于，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)盖装在所述炉体(1)的顶端，所述炉体(1)的内腔底部用于盛装锅炉水；/n所述炉盖(2)内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，所述炉盖(2)上贯穿设置烟囱(3)，所述烟囱(3)的外壁可与所述热交换腔内的锅炉水接触；/n所述炉体(1)连接换热器(4)，所述炉体(1)内的锅炉水经过所述换热器(4)流入所述热交换腔，并与系统水进行热交换；/n所述炉体(1)的内腔底部设置加热腔(5)，所述加热腔(5)浸入锅炉水；所述加热腔(5)的顶端设置烟气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气热量回收锅炉，其特征在于，包括炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)盖装在所述炉体(1)的顶端，所述炉体(1)的内腔底部用于盛装锅炉水；
所述炉盖(2)内设置用于容纳锅炉水的热交换腔，所述炉盖(2)上贯穿设置烟囱(3)，所述烟囱(3)的外壁可与所述热交换腔内的锅炉水接触；
所述炉体(1)连接换热器(4)，所述炉体(1)内的锅炉水经过所述换热器(4)流入所述热交换腔，并与系统水进行热交换；
所述炉体(1)的内腔底部设置加热腔(5)，所述加热腔(5)浸入锅炉水；所述加热腔(5)的顶端设置烟气出口。


2.根据权利要求1所述的烟气热量回收锅炉，其特征在于，所述炉盖(2)的底部设置用于喷淋锅炉水的开孔；
所述炉体(1)内设置换热板(6)，所述换热板(6)覆盖在所述加热腔(5)的烟气出口。


3.根据权利要求2所述的烟气热量回收锅炉，其特征在于，所述换热板(6)的上表面为弧形面，其上表面的高度从中间向两侧的长边逐渐降低。


4.根据权利要求2所述的烟气热量回收锅炉，其特征在于，炉体(1)内设置雨淋板(7)，所述雨淋板(7)的两端连接所述炉体(1)的内壁；所述雨淋板(7)的内腔用于接收从所述炉体(1)内腔底部输送的锅炉水，所述雨淋板(7)的下表面开设用于向下喷淋锅炉水的通孔；
所述雨淋板(7)至少设置两层，并呈交错布置，所述雨淋板(7)使烟气沿弯折路径从下向上移动。


5.根据权利要求4所述的烟气热量回收锅炉，其特征在于，所述雨淋板(7)的下方设置接水板(8)，所述接水板(8)呈交错布置，使烟气沿弯折路...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：张志勇，
类型：新型
国别省市：吉林;22