一种防松螺母结构制造技术

本实用新型专利技术为一种防松螺母结构，包括螺母本体，螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，螺母本体的底端位于螺纹孔的径向外侧设置向上凹设的锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁径向收缩。该防松螺母结构克服现有技术中存在的使用场合受限、可靠性差及结构复杂等问题，该防松螺母结构能同时发挥轴向力和径向力的作用解决松脱问题，结构简单，安装方便，适用性强，利于推广使用。

A structure of lock nut

The utility model relates to a lock nut structure, which comprises a nut body, on which an axial through threaded hole is arranged, the bottom end of the nut body is located at the radial outside of the threaded hole, and a conical ring groove is arranged upward concave, and the conical ring groove is arranged on the side wall at the radial inside, and a radial through notch is arranged; the lock nut structure also comprises a washer part, and the washer part comprises The washer body is provided with a washer cone which can be buckled in the tapered ring groove and can push the side wall of the tapered ring groove which is located in the radial inner side to contract radially. The structure of the locknut overcomes the problems of limited use, poor reliability and complex structure existing in the prior art. The structure of the locknut can play the role of axial force and radial force simultaneously to solve the problem of loosening. It is simple in structure, convenient in installation and strong in applicability, which is conducive to popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种防松螺母结构
本技术涉及市政设施
，尤其涉及一种防松螺母结构。
技术介绍
在市政设施建设项目中，有很多地方都会涉及到螺母的使用，大到桥梁的安装、轨道的衔接、各种预制构件的拼装、建筑物的构造梁柱，小到管线敷设中支吊架的使用、管道托架的安装、设备与基础的衔接等，可以说螺母无处不在，运营过程中因“松动”产生的设备检修、设备更换等问题比比皆是。普通螺纹联接的防松措施一般有弹簧垫圈、双螺母、金属锁紧垫圈、扣紧螺母、齿形锁紧垫圈、尼龙嵌件锁紧、开槽螺母、开口销、止动垫圈、楔块压紧、双联止动垫圈、钢丝串接、翘形垫圈、凹锥面锁紧垫圈、铆冲、粘合、焊接等等。但是，即便有这么多的相对成熟的防松措施，仍然在重要场合面临诸多制约和可靠性问题，例如，弹簧垫圈由于弹力不均，不是十分可靠，其提供的弹性储备轴向力也不大，只能用在不甚重要的场合；双螺母法由于增加了副螺母，重量增大，不甚经济，且副螺母采用薄形，拧紧不便；开槽螺母装配起来较困难；止动垫圈只能用于联接部分能容纳弯耳的场合；尼龙嵌件不能耐受100度以上高温；楔块压紧方法只适用于螺栓直径较大的情况；铆冲和焊接是破坏性的防松措施，无法完好拆卸和再利用。现有技术中存在一种防松动法兰螺母9，该结构如图9所示，其包括现有螺母本体91、法兰92、凹槽93、平面垫圈94、T型结构95、内齿96。防松动法兰螺母9通过自身的旋转，配合被紧固零件的接触面，将内齿垫圈的内齿6压缩变形卡在螺栓螺纹槽中，增加了螺栓的螺杆与螺母接触紧密度、相互的挤压力，从而提高了螺母与螺栓的摩擦力，起到了防松动的作用。该防松动法兰螺母存在以下问题：第一，现有螺母本体和内齿垫圈的外形都较复杂，加工难度加大，导致加工成本增加。第二，现有螺母本体和内齿垫圈的外廓尺寸都比较大，相对浪费较多的材料。第三，为达到现有螺母本体和内齿垫圈的同步旋转，该方案是在现有螺母本体的凸缘边沿处开槽，使内齿垫圈的边沿立柱嵌入其中，并且立柱顶端还带有一横向构造，不仅结构复杂，在两个零件都是金属材料的情况下，其装配关系基本无法实现，至少要将垫圈的材料改为容易变形的塑料件才能实现将垫圈卡进螺母的槽里。第四，内齿垫圈下面的尖刺会在螺母拧紧过程中划伤被固定零件的表面。第五，内齿垫圈下面的尖刺无法按照螺杆的螺纹牙形准确扣入螺纹小径，尖刺在收缩过程中会顶住螺杆的螺纹大经，如果力量足够大，尖刺会破坏甚至压平螺杆的螺纹，根本起不到“防松”的效果。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种防松螺母结构，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防松螺母结构，克服现有技术中存在的使用场合受限、可靠性差及结构复杂等问题，该防松螺母结构能同时发挥轴向力和径向力的作用解决松脱问题，结构简单，安装方便，适用性强，利于推广使用。本技术的目的是这样实现的，一种防松螺母结构，包括螺母本体，所述螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，所述螺母本体的底端位于所述螺纹孔的径向外侧向上凹设有锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置底部开口且径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁沿径向向内收缩。在本技术的一较佳实施方式中，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置直径自下而上渐增的第一锥面，所述锥形环槽位于径向外侧的侧壁上设置直径自下而上渐缩的第二锥面；所述垫圈锥台的径向内侧设置直径自下而上渐增的第三锥面，所述垫圈锥台的径向外侧设置直径自下而上渐缩的第四锥面；所述第四锥面与所述第二锥面的锥度呈相同设置，所述第三锥面的锥度大于所述第一锥面的锥度设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述第四锥面和所述第二锥面的锥度范围为0～20度，所述第一锥面的锥度范围为0～20度，所述第三锥面的锥度范围为3～25度，所述第三锥面的锥度比所述第一锥面的锥度大3～5度。在本技术的一较佳实施方式中，所述第四锥面和所述第二锥面的锥度为10度，所述第一锥面的锥度为10度，所述第三锥面的锥度为15度。在本技术的一较佳实施方式中，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上沿周向均匀间隔设置至少2个所述豁槽口。在本技术的一较佳实施方式中，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上沿周向均匀间隔设置4个所述豁槽口。在本技术的一较佳实施方式中，多个所述豁槽口的周向尺寸之和小于所述螺母本体周长尺寸的在本技术的一较佳实施方式中，所述垫圈本体的底面呈平面设置。由上所述，本技术提供的一种防松螺母结构具有如下有益效果：本技术提供的防松螺母结构中，当螺母本体沿螺栓旋到底部时，锥形环槽靠近螺纹孔的侧壁被垫圈部的垫圈锥台推动向径向内侧的螺栓收缩靠近，形成了螺纹牙形在径向的嵌入楔紧；楔紧收缩的部位属于螺母本体，其和螺纹上的螺纹配合完全没有任何问题，顺其自然地能够保证楔紧收缩的部位准确嵌入螺栓上的螺纹小径，达到防松的目的；本技术提供的防松螺母结构在紧固过程中同时发挥轴向力和径向力的作用，螺母本体与螺栓之间的联接更加紧固，提高螺纹联接的可靠性，减少维护工作量，降低螺纹联接在使用过程中意外松动的安全风险；垫圈锥台的外壁与螺母本体上锥形环槽的侧壁之间存在楔入摩擦力，使螺母本体与垫圈锥台之间有良好的防止相对转动的效果；即使螺母本体与垫圈锥台之间有相对转动，也不会影响螺纹联接的嵌入防松效果，只有垫圈锥台沿轴向远离螺母本体才会影响防松效果，而联接一旦完成，只要螺母本体不松动，垫圈部被挤压在螺母本体与被连接表面之间就没有远离的空间和可能。所以说，只要垫圈部不远离螺母本体就不会松；只要螺母本体不松垫圈部就不会远离，二者呈相互制约的逻辑关系；本技术提供的防松螺母结构，对螺纹没有任何特殊要求，可以用它直接代替现有螺纹联接的螺母，简单方便地实施改造升级；本技术的防松螺母结构制作较易，成本较低，可系列化，适用范围广，利用较低的投入使用即可获得比较好的使用效果，值得推广。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的防松螺母结构的使用结构示意图。图2：为本技术的防松螺母结构的仰视图。图3：为图2中A-A处剖视图。图4：为图2中B-B处剖视图。图5：为本技术的螺母本体的立体图。图6：为本技术的螺母本体的剖视图。图7：为本技术的垫圈部的立体图。图8：为本技术的垫圈部的剖视图。图9：为现有螺母本体的示意图。图中：100、防松螺母结构；1、螺母本体；10、螺纹孔；11、锥形环槽；12、豁槽口；2、垫圈部；21、垫圈本体；22、垫圈锥台；31、第一锥面；32、第二锥面；33、第三锥面；34、第四锥面；4、螺栓；9、防松动法兰螺母；9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松螺母结构，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，所述螺母本体的底端位于所述螺纹孔的径向外侧向上凹设有锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置底部开口且径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁沿径向向内收缩。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松螺母结构，其特征在于，包括螺母本体，所述螺母本体上设置轴向贯通的螺纹孔，所述螺母本体的底端位于所述螺纹孔的径向外侧向上凹设有锥形环槽，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置底部开口且径向贯通的豁槽口；所述防松螺母结构还包括垫圈部，所述垫圈部包括垫圈本体，所述垫圈本体上向上凸设有垫圈锥台，所述垫圈锥台能扣设于所述锥形环槽内且能推动所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁沿径向向内收缩。


2.如权利要求1所述的防松螺母结构，其特征在于，所述锥形环槽位于径向内侧的侧壁上设置直径自下而上渐增的第一锥面，所述锥形环槽位于径向外侧的侧壁上设置直径自下而上渐缩的第二锥面；所述垫圈锥台的径向内侧设置直径自下而上渐增的第三锥面，所述垫圈锥台的径向外侧设置直径自下而上渐缩的第四锥面；所述第四锥面与所述第二锥面的锥度呈相同设置，所述第三锥面的锥度大于所述第一锥面的锥度设置。


3.如权利要求2所述的防松螺母结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石虎珍，穆树亮，姜素云，季明明，蒋晓昊，程少南，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11