一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体和炉体转动器，所述炉体转动器安装固定在熔炼炉体的两端外侧上，通过中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块所组成的金属炉盖在密闭的时候更加紧密，而金属炉盖的插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上，这样通过插接内块固定在炉体内部，并且通过插接凸块进行定位固定，从而使得炉盖外环密闭的更加的紧密，而炉盖外环通过炉盖上块上端的中间极孔，使得可以很好的固定极柱进行使用，并且中间极孔孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。

A refining slag device for smelting 300 stainless steel in AOD argon oxygen refining furnace

The utility model discloses a refining slag device for smelting 300 stainless steel in an AOD argon oxygen refining furnace, which comprises a smelting furnace body and a furnace body rotator, the furnace body rotator is installed and fixed on the outside of both ends of the smelting furnace body, the metal furnace cover composed of the middle pole hole, the upper block of the furnace cover, the outer ring of the furnace cover, the plug convex block and the plug inner block is more compact when it is closed, while the metal furnace cover is more compact when it is closed The plug-in boss and plug-in block are connected on the smelting furnace body. In this way, the plug-in boss is fixed inside the furnace body, and the plug-in boss is used for positioning and fixing, so that the outer ring of the furnace cover is more tightly sealed. The outer ring of the furnace cover is through the middle pole hole at the upper end of the block on the furnace cover, so that the fixed pole can be used well, and the size of the middle pole hole is the same as that of the pole Equal, making the seal more close, thus avoiding the loss of internal smelting temperature, thus improving the smelting speed, and saving the economic cost of power resources.

【技术实现步骤摘要】
一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置
本技术属于不锈钢
，具体涉及一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置。
技术介绍
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。而在不锈钢生产过程中，就需要用到不锈钢精炼渣装置对钢渣进行二次熔炉，从而避免出现资源浪费。现有的不锈钢精炼渣装置技术存在以下问题：现有的不锈钢精炼渣装置在固定炉盖的时候不是很方便，固定连接的不是很紧密，从而容易造成内部熔炼温度的流失，从而增加了熔炼的时间与电力资源的浪费，从而增加了不必要的经济支出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢精炼渣装置在固定炉盖的时候不是很方便，固定连接的不是很紧密，从而容易造成内部熔炼温度的流失，从而增加了熔炼的时间与电力资源的浪费，从而增加了不必要的经济支出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体和炉体转动器，所述炉体转动器安装固定在熔炼炉体的两端外侧上，所述炉体转动器的外端设置有龙门支架，所述龙门支架的上端设置有龙门横杆，所述龙门横杆的上端外侧设置有吊运电机，所述吊运电机的前端设置有炉盖钢绳，所述熔炼炉体的下端外侧设置有液压升降杆，所述熔炼炉体的下端外侧设置有金属气枪，所述熔炼炉体的上端设置有金属炉盖，所述金属炉盖通过炉盖钢绳与吊运电机相连接，所述熔炼炉体的后端外侧设置有升降电极臂，所述升降电极臂插接固定在金属炉盖中间位于熔炼炉体内部，所述吊运电机与外部电源电性连接。优选的，所述金属炉盖包括中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块，所述炉盖上块的上端中间设置有中间极孔，所述炉盖上块的下端设置有炉盖外环，所述炉盖外环的下端设置有插接内块，所述插接内块的外侧位于炉盖外环上设置有插接凸块，所述插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上。优选的，所述炉体转动器包括转动连接杆、金属中空柱和侧边三角块，所述金属中空柱的内部中间设置有转动连接杆，所述金属中空柱的外侧设置有侧边三角块，所述转动连接杆连接在龙门支架上，所述金属中空柱和侧边三角块连接在熔炼炉体上。优选的，所述液压升降杆包括凹型固定块、升降上杆、液压机体和液压底座，所述凹型固定块的下端设置有升降上杆，所述升降上杆的下端设置有液压机体，所述液压机体的下端设置有液压底座，所述凹型固定块连接在熔炼炉体上。优选的，所述龙门支架共设置有两个，且所述龙门支架对称固定在熔炼炉体的两侧上。优选的，所述龙门横杆和龙门支架通过焊接固定的方式固定连接，且所述龙门横杆和龙门支架的外侧处于同一直线上。优选的，所述熔炼炉体为圆柱形，且所述熔炼炉体的内部成中空状态。优选的，所述吊运电机共设置有四个，且所述吊运电机均平行固定在龙门横杆两侧上。与现有技术相比，本技术提供了一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，具备以下有益效果：本技术AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置通过中间极孔、炉盖上块、炉盖外环、插接凸块和插接内块所组成的金属炉盖在密闭的时候更加紧密，而金属炉盖的插接凸块和插接内块连接在熔炼炉体上，这样通过插接内块固定在炉体内部，并且通过插接凸块进行定位固定，从而使得炉盖外环密闭的更加的紧密，而炉盖外环通过炉盖上块上端的中间极孔，使得可以很好的固定极柱进行使用，并且中间极孔孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。附图说明图1为本技术提出的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置结构示意图；图2为本技术提出的金属炉盖结构示意图；图3为本技术提出的炉体转动器结构示意图；图4为本技术提出的液压升降杆结构示意图；图中：1、吊运电机；2、龙门横杆；3、炉盖钢绳；4、金属炉盖；41、中间极孔；42、炉盖上块；43、炉盖外环；44、插接凸块；45、插接内块；5、龙门支架；6、升降电极臂；7、熔炼炉体；8、炉体转动器；81、转动连接杆；82、金属中空柱；83、侧边三角块；9、金属气枪；10、液压升降杆；101、凹型固定块；102、升降上杆；103、液压机体；104、液压底座。具体实施方式请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体7和炉体转动器8，炉体转动器8安装固定在熔炼炉体7的两端外侧上，炉体转动器8的外端设置有龙门支架5，龙门支架5的上端设置有龙门横杆2，龙门横杆2的上端外侧设置有吊运电机1，吊运电机1的前端设置有炉盖钢绳3，熔炼炉体7的下端外侧设置有液压升降杆10，熔炼炉体7的下端外侧设置有金属气枪9，熔炼炉体7的上端设置有金属炉盖4，金属炉盖4通过炉盖钢绳3与吊运电机1相连接，熔炼炉体7的后端外侧设置有升降电极臂6，升降电极臂6插接固定在金属炉盖4中间位于熔炼炉体7内部，吊运电机1与外部电源电性连接。进一步，金属炉盖4包括中间极孔41、炉盖上块42、炉盖外环43、插接凸块44和插接内块45，炉盖上块42的上端中间设置有中间极孔41，炉盖上块42的下端设置有炉盖外环43，炉盖外环43的下端设置有插接内块45，插接内块45的外侧位于炉盖外环43上设置有插接凸块44，插接凸块44和插接内块45连接在熔炼炉体7上。金属炉盖4的插接凸块44和插接内块45连接在熔炼炉体7上，这样通过插接的固定方式，使得固定连接的更加方便，而在使用的时候，通过插接内块45固定在内部，并且通过插接凸块44进行定位固定，从而使得炉盖外环43密闭的更加的紧密，而炉盖外环43通过炉盖上块42上端的中间极孔41，使得可以很好的固定极柱进行使用，使得在进行使用的时候更加方便，并且中间极孔41孔洞大小与极柱大小相等，使得密闭更加的紧密，从而避免了内部熔炼温度的流失，这样提高了熔炼速度，并且节约了电力资源的经济成本。进一步，炉体转动器8包括转动连接杆81、金属中空柱82和侧边三角块83，金属中空柱82的内部中间设置有转动连接杆81，金属中空柱82的外侧设置有侧边三角块83，转动连接杆81连接在龙门支架5上，金属中空柱82和侧边三角块83连接在熔炼炉体7上。炉体转动器8的金属中空柱82和侧边三角块83连接在熔炼炉体7上，这样通过侧边三角块83的加强固定，使得固定连接更加的牢固，而转动连接杆81连接在龙门支架5上，这样在进行倾倒转动的时候更加方便。进一步，液压升降杆10包括凹型固定块101、升降上杆102、液压机体103和液压底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体(7)和炉体转动器(8)，其特征在于：所述炉体转动器(8)安装固定在熔炼炉体(7)的两端外侧上，所述炉体转动器(8)的外端设置有龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的上端设置有龙门横杆(2)，所述龙门横杆(2)的上端外侧设置有吊运电机(1)，所述吊运电机(1)的前端设置有炉盖钢绳(3)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有液压升降杆(10)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有金属气枪(9)，所述熔炼炉体(7)的上端设置有金属炉盖(4)，所述金属炉盖(4)通过炉盖钢绳(3)与吊运电机(1)相连接，所述熔炼炉体(7)的后端外侧设置有升降电极臂(6)，所述升降电极臂(6)插接固定在金属炉盖(4)中间位于熔炼炉体(7)内部，所述吊运电机(1)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，包括熔炼炉体(7)和炉体转动器(8)，其特征在于：所述炉体转动器(8)安装固定在熔炼炉体(7)的两端外侧上，所述炉体转动器(8)的外端设置有龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的上端设置有龙门横杆(2)，所述龙门横杆(2)的上端外侧设置有吊运电机(1)，所述吊运电机(1)的前端设置有炉盖钢绳(3)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有液压升降杆(10)，所述熔炼炉体(7)的下端外侧设置有金属气枪(9)，所述熔炼炉体(7)的上端设置有金属炉盖(4)，所述金属炉盖(4)通过炉盖钢绳(3)与吊运电机(1)相连接，所述熔炼炉体(7)的后端外侧设置有升降电极臂(6)，所述升降电极臂(6)插接固定在金属炉盖(4)中间位于熔炼炉体(7)内部，所述吊运电机(1)与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述金属炉盖(4)包括中间极孔(41)、炉盖上块(42)、炉盖外环(43)、插接凸块(44)和插接内块(45)，所述炉盖上块(42)的上端中间设置有中间极孔(41)，所述炉盖上块(42)的下端设置有炉盖外环(43)，所述炉盖外环(43)的下端设置有插接内块(45)，所述插接内块(45)的外侧位于炉盖外环(43)上设置有插接凸块(44)，所述插接凸块(44)和插接内块(45)连接在熔炼炉体(7)上。


3.根据权利要求1所述的一种AOD氩氧精炼炉冶炼300不锈钢的精炼渣装置，其特征在于：所述炉体转动器(8)包括转动连接杆(81)、金属中空柱(82)和侧边三角块(83)，所述金属中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：方崇飞，方中，杨春节，杨建，
申请(专利权)人：内蒙古上泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15