一种半自动芯材涂胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种半自动芯材涂胶系统，包括机座，机座两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间通过上转轴连接上胶辊，上胶辊一侧为上钢辊，上钢辊通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，本实用新型专利技术能够很好的应用在非标PP蜂窝复合板或泡沫芯材复合板的涂胶工作上，实现了非标复合板涂胶工作的自动化，能够有效的保证产品质量，采用胶辊进行涂胶的方式，对于量不大且规格不统一的芯材涂胶，在不会增加太多成本的情况下能够极大的提高效率，采用胶辊进行涂胶，在使用双组份胶水时，胶水能够容易脱膜，提高了复合板涂胶的便利性，通过增加高度，有效扩大了复合板的使用范围，宽度增加到了1500mm，可以在定制芯材上涂胶。

A semi-automatic core coating system

The utility model discloses a semi-automatic core material glue coating system, which comprises a machine frame. Two sides of the machine frame are respectively provided with a left side plate and a right side plate, and the upper left and right plates are connected with the upper rubber rollers through the upper rotating shaft. The upper roller is connected with the upper steel roller, and the upper steel roller is connected between the left plate and the right plate through the rotating shaft. The utility model can be applied to non-standard PP honeycomb composite panels or foam cores. In the gluing work of the composite board, the automation of the gluing work of the non-standard composite board is realized, which can effectively guarantee the product quality. The gluing method of the rubber roller is adopted. For the gluing of the core material with small quantity and different specifications, the efficiency can be greatly improved without increasing too much cost. The gluing can be carried out by the rubber roller. When the two-component glue is used, the glue can hold It is easy to take off the film, which improves the convenience of coating compound board. By increasing the height, the application range of compound board is effectively expanded, and the width is increased to 1500mm, which can be applied on customized core material.

【技术实现步骤摘要】
一种半自动芯材涂胶系统
本技术涉及涂胶
，具体是一种半自动芯材涂胶系统。
技术介绍
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，复合板目前有PP蜂窝复合板或泡沫芯材复合板，目前对于非标的PP蜂窝复合板或泡沫芯材复合板，由于规格不统一，难以全自动化加工，都在使用传统的手工涂胶方式，不仅操作很慢，同时产品质量人为影响大，且产品的加工质量不能得到很好的保证，当采用传统的复合板涂胶设备进行非标复合板的涂胶时，由于需要加工的非标复合板的量较小，会增加很多的加工成本，并且加工效率还非常低，传统的涂胶设备中，大多数使用的是橡胶辊，橡胶辊涂胶时，胶水较难脱膜清洁，处理非常不便，耗时耗力，复合板的芯材使用范围较小，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半自动芯材涂胶系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动芯材涂胶系统，包括机座，机座两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间通过上转轴连接上胶辊，上胶辊一侧为上钢辊，上钢辊通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，机座上部设有漏斗，上胶辊和上钢辊底部位于同一水平面，上胶辊和上钢辊设于左侧板和右侧板的上部，左侧板和右侧板下部设有下胶辊，下胶辊两端通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板下部设有下钢辊，下钢辊两端通过下转轴连接在左侧板和右侧板之间，下钢辊设于下胶辊一侧，机座上设有前桁架，前桁架上部设有若干个轮座，轮座上设有滚轮，上转轴端部连接上链轮，上链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置在电机轴上，电机轴设于电机上，下转轴端部连接下链轮，下链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过链条连接辅助链轮，上链轮和下链轮位于同一竖直平面，主动链轮设于下链轮的左侧，辅助链轮设于下链轮的右侧，辅助链轮设置高度高于主动链轮的高度，上链轮、辅助链轮和主动链轮与链条内侧相啮合，下链轮与链条外侧相啮合。作为本技术进一步的方案：所述漏斗位于上胶辊和上钢辊中间位置处。作为本技术进一步的方案：所述下胶辊与上胶辊设于同一竖直平面上。作为本技术进一步的方案：所述滚轮设有四个。作为本技术进一步的方案：所述机座底部设有废料收集仓。作为本技术进一步的方案：所述上胶辊和下胶辊采用低表面能硅胶辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够很好的应用在非标PP蜂窝复合板或泡沫芯材复合板的涂胶工作上，实现了非标复合板涂胶工作的自动化，能够有效的保证产品质量，采用胶辊进行涂胶的方式，对于量不大且规格不统一的芯材涂胶，在不会增加太多成本的情况下能够极大的提高效率，采用胶辊进行涂胶，在使用双组份胶水时，胶水能够容易脱膜，提高了复合板涂胶的便利性，通过增加高度，有效扩大了复合板的使用范围，宽度增加到了1500mm，可以在定制芯材上涂胶。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构简图；图3为本技术的部分结构示意图。图中：机座1、左侧板2、右侧板3、上胶辊4、上钢辊5、下胶辊6、下钢辊7、漏斗8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种半自动芯材涂胶系统，包括机座1，机座1两侧分别设有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3之间通过上转轴连接上胶辊4，上胶辊4一侧为上钢辊5，上钢辊5通过转轴连接在左侧板2和右侧板3之间，机座1上部设有漏斗8，漏斗8位于上胶辊4和上钢辊5中间位置处，上胶辊4和上钢辊5底部位于同一水平面，上胶辊4和上钢辊5设于左侧板2和右侧板3的上部，左侧板2和右侧板3下部设有下胶辊6，下胶辊6两端通过转轴连接在左侧板2和右侧板3之间，左侧板2和右侧板3下部设有下钢辊7，下钢辊7两端通过下转轴连接在左侧板2和右侧板3之间，下钢辊7设于下胶辊6一侧，下胶辊7与上胶辊4设于同一竖直平面上，机座1上设有前桁架，前桁架上部设有若干个轮座，轮座上设有滚轮，本技术滚轮设有四个，机座1底部设有废料收集仓，上转轴端部连接上链轮，上链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置在电机轴上，电机轴设于电机上，下转轴端部连接下链轮，下链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过链条连接辅助链轮，上链轮和下链轮位于同一竖直平面，主动链轮设于下链轮的左侧，辅助链轮设于下链轮的右侧，辅助链轮设置高度高于主动链轮的高度，上链轮、辅助链轮和主动链轮与链条内侧相啮合，下链轮与链条外侧相啮合，上胶辊4和下胶辊6采用低表面能硅胶辊。本技术工作时，将涂胶辊设置为两组，一组为上胶辊和上钢辊组成，另一组为下胶辊和下钢辊组成，上胶辊直径大于上钢辊的直径，下胶辊直径大于下钢辊的直径，上胶辊和上钢辊之间位置紧挨且留有较小的间隙供胶水流动，下胶辊和下钢辊结构组成类同，下胶辊和下钢辊设置于下方位置，使用时，将待涂胶的复合板放入上胶辊和下胶辊之间，通过漏斗灌入胶水，胶水通过间隙流动到复合板上，漏斗可以采用自动混料加料漏斗，能够将两个组分的胶水进行单独称量，漏斗内可以设置混料器进行自动混合和自动出料，增加加胶的安全性和便利性，机体上设置急停按钮，对于单独操作增加了安全性，本技术能够很好的应用在非标PP蜂窝复合板或泡沫芯材复合板的涂胶工作上，实现了非标复合板涂胶工作的自动化，能够有效的保证产品质量，采用胶辊进行涂胶的方式，对于量不大且规格不统一的芯材涂胶，在不会增加太多成本的情况下能够极大的提高效率，采用胶辊进行涂胶，在使用双组份胶水时，胶水能够容易脱膜，提高了复合板涂胶的便利性，通过增加高度，有效扩大了复合板的使用范围，宽度增加到了1500mm，可以在定制芯材上涂胶。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动芯材涂胶系统，包括机座，机座两侧分别设有左侧板和右侧板，其特征在于，左侧板和右侧板之间通过上转轴连接上胶辊，上胶辊一侧为上钢辊，上钢辊通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，机座上部设有漏斗，上胶辊和上钢辊底部位于同一水平面，上胶辊和上钢辊设于左侧板和右侧板的上部，左侧板和右侧板下部设有下胶辊，下胶辊两端通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板下部设有下钢辊，下钢辊两端通过下转轴连接在左侧板和右侧板之间，下钢辊设于下胶辊一侧，机座上设有前桁架，前桁架上部设有若干个轮座，轮座上设有滚轮，上转轴端部连接上链轮，上链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置在电机轴上，电机轴设于电机上，下转轴端部连接下链轮，下链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过链条连接辅助链轮，上链轮和下链轮位于同一竖直平面，主动链轮设于下链轮的左侧，辅助链轮设于下链轮的右侧，辅助链轮设置高度高于主动链轮的高度，上链轮、辅助链轮和主动链轮与链条内侧相啮合，下链轮与链条外侧相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动芯材涂胶系统，包括机座，机座两侧分别设有左侧板和右侧板，其特征在于，左侧板和右侧板之间通过上转轴连接上胶辊，上胶辊一侧为上钢辊，上钢辊通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，机座上部设有漏斗，上胶辊和上钢辊底部位于同一水平面，上胶辊和上钢辊设于左侧板和右侧板的上部，左侧板和右侧板下部设有下胶辊，下胶辊两端通过转轴连接在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板下部设有下钢辊，下钢辊两端通过下转轴连接在左侧板和右侧板之间，下钢辊设于下胶辊一侧，机座上设有前桁架，前桁架上部设有若干个轮座，轮座上设有滚轮，上转轴端部连接上链轮，上链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮设置在电机轴上，电机轴设于电机上，下转轴端部连接下链轮，下链轮通过链条与主动链轮连接，主动链轮通过链条连接辅助链轮，上链轮和下链轮位于同一竖直平面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖作桂，郑振兴，林发宙，韩天娇，
申请(专利权)人：佛山市壹诺复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44