一种数控机床的夹具支撑板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的夹具支撑板结构，包括底板和竖板，底板的上表面开设有均匀分布的插孔，竖板的下表面一体成型有均匀分布的插杆，插杆的外侧壁与插孔过盈连接，底板的左、右侧壁均开设有第一螺纹孔，通过底板、竖板、插孔、插杆、第一螺纹孔、限位槽、螺杆、限位杆、支撑板和插槽的配合使用，将竖板一体成型的插杆插入到底板上插孔内，使插杆与插孔过盈连接，直至竖板的下表面与底板贴合，然后将螺杆与第一螺纹孔螺接，限位杆插入到限位槽内，进而将竖板固定在底板上，支撑板插入到插槽内，对竖板进行支撑，增加竖板的强度，避免竖板的垂直度改变。

A fixture support plate structure for CNC machine tools

The utility model discloses a fixture support plate structure of a numerical control machine tool, which comprises a base plate and a vertical plate, the upper surface of the base plate is provided with a uniformly distributed jack, the lower surface of the vertical plate is integrally formed with a uniformly distributed inserting rod, the outer wall of the inserting rod is connected with the jack through interference, the left and right walls of the base plate are provided with a first threaded hole, which is arranged through the base plate, the vertical plate, the jack, the inserting rod and the first screw The utility model is used in combination with the striated hole, the limiting groove, the screw rod, the limiting rod, the support plate and the slot, and the inserting rod which is integrally formed by the vertical plate is inserted into the jack on the base plate, so that the inserting rod and the jack are connected by interference until the lower surface of the vertical plate is connected with the base plate, then the screw rod is connected with the first threaded hole, the limiting rod is inserted into the limiting groove, and then the vertical plate is fixed on the base plate, and the supporting plate is inserted into the slot In addition, the vertical plate shall be supported to increase the strength of the vertical plate and avoid the verticality change of the vertical plate.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的夹具支撑板结构
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床的夹具支撑板结构。
技术介绍
数控机床上安装的夹具支撑板一般都是一体金属结构，不能进行拆卸，然而夹具安装的垂直度要求精度较高，夹具在长时间的使用过程中可能会垂直度发生变化，这样就会导致夹具下加工的零件存在缺陷，而且一体金属结构的支撑板不能进行垂直度的调节，一旦达不到垂直度要求直接不能使用，有些夹具支撑板虽然采用拼接，但是其连接不够紧密，固定强度不够，容易产生松动导致夹具的损坏，为此特提出一种数控机床的夹具支撑板结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床的夹具支撑板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床的夹具支撑板结构，包括底板和竖板，所述底板的上表面开设有均匀分布的插孔，所述竖板的下表面一体成型有均匀分布的插杆，所述插杆的外侧壁与插孔过盈连接，所述底板的左、右侧壁均开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与插孔连通，所述竖板的外侧壁开设有限位槽，所述第一螺纹孔的内侧壁螺接有螺杆，所述螺杆的外侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧壁插接于限位槽内，所述竖板的后侧壁固定连接有支撑板，所述底板的上表面开设有插槽，所述支撑板的外侧壁插接于插槽内。优选的，所述插杆的下端呈弧面。优选的，所述竖板的左、右侧壁均开设有卡槽，所述卡槽的内侧卡接有卡块，所述卡块的外侧壁固定连接有加强板，所述加强板的下表面一体成型有固定块，所述固定块的上表面开设有条形开口，所述底板的上表面开设有均匀分布的第二螺纹孔，所述条形开口的内侧壁插接有螺栓，所述螺栓的外侧壁与第二螺纹孔螺接。优选的，所述固定块的下表面与底板贴合。优选的，所述加强板的形成呈三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种数控机床的夹具支撑板结构，通过底板、竖板、插孔、插杆、第一螺纹孔、限位槽、螺杆、限位杆、支撑板和插槽的配合使用，将竖板一体成型的插杆插入到底板上插孔内，使插杆与插孔过盈连接，直至竖板的下表面与底板贴合，然后将螺杆与第一螺纹孔螺接，限位杆插入到限位槽内，进而将竖板固定在底板上，支撑板插入到插槽内，对竖板进行支撑，增加竖板的强度，避免竖板的垂直度改变，为了能够进一步加强竖板的强度以及对竖板的位置进行限定，将卡亏啊插入到卡槽内，此时固定块与底板的上表面贴合，然后将螺栓插入到条形开口内，拧动螺栓使其与第二螺纹孔螺接，进而防止竖板发生倾斜，影响其垂直度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构侧视图。图3为本技术局部示意图。图中：1底板、2竖板、3插孔、4插杆、5第一螺纹孔、6限位槽、7螺杆、8限位杆、9支撑板、10插槽、11卡槽、12卡块、13加强板、14固定块、15条形开口、16第二螺纹孔、17螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床的夹具支撑板结构，包括底板1和竖板2，底板1的上表面开设有均匀分布的插孔3，竖板2的下表面一体成型有均匀分布的插杆4，插杆4的外侧壁与插孔3过盈连接，底板1的左、右侧壁均开设有第一螺纹孔5，且第一螺纹孔5与插孔3连通，竖板2的外侧壁开设有限位槽6，第一螺纹孔5的内侧壁螺接有螺杆7，螺杆7的外侧壁固定连接有限位杆8，限位杆8的外侧壁插接于限位槽6内，竖板2的后侧壁固定连接有支撑板9，底板1的上表面开设有插槽10，支撑板9的外侧壁插接于插槽10内，将插杆4与插孔3过盈连接，直至竖板2的下表面与底板1紧密贴合，此时第一螺纹孔5与限位槽6连通，然后拧动第一螺纹孔5内螺接的螺杆7，使限位杆8插入限位槽6内，进而将竖板2固定在底板1上，支撑板9在插杆4与插孔3过盈连接时插入到插槽10内，支撑板9对竖板2起到支撑的作用，避免长时间使用下竖板2与底板1之间垂直度改变，影响夹具的使用。具体而言，插杆4的下端呈弧面，方便插杆4插入到插孔3内。具体而言，竖板2的左、右侧壁均开设有卡槽11，卡槽11的内侧卡接有卡块12，卡块12的外侧壁固定连接有加强板13，加强板13的下表面一体成型有固定块14，固定块14的上表面开设有条形开口15，底板1的上表面开设有均匀分布的第二螺纹孔16，条形开口15的内侧壁插接有螺栓17，螺栓17的外侧壁与第二螺纹孔16螺接，为了进一步加强竖板2与底板1的连接紧密性以及减少底板1与竖板2之间垂直度改变，将卡块12插入到卡槽11内，固定块14与底板1贴合，然后将螺栓17插入到条形开口15内，待条形开口15与第二螺纹孔16连通时，拧动螺栓17，螺栓17与第二螺纹孔16螺接，将卡块12固定在卡槽11内，完成安装。具体而言，固定块14的下表面与底板1贴合，能够对竖板2与底板1之间的贴合程度进行限位，避免竖板2与底板1之间存在缝隙，导致连接不够紧密。具体而言，加强板13的形成呈三角形，这样能够巩固竖板2与底板1的位置，避免垂直度发生改变。工作原理：在进行拼装时，将竖板2上一体成型的插杆4与底板1上插孔3过盈连接，直至竖板2的下表面与底板1紧密贴合，此时第一螺纹孔5与限位槽6连通，拧动第一螺纹孔5内螺接的螺杆7，使限位杆8插入到限位槽6内，将竖板2的位置固定，支撑板9插入到插槽10内，对竖板2起到支撑作用，然后将卡块12插入到卡槽11内，使固定块14的下端与底板1贴合，调整卡块12在卡槽11内的位置，使条形开口15与第二螺纹孔16连通，然后将螺栓17插入到条形开口15内，拧动螺栓17，使其与第二螺纹孔16螺接，进而完成拼装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的夹具支撑板结构，其特征在于：包括底板（1）和竖板（2），所述底板（1）的上表面开设有均匀分布的插孔（3），所述竖板（2）的下表面一体成型有均匀分布的插杆（4），所述插杆（4）的外侧壁与插孔（3）过盈连接，所述底板（1）的左、右侧壁均开设有第一螺纹孔（5），且第一螺纹孔（5）与插孔（3）连通，所述竖板（2）的外侧壁开设有限位槽（6），所述第一螺纹孔（5）的内侧壁螺接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧壁固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的外侧壁插接于限位槽（6）内，所述竖板（2）的后侧壁固定连接有支撑板（9），所述底板（1）的上表面开设有插槽（10），所述支撑板（9）的外侧壁插接于插槽（10）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的夹具支撑板结构，其特征在于：包括底板（1）和竖板（2），所述底板（1）的上表面开设有均匀分布的插孔（3），所述竖板（2）的下表面一体成型有均匀分布的插杆（4），所述插杆（4）的外侧壁与插孔（3）过盈连接，所述底板（1）的左、右侧壁均开设有第一螺纹孔（5），且第一螺纹孔（5）与插孔（3）连通，所述竖板（2）的外侧壁开设有限位槽（6），所述第一螺纹孔（5）的内侧壁螺接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧壁固定连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的外侧壁插接于限位槽（6）内，所述竖板（2）的后侧壁固定连接有支撑板（9），所述底板（1）的上表面开设有插槽（10），所述支撑板（9）的外侧壁插接于插槽（10）内。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床的夹具支撑板结构，其特征在于：所述插杆（4）的下端呈弧面。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，张建山，陆群俊，
申请(专利权)人：张松，
类型：新型
国别省市：江苏;32