机床加工用垫柱及加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用垫柱，包括底板，构造于所述的底板上部的支撑筒，构造于所述的支撑筒顶部的顶台，所述的顶台上形成有与所述的支撑筒贯通的穿孔以便螺栓自下而上穿过，所述的支撑筒形成有至少一个侧开口，所述的底板上形成固定穿孔。本实用新型专利技术的机床加工用垫柱，采用轴向高度设置，而且内部为中空设计，整体质量得到有效控制，便于装载，相比之前锁板加垫块的方式，每次装夹可节省30分钟，加工过程中，相比之前压码铁的方式更加安全。同时，减少的码铁压板的使用，使得机床在加工状态中更加安全，工件的装夹更加方便，不再需要搬垫柱，避免磕碰挤手的问题。

Cushion post and processing system for machine tool processing

The utility model discloses a backing column for machine tool processing, which comprises a base plate, a support cylinder configured on the upper part of the base plate, and a top platform configured on the top of the support cylinder. The top platform is provided with perforations through the support cylinder so that the bolts pass through from the bottom to the top. The support cylinder is provided with at least one side opening, and the fixed perforations are formed on the base plate. The cushion column for machine tool processing of the utility model adopts the axial height setting, and the internal part is hollow design, the overall quality is effectively controlled, and it is easy to load. Compared with the way of adding cushion block to the front lock plate, each clamping can save 30 minutes, and in the process of processing, it is safer than the way of pressing iron before. At the same time, the use of the reduced code iron pressing plate makes the machine tool safer in the processing state and the clamping of the workpiece more convenient. It is no longer necessary to move the cushion column to avoid the problem of bumping and squeezing hands.

【技术实现步骤摘要】
机床加工用垫柱及加工系统
本技术属于机械加工
，具体涉及一种机床加工用垫柱及加工系统。
技术介绍
五轴设备加工过程中，旋转轴及倾斜轴会绕着工件加工，待加工工件固定在机床的工作台上。一般采用多层垫块垫高，利用锁板再将码铁压紧，这就导致下方整体占据空间大，装夹的码铁和压板极易与机床加工发生干涉造成撞刀。而且锁板加垫块的方式，在固定时容易发生磕碰，而且耗时时间长，效率低下，导致实际加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机床加工用垫柱，该机床加工用垫柱具有锁紧功能，有效减少垫柱的使用数量，提高定位的便利性。本技术是通过以下技术方案实现的：一种机床加工用垫柱，包括底板，构造于所述的底板上部的支撑筒，构造于所述的支撑筒顶部的顶台，所述的顶台上形成有与所述的支撑筒贯通的穿孔以便螺栓自下而上穿过，所述的支撑筒形成有至少一个侧开口，所述的底板上形成固定穿孔。在上述技术方案中，所述的固定穿孔位于所述的支撑筒内。在上述技术方案中，所述的支撑筒形成两个对称的侧开口。在上述技术方案中，所述的支撑筒居中位于底板上，所述的底板于支撑筒外侧形成有压抵部。在上述技术方案中，所述的底板上形成有与所述的穿孔对应的底穿孔以便螺栓穿入。在上述技术方案中，所述的支撑筒包括顶部的圆筒部和顶部的圆台部。在上述技术方案中，所述的顶台依次形成有缺台。一种加工系统，包括加工机床、待加工工件、多个所述的机床加工用垫柱，所述的待加工工件上形成有多个具有内螺纹的工艺柱，所述的垫柱顶部与所述的工艺柱一一对应螺栓固定连接，所述的垫柱底部与加工机床的工作台固定连接。本技术的优点和有益效果为：本技术的机床加工用垫柱，采用轴向高度设置，而且内部为中空设计，整体质量得到有效控制，便于装载，相比之前锁板加垫块的方式，每次装夹可节省30分钟，加工过程中，相比之前压码铁的方式更加安全。同时，减少的码铁压板的使用，使得机床在加工状态中更加安全，工件的装夹更加方便，不再需要搬垫柱，避免磕碰挤手的问题。附图说明图1是本技术机床加工用垫柱的结构示意图。图2是本技术机床加工用垫柱的截面结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。实施例一本技术的机床加工用垫柱，包括底板1，构造于所述的底板上部的支撑筒2，构造于所述的支撑筒顶部的顶台3，所述的顶台2上形成有与所述的支撑筒贯通的穿孔32以便螺栓自下而上穿过，所述的支撑筒形成有至少一个侧开口20以便进行操作，所述的底板上形成固定穿孔13以便与工作台通过螺栓固定连接。所述的支撑筒与所述的底板一体加工成型，或者固定连接，如通过自底部穿过所述的底板的螺丝10将其与支撑筒固定连接，如底板有四个孔，用来将底板与机床工作台固定连接的。其中，一般垫柱150mm/180mm/200mm高，底板直径材质为1.2738模具钢淬火材料。本技术的机床加工用垫柱，采用轴向高度设置，而且内部为中空设计，整体质量得到有效控制，便于装载，相比之前锁板加垫块的方式，每次装夹可节省30分钟，加工过程中，相比之前压码铁的方式更加安全。同时，减少的码铁压板的使用，使得机床在加工状态中更加安全，工件的装夹更加方便，不再需要搬垫柱，避免磕碰挤手的问题。其中，优选地，所述的支撑筒形成两个对称的侧开口以便不同方向操作，所述的支撑筒居中位于底板上，所述的底板于支撑筒外侧形成有压抵部。这样，垫柱内部顶部与待加工件自锁，底部还可用小码铁压侧面边缘，加工过程中安全，增加定位的灵活性。其中，所述的底板上形成有与所述的穿孔对应的底穿孔12以便螺栓穿入，所述的固定穿孔位于所述的支撑筒内并位于底穿孔两侧，两个固定穿孔有效防止锁柱转动，提高定位稳定性。同时所述的穿孔下端为沉孔设计以减少内部干涉，固定穿孔居中设置，保留一个环周的压抵部，螺栓固定和弯板压制定位相结合或替换，使用便利互不影响。实施例二在上述实施例的基础上，所述的支撑筒包括顶部的圆筒部和顶部的圆台部，采用顶部收拢的方式，增加承载效果的同时，有效减少顶部体积，同时，所述的顶台依次形成有缺台，缺台的设计，能辨别装夹方向，便于调整两个底穿孔的位置，而且，在装载时该缺台朝外，有效对待加工件进行了避让，防止加工干涉。实施例三本技术还同时公开了一种加工系统，其包括待加工工件、多个，如八个所述的机床加工用垫柱，所述的待加工工件上形成有多个，如八个具有内螺纹的工艺柱，所述的垫柱顶部与所述的工艺柱一一对应螺栓固定连接，所述的垫柱底部与工作台固定连接。在具体使用时，步骤如下，1)在待加工工件上预留多个具有内螺纹的工艺柱，所述的工艺柱的高度满足定位需求，2)将垫柱与所述的工艺柱对应通过螺栓或螺丝固定连接并使所述的缺台朝外；3)将待加工工件放置到工作台上，并将垫柱底板通过螺栓与工作台固定连接，4)分别锁紧垫柱与工艺柱以及垫柱与工作台然后进行机加工。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工用垫柱，其特征在于：包括底板，构造于所述的底板上部的支撑筒，构造于所述的支撑筒顶部的顶台，所述的顶台上形成有与所述的支撑筒贯通的穿孔以便螺栓自下而上穿过，所述的支撑筒形成有至少一个侧开口，所述的底板上形成固定穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用垫柱，其特征在于：包括底板，构造于所述的底板上部的支撑筒，构造于所述的支撑筒顶部的顶台，所述的顶台上形成有与所述的支撑筒贯通的穿孔以便螺栓自下而上穿过，所述的支撑筒形成有至少一个侧开口，所述的底板上形成固定穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种机床加工用垫柱，其特征在于：所述的固定穿孔位于所述的支撑筒内。


3.根据权利要求1所述的一种机床加工用垫柱，其特征在于：所述的支撑筒形成两个对称的侧开口。


4.根据权利要求1所述的一种机床加工用垫柱，其特征在于：所述的支撑筒居中位于底板上，所述的底板于支撑筒外侧形成有压抵部。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，袁建强，陈福田，袁伟，
申请(专利权)人：天津银宝山新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12