一种工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种工装，包括：工装本体，工装本体上形成有带有进口和出口的通道，进口位于工装本体的上表面，出口位于工装本体的侧表面，工装本体的上端设有沿其周向延伸的凸台且出口位于凸台的下方，工装本体上与阀芯杆相应的位置形成有通孔以使阀芯杆能够穿过通孔。根据本实用新型专利技术的工装，将工装置于圆筒内，凸台的外侧壁能够止抵圆筒的内侧壁，工装本体与圆筒的内侧壁之间限定出腔室，通过进口向通道输入惰性气体，惰性气体从出口流出后置换腔室中空气，置换空气方便快捷，消耗惰性气体少，在焊接时腔室中的惰性气体能够有效保护焊缝背面，防止焊缝背面氧化烧损，保证焊接质量。

A tooling

The utility model provides a tooling, which includes a tooling body, a channel with an inlet and an outlet is formed on the tooling body, the inlet is located on the upper surface of the tooling body, the outlet is located on the side surface of the tooling body, the upper end of the tooling body is provided with a boss extending along its circumference, and the outlet is located under the boss, and a through hole is formed at the corresponding position of the tooling body and the valve core rod to make the valve The mandrel can pass through the through hole. According to the tooling of the utility model, the tooling is placed in the cylinder, the outer wall of the boss can stop against the inner wall of the cylinder, the cavity is defined between the tooling body and the inner wall of the cylinder, inert gas is input into the channel through the inlet, and the inert gas flows out from the outlet and then the air in the cavity is replaced, which is convenient and fast, consumes less inert gas, and the inert gas in the cavity is in the welding process The body can effectively protect the back of the weld, prevent the back of the weld from oxidation and burning, and ensure the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种工装
本技术涉及阀门
，特别涉及一种工装。
技术介绍
不锈钢在焊接时需要惰性气体保护，防止氧化烧损，比如，不锈钢平衡阀芯在焊接阀芯头与圆筒之间的焊缝时，焊缝背面容易氧化烧损，由于平衡阀芯结构问题，内部充氩气保护较为困难，目前主要有两种方式：一种是封闭整个内部腔体进行充氩气，这种保护方式由于腔体内部空间较大，充氩气置换空气较为困难，存在置换时间长，置换不彻底，消耗氩气多等问题，且保护效果一般；另一种是局部吹氩气，即焊接哪个部位就直接让氩气吹在哪个部位进而进行保护，这种方法操作较为困难，由于保护面积小，整体保护效果不好。不锈钢平衡阀芯在焊接阀芯头与圆筒之间的焊缝时，如果不解决氩气保护的问题，在焊缝背面容易氧化烧损，影响焊接质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种工装，用于解决平衡阀芯在焊接阀芯头与圆筒之间的焊缝时，内部充氩气保护较为困难，焊缝背面容易氧化烧损的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术实施例的工装，包括：工装本体，所述工装本体上形成有带有进口和出口的通道，所述进口位于所述工装本体的上表面，所述出口位于所述工装本体的侧表面，所述工装本体的上端设有沿其周向延伸的凸台且所述出口位于所述凸台的下方，所述工装本体上与阀芯杆相应的位置形成有通孔以使所述阀芯杆能够穿过所述通孔。进一步地，所述工装本体形成为柱状，所述通道包括第一通道和与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道沿所述工装本体的轴向方向延伸且所述第一通道的一端形成为所述进口，所述第二通道沿所述工装本体的径向方向延伸且所述第二通道的一端形成为所述出口。进一步地，所述工装还包括连接管，所述连接管的一端与所述通孔连通以使所述阀芯杆能够穿入所述连接管。进一步地，所述工装本体形成为圆环状。进一步地，所述工装还包括连接板，所述连接板的一端与所述工装本体相连，所述连接板的另一端与所述连接管相连。进一步地，所述连接板包括两个，所述连接板形成为沿所述工装本体的径向方向延伸的长条板，两个所述连接板沿所述工装本体的周向间隔开分布。进一步地，所述连接板的一端与所述工装本体可拆卸相连，所述连接板的另一端与所述连接管焊接相连。进一步地，所述工装本体形成为一体成型的金属件。进一步地，所述工装还包括导气管，所述导气管的一端设在所述进口位置且与所述进口连通。进一步地，所述工装还包括气体供应装置，所述气体供应装置与所述导气管的另一端相连以用于向所述导气管供应气体。本技术的上述技术方案的有益效果如下：根据本技术的工装，在工装本体上形成有带有进口和出口的通道，工装本体的上端设有凸台且出口位于凸台的下方，工装本体上与阀芯杆相应的位置形成有通孔，以使阀芯杆能够穿过通孔，将工装置于圆筒内，凸台的外侧壁能够止抵圆筒的内侧壁，工装本体与圆筒的内侧壁之间限定出腔室，通过进口向通道输入惰性气体，惰性气体从出口流出后置换腔室中空气，置换空气方便快捷，消耗惰性气体少，在焊接时腔室中的惰性气体能够有效保护焊缝背面，防止焊缝背面氧化烧损，保证焊接质量。附图说明图1为本技术实施例的工装与圆筒配合的一个结构示意图；图2为本技术实施例的工装的一个结构示意图；图3为本技术实施例的工装的一个俯视图。附图标记工装本体10；进口11；出口12；通道13；凸台14；通孔15；第一通道16；第二通道17；连接管20；连接板30；导气管40；圆筒50。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的工装。如图1至图3所示，根据本技术的工装包括工装本体10，工装本体10上形成有带有进口11和出口12的通道13，进口11位于工装本体10的上表面，出口12位于工装本体10的侧表面，工装本体10的上端设有沿其周向延伸的凸台14且出口12位于凸台14的下方，工装本体10上与阀芯杆相应的位置形成有通孔15以使阀芯杆能够穿过通孔15。也就是说，工装主要包括工装本体10，在工装本体10上形成有通道13，在工装本体10上形成有分别与通道13连通的进口11和出口12，进口11和出口12可以分别包括一个或多个，进口11可以位于工装本体10的上表面，出口12可以位于工装本体10的侧表面，便于从工装本体10的上表面通过进口11向通道13中输入惰性气体，比如氩气，从而使得惰性气体从工装本体10的侧表面通过出口12流出。在工装本体10的上端设有沿工装本体10的周向延伸的凸台14，且出口12位于凸台14的下方位置，将工装置于圆筒50内时，凸台14的外侧壁能够止抵圆筒50的内侧壁，工装本体10的底端止抵圆筒50的底部内侧壁，工装本体10与圆筒50的内侧壁之间限定出腔室，出口12位于凸台14的下方位置便于空气的置换。需要充气的腔室的空间很小，少量气体即可充满空间排除空气完成置换，惰性气体可以通过从充气管充入，从侧表面出口12进入腔室，空气从缝隙排出，整个腔室充满惰性气体，凸台14与圆筒的内侧壁之间的间隙很小起到密封作用，惰性气体进入腔室后，后续持续供气可保证腔室内气体为正压，保证腔室内为氩气，对焊缝内侧进行有效保护。工装本体10上与阀芯杆相应的位置形成有通孔15，以便于使阀芯杆能够穿过通孔15。在实际应用过程中，将工装置于圆筒内，凸台的外侧壁能够止抵圆筒的内侧壁，工装本体与圆筒的内侧壁之间限定出腔室，通过进口向通道输入惰性气体，惰性气体从出口流出后置换腔室中空气，置换空气方便快捷，消耗惰性气体少，在焊接时腔室中的惰性气体能够有效保护焊缝背面，防止焊缝背面氧化烧损，保证焊接质量。本技术的工装，相比原来的全面充气的方法，缩小了充气空间至全面充气时的几十分之一，气体置换快，用气量小，安装快捷简便，保护效果好，生产效率高，节约成本。在本技术的一些实施例中，工装本体10可以形成为柱状，通道13可以包括第一通道16和与第一通道16连通的第二通道17，第一通道16可以沿工装本体10的轴向方向延伸，且第一通道16的一端形成为进口11，第二通道17可以沿工装本体10的径向方向延伸，且第二通道17的一端可以形成为出口12，便于从工装本体10的上表面通过进口11向通道13中输入惰性气体，使得惰性气体从工装本体10的侧表面通过出口12流出，便于空气的置换，消耗的惰性气体少，防止焊缝背面氧化烧损。根据一些实施例，工装还可以包括连接管20，连接管20可以为圆管，连接管20的一端与通孔15连通，连接管20的轴线与通孔15的轴线可以共线，以使阀芯杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工装，其特征在于，包括：/n工装本体，所述工装本体上形成有带有进口和出口的通道，所述进口位于所述工装本体的上表面，所述出口位于所述工装本体的侧表面，所述工装本体的上端设有沿其周向延伸的凸台且所述出口位于所述凸台的下方，所述工装本体上与阀芯杆相应的位置形成有通孔以使所述阀芯杆能够穿过所述通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种工装，其特征在于，包括：
工装本体，所述工装本体上形成有带有进口和出口的通道，所述进口位于所述工装本体的上表面，所述出口位于所述工装本体的侧表面，所述工装本体的上端设有沿其周向延伸的凸台且所述出口位于所述凸台的下方，所述工装本体上与阀芯杆相应的位置形成有通孔以使所述阀芯杆能够穿过所述通孔。


2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装本体形成为柱状，所述通道包括第一通道和与所述第一通道连通的第二通道，所述第一通道沿所述工装本体的轴向方向延伸且所述第一通道的一端形成为所述进口，所述第二通道沿所述工装本体的径向方向延伸且所述第二通道的一端形成为所述出口。


3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，还包括连接管，所述连接管的一端与所述通孔连通以使所述阀芯杆能够穿入所述连接管。


4.根据权利要求3所述的工装，其特征在于，所述工装本体形成为圆环状。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，祁专，喜崇庆，任清波，
申请(专利权)人：萨姆森控制设备中国有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11