一种制壳线的配套自动烘干房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架，所述支撑架的顶端内侧螺钉连接有电动输送带，所述电动输送带的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构，所述基座的顶端中心位置四角均焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有壳体，所述电动输送带的底端沿左右方向贯穿通孔的内腔，所述通孔的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘，所述壳体的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置，所述烘干装置的外侧延伸出壳体的外壁。该制壳线的配套自动烘干房，可在蜡模旋转烘干的同时，使蜡模垂直方向上受热更加均匀，提高蜡模烘干效果，避免影响加工产品的质量，实用性强。

A matching automatic drying room for shell making line

The utility model discloses a matching automatic drying room for shell making line, which includes a base. The left and right sides of the top end of the base are welded with a front and back symmetrical support frame. The inner screw of the top end of the support frame is connected with an electric conveyor belt. The bottom end of the electric conveyor belt is connected with a rotating mechanism successively from left to right. The four corners of the top center of the base are welded with The top end of the fixing frame is welded with a shell, the bottom end of the electric conveyor belt penetrates the inner cavity of the through hole along the left and right directions, the top end of the inner cavity of the through hole is successively bonded with a heat-insulating curtain from front to back, the front and rear sides of the inner cavity of the shell are all screwed with a drying device, and the outer side of the drying device extends out of the outer wall of the shell. The matching automatic drying room of the shell making line can make the wax mould heated more evenly in the vertical direction while the wax mould is rotated and dried, improve the drying effect of the wax mould, avoid affecting the quality of the processed products, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种制壳线的配套自动烘干房
本技术涉及制精密铸造
，具体为一种制壳线的配套自动烘干房。
技术介绍
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好,它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造,精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺,精密铸造工艺流程包括，压蜡(射蜡制蜡模)-修蜡-蜡检-组树(蜡模组树)-制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干)-脱蜡(蒸汽脱蜡)-模壳焙烧-化性分析-浇注(在模壳内浇注钢水)-震动脱壳-铸件与浇棒切割分离-磨浇口-初检(毛胚检)-抛丸清理-机加工-抛光-成品检-入库，制壳线的配套自动烘干房是精密铸造的重要一步，现有的制壳线的配套烘干房是将蜡模吊在装置内旋转烘干，这样就造成蜡模垂直方向上受热不均匀，影响蜡模烘干效果，从而影响加工产品的质量，因此，为解决上述问题需要设计一种制壳线的配套自动烘干房。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制壳线的配套自动烘干房，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座，所述基座的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架，所述支撑架的顶端内侧螺钉连接有电动输送带，所述电动输送带的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构，所述基座的顶端中心位置四角均焊接有固定架，所述固定架的顶端焊接有壳体，所述壳体的内腔左右两侧顶端均开设有通孔，所述电动输送带的底端沿左右方向贯穿通孔的内腔，所述通孔的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘，所述壳体的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置，所述烘干装置的外侧延伸出壳体的外壁，所述壳体的内腔底端螺钉连接有出料斗，所述基座的底端与出料斗的对应位置螺钉连接有收集箱，所述出料斗的底端延伸进收集箱的内腔顶端；所述旋转机构包括箱体，所述箱体的顶端与电动输送带的底端螺钉连接，所述箱体的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆的一端，所述箱体的内腔底端前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔插接有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽的内腔内侧并螺钉接有矩形板，所述矩形板顶端中心位置焊接有固定座，所述固定座的外壁中心位置轴接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与第一连杆的另一端相轴接，所述矩形板的底端左右两侧均焊接有矩形杆，所述矩形杆的底端延伸出箱体的下表面并卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的内腔过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与步进电机的输出端外壁过盈配合，所述矩形板的底端螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端延伸出箱体的下表面并卡接有十字杆，所述十字杆的外壁四端均焊接有矩形块，所述矩形块的内腔过盈配合有直线轴承的外环，且直线轴承的内环过盈配合有圆柱杆，所述圆柱杆的顶端延伸出矩形块的上表面并键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述圆柱杆的底端延伸出矩形块的下表面并螺钉连接有挂钩。优选的，所述壳体的内腔底端四周向出料斗的顶端由上至下倾斜设置。优选的，所述滑槽的内腔为燕尾槽形，且滑块与滑槽的内腔适配插接。优选的，所述第一连杆和第二连杆的长度之和小于减速电机的输出端外壁到箱体的内壁顶端间的间距。优选的，前后方向上两个所述第二齿轮的最外侧间距小于壳体的内腔宽度，且左右方向上两个第二齿轮的最外侧间距小于壳体的内腔长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种制壳线的配套自动烘干房，通过减速电机、第一连杆、滑块、滑槽、第二连杆和固定座416的配合，促使矩形板进行上下往复运动，并通过挂钩带动蜡模上下往复运动，通过步进电机、十字杆、矩形块、圆柱杆、第二齿轮和第一齿轮的配合，促使挂钩带动四个蜡模依次通过前后两个烘干装置进行烘干的同时，蜡模自身可沿顺时针方向进行自转，以使蜡模水平方向上受热更均匀，从而可在蜡模旋转烘干的同时，使蜡模垂直方向上受热更加均匀，提高蜡模烘干效果，避免影响加工产品的质量，实用性强。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的正面剖视图；图3为本技术的左侧剖视图；图4为本技术的旋转机构正面剖视图；图5为本技术的旋转机构俯视剖视图。图中：1、基座，2、支撑架，3、电动输送带，4、旋转机构，401、箱体，402、减速电机，403、第一连杆，404、滑槽，405、滑块，406、矩形板，407、步进电机，408、矩形杆，409、第一齿轮，410、十字杆，411、矩形块，412、圆柱杆，413、第二齿轮，414、挂钩，415、第二连杆，416、固定座，5、固定架，6、壳体，7、通孔，8、隔热幕帘，9、烘干装置，10、出料斗，11、收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座1，基座1的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架2，支撑架2的顶端内侧螺钉连接有电动输送带3，电动输送带3的型号为YB-11，电动输送带3连接有外接电源，外接电源为380V交流电，电动输送带3由外部操作系统进行控制，电动输送带3的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构4，电动输送带3通过旋转机构4带动蜡模进行移动，基座1的顶端中心位置四角均焊接有固定架5，固定架5的顶端焊接有壳体6，壳体6的内腔左右两侧顶端均开设有通孔7，电动输送带3的底端沿左右方向贯穿通孔7的内腔，通孔7的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘8，以防止壳体6内的温度散失，进而影响烘干效果，壳体6的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置9，烘干装置9的型号为JK-ZT-HGJ06CH，烘干装置9连接有外接电源，外接电源为380V交流电，烘干装置9由外部操作系统进行控制，通过烘干装置9对淋沙后的蜡模进行烘干，烘干装置9的外侧延伸出壳体6的外壁，壳体6的内腔底端螺钉连接有出料斗10，基座1的底端与出料斗10的对应位置螺钉连接有收集箱11，出料斗10的底端延伸进收集箱11的内腔顶端；旋转机构4包括箱体401，箱体401的顶端与电动输送带3的底端螺钉连接，箱体401的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机402，减速电机402的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，减速电机402由外部操作系统进行控制，减速电机402的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆403的一端，箱体401的内腔底端前后两侧均开设有滑槽404，滑槽404的内腔插接有滑块405，滑块405的内侧延伸出滑槽404的内腔内侧并螺钉接有矩形板406，矩形板406顶端中心位置焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端内侧螺钉连接有电动输送带（3），所述电动输送带（3）的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构（4），所述基座（1）的顶端中心位置四角均焊接有固定架（5），所述固定架（5）的顶端焊接有壳体（6），所述壳体（6）的内腔左右两侧顶端均开设有通孔（7），所述电动输送带（3）的底端沿左右方向贯穿通孔（7）的内腔，所述通孔（7）的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘（8），所述壳体（6）的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置（9），所述烘干装置（9）的外侧延伸出壳体（6）的外壁，所述壳体（6）的内腔底端螺钉连接有出料斗（10），所述基座（1）的底端与出料斗（10）的对应位置螺钉连接有收集箱（11），所述出料斗（10）的底端延伸进收集箱（11）的内腔顶端；/n所述旋转机构（4）包括箱体（401），所述箱体（401）的顶端与电动输送带（3）的底端螺钉连接，所述箱体（401）的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机（402），所述减速电机（402）的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆（403）的一端，所述箱体（401）的内腔底端前后两侧均开设有滑槽（404），所述滑槽（404）的内腔插接有滑块（405），所述滑块（405）的内侧延伸出滑槽（404）的内腔内侧并螺钉接有矩形板（406），所述矩形板（406）顶端中心位置焊接有固定座（416），所述固定座（416）的外壁中心位置轴接有第二连杆（415）的一端，所述第二连杆（415）的另一端与第一连杆（403）的另一端相轴接，所述矩形板（406）的底端左右两侧均焊接有矩形杆（408），所述矩形杆（408）的底端延伸出箱体（401）的下表面并卡接有第一齿轮（409），所述第一齿轮（409）的内腔过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与步进电机（407）的输出端外壁过盈配合，所述矩形板（406）的底端螺钉连接有步进电机（407），所述步进电机（407）的输出端延伸出箱体（401）的下表面并卡接有十字杆（410），所述十字杆（410）的外壁四端均焊接有矩形块（411），所述矩形块（411）的内腔过盈配合有直线轴承的外环，且直线轴承的内环过盈配合有圆柱杆（412），所述圆柱杆（412）的顶端延伸出矩形块（411）的上表面并键连接有与第一齿轮（409）相啮合的第二齿轮（413），所述圆柱杆（412）的底端延伸出矩形块（411）的下表面并螺钉连接有挂钩（414）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制壳线的配套自动烘干房，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左右两侧均焊接有呈前后对称的支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端内侧螺钉连接有电动输送带（3），所述电动输送带（3）的底端从左至右依次螺钉连接有旋转机构（4），所述基座（1）的顶端中心位置四角均焊接有固定架（5），所述固定架（5）的顶端焊接有壳体（6），所述壳体（6）的内腔左右两侧顶端均开设有通孔（7），所述电动输送带（3）的底端沿左右方向贯穿通孔（7）的内腔，所述通孔（7）的内腔顶端从前至后依次粘接有隔热幕帘（8），所述壳体（6）的内腔前后两侧均螺钉连接有烘干装置（9），所述烘干装置（9）的外侧延伸出壳体（6）的外壁，所述壳体（6）的内腔底端螺钉连接有出料斗（10），所述基座（1）的底端与出料斗（10）的对应位置螺钉连接有收集箱（11），所述出料斗（10）的底端延伸进收集箱（11）的内腔顶端；
所述旋转机构（4）包括箱体（401），所述箱体（401）的顶端与电动输送带（3）的底端螺钉连接，所述箱体（401）的内腔右侧顶端中心位置螺钉连接有减速电机（402），所述减速电机（402）的输出端通过联轴器锁紧有第一连杆（403）的一端，所述箱体（401）的内腔底端前后两侧均开设有滑槽（404），所述滑槽（404）的内腔插接有滑块（405），所述滑块（405）的内侧延伸出滑槽（404）的内腔内侧并螺钉接有矩形板（406），所述矩形板（406）顶端中心位置焊接有固定座（416），所述固定座（416）的外壁中心位置轴接有第二连杆（415）的一端，所述第二连杆（415）的另一端与第一连杆（403）的另一端相轴接，所述矩形板（406）的底端左右两侧均焊接有矩形杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正红，
申请(专利权)人：王正红，
类型：新型
国别省市：广东;44