一种钛合金振膜的制造方法、钛合金振膜以及扬声器技术

本发明专利技术公开提供一种钛合金振膜的制造方法、使用该种制造方法制造的钛合金振膜以及包括该种钛合金振膜的扬声器。其中，该种钛合金振膜的制造方法，包括以下步骤：步骤S10、提供钛合金片，在钛合金片上开设冲料孔；步骤S20、将钛合金片冲压为半圆弧结构，形成钛合金盆体；步骤S30、将钛合金盆体拉伸为锥形结构，形成钛合金锥形体；步骤S40、在钛合金锥形体的中部位置开设贯穿孔，贯穿孔用于固定音圈；步骤S50、将贯穿孔的边缘位置朝向钛合金锥形体凸起的方向拉伸设定距离，形成颈部；步骤S60、将钛合金锥形体的外径进行裁剪，得到钛合金振膜。该种钛合金振膜的制造方法工艺简单，便于生产，且有利于提高所述钛合金振膜的质量。

A manufacturing method of titanium alloy diaphragm, titanium alloy diaphragm and loudspeaker

The invention provides a manufacturing method of titanium alloy diaphragm, a titanium alloy diaphragm manufactured by the manufacturing method and a loudspeaker including the titanium alloy diaphragm. The manufacturing method of the titanium alloy diaphragm includes the following steps: step S10, providing titanium alloy sheet and opening punching holes on the titanium alloy sheet; step S20, stamping the titanium alloy sheet into a semi-circular arc structure to form a titanium alloy basin; step S30, stretching the titanium alloy basin into a conical structure to form a titanium alloy cone; step S40, opening in the middle of the titanium alloy cone A through hole is arranged to fix the voice coil; step S50: stretch the edge of the through hole toward the convex direction of the titanium alloy cone to form the neck; step S60: cut the outer diameter of the titanium alloy cone to obtain the titanium alloy diaphragm. The manufacturing process of the titanium alloy vibration film is simple, convenient for production, and conducive to improving the quality of the titanium alloy vibration film.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金振膜的制造方法、钛合金振膜以及扬声器
本专利技术涉及振膜
，尤其涉及一种钛合金振膜的制造方法、使用该种制造方法制造的钛合金振膜以及包括该种钛合金振膜的扬声器。
技术介绍
振膜是扬声器振动系统的关键部件，振膜的性能在很大程度上决定了扬声器的有效频率范围、失真性能以及音质。传统的振膜一般采用纸质材料以及塑胶材料制成，但是由于以上两类材料制成的振膜刚性不够，会使扬声器在高频振动时出现分割振动，影响扬声器的音效。此外，还有一分部振膜采用金属材料制成(一般是铝、不锈钢或钛)，由于金属振膜的刚性较好，金属振膜已经压缩驱动器和部分球顶扬声器中得到了广泛的应用。但是铝和钛的强度较低，刚性相对差，不锈钢密度较大会使得振膜偏重，均不利于提高振膜的性能。近年来，也有一部分振膜采用钛合金材料制成，由于钛合金振膜的比弹率高、内阻尼小，使得钛合金振膜具有良好的瞬态响应性能，且钛合金振膜的防潮性能好，耐腐蚀性强，相对于纸质振膜和塑胶振膜，钛合金振膜热传导性较好，在扬声器工作时可以使音圈的温升趋于平缓，扬声器因温度限制的功率容量有所提高。但是，钛合金材料在加工过程中容易出现变形、振动以及表面破裂等问题，不利于钛合金锥体振膜的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于：提供一种钛合金振膜的制造方法，其操作简单，便于生产，且有利于提高所述钛合金振膜的质量。本专利技术的另一个目的在于：提供一种钛合金振膜以及包括该种钛合金振膜的扬声器，其不易变形和破裂，且音质好。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：一方面，提供一种钛合金振膜的制造方法，包括以下步骤：步骤S10、提供钛合金片，在所述钛合金片上开设冲料孔；步骤S20、将所述钛合金片冲压为半圆弧结构，形成钛合金盆体；步骤S30、将所述钛合金盆体拉伸为锥形结构，形成钛合金锥形体；步骤S40、在所述钛合金锥形体的中部位置开设贯穿孔，所述贯穿孔用于固定音圈；步骤S50、将所述贯穿孔的边缘位置朝向所述钛合金锥形体凸起的方向拉伸设定距离，形成颈部；步骤S60、将所述钛合金锥形体的外径进行裁剪，得到所述钛合金振膜。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，所述钛合金片的组成成分包括：钒为0～18％，铝为1％～7％，锡为0～13％，钛为52％～99％。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10,所述冲料孔位于所述钛合金片的中部位置，所述贯穿孔的尺寸大于所述冲料孔的尺寸，且所述贯穿孔的中心与所述冲料孔的中心重合。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，所述步骤S20具体为：将所述钛合金片放置在冲压模具中预热设定时间，向所述冲压模具内部充入氮气，升高所述冲压模具内部的气压，使所述钛合金片被冲压为所述半圆弧结构。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，预热的温度为260℃～300℃。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，设定时间为1min～5min。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，在步骤S30中使用定型拉伸模具对所述钛合金进行拉伸。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S50与所述步骤S60之间，还包括步骤S51：对所述钛合金锥形体的表面喷涂防护涂料。另一方发面，还提供一种钛合金振膜，采用上述的钛合金振膜的制造方法制造而成。其特征在于，包括振膜，所述振膜为权利要求9所述的钛合金振膜。作为所述的钛合金振膜的制造方法的一种优选的技术方案，本专利技术的有益效果为：通过在钛合金片开设冲料孔为后续对钛合金片的冲压加工预留形变空间，使钛合金振膜成型的过程中不易破损，并通过冲压和拉伸的分步分别得到钛合金盆体和钛合金锥形体，以完成钛合金振膜的主体结构的加工，减小每次加工钛合金片的形变量，降低所述钛合金片破损的可能性。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为实施例所述钛合金振膜的制造主要步骤示意图。图2实施例所述的冲压模具的结构示意图；图3实施例所述的定型拉伸模具的结构示意图；图4实施例所述的颈部直角拉伸模具的结构示意图；图5实施例所述的裁剪工装的结构示意图；图6为实施例一所述钛合金振膜的结构示意图。图7为实施例二所述钛合金振膜的结构示意图。图8为实施例三所述钛合金振膜的结构示意图。图9为实施例四所述钛合金振膜的结构示意图。图10为实施例五所述钛合金振膜的结构示意图。图11为实施例六所述钛合金振膜的结构示意图。图12为实施例七所述钛合金振膜的结构示意图。图中：1、钛合金锥形体；2、颈部；3、加强筋；4、翻边结构；11、第四托板；12、第二发热板；13、第三上模板；14、第三下模板；15、第四底板；16、第二氮气通道；17、半弧形凹槽；21、第一托板；22、第一发热板；23、第一上模板；24、第一下模板；25、第一底板；26、第一氮气通道；31、第二托板；32、第二上模板；33、第二下模板；34、第一连接件；35、第一固定板；36、第二底板；41、第三托板；42、裁剪刀；43、钛合金锥形体放置板；44、第二连接件；45、第二固定板；46、底座。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至图5所示，本专利技术提供一种钛合金振膜的制造方法，包括以下步骤：步骤S10、提供钛合金片，在所述钛合金片上开设冲料孔。在实际的加工过程中，可以用开料机将钛合金片预剪切，使得钛合金片尺寸与钛合金振膜的尺寸相适应，节省制作钛合金振膜的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金振膜的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：/n步骤S10、提供钛合金片，在所述钛合金片上开设冲料孔；/n步骤S20、将所述钛合金片冲压为半圆弧结构，形成钛合金盆体；/n步骤S30、将所述钛合金盆体拉伸为锥形结构，形成钛合金锥形体；/n步骤S40、在所述钛合金锥形体的中部位置开设贯穿孔，所述贯穿孔用于固定音圈；/n步骤S50、将所述贯穿孔的边缘位置朝向所述钛合金锥形体凸起的方向拉伸设定距离，形成颈部；/n步骤S60、将所述钛合金锥形体的外径进行裁剪，得到所述钛合金振膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金振膜的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤S10、提供钛合金片，在所述钛合金片上开设冲料孔；
步骤S20、将所述钛合金片冲压为半圆弧结构，形成钛合金盆体；
步骤S30、将所述钛合金盆体拉伸为锥形结构，形成钛合金锥形体；
步骤S40、在所述钛合金锥形体的中部位置开设贯穿孔，所述贯穿孔用于固定音圈；
步骤S50、将所述贯穿孔的边缘位置朝向所述钛合金锥形体凸起的方向拉伸设定距离，形成颈部；
步骤S60、将所述钛合金锥形体的外径进行裁剪，得到所述钛合金振膜。


2.根据权利要求1所述的钛合金振膜的制造方法，其特征在于，所述钛合金片的组成成分包括：钒为0～18％，铝为1％～7％，锡为0～13％，钛为52％～99％。


3.根据权利要求1所述的钛合金振膜的制造方法，其特征在于，在所述步骤S10,所述冲料孔位于所述钛合金片的中部位置，所述贯穿孔的尺寸大于所述冲料孔的尺寸，且所述贯穿孔的中心与所述冲料孔的中心重合。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝少鹏，谢守华，司景航，杨海峰，李俊丽，
申请(专利权)人：国光电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44