The invention provides a heat loss monitoring system of ironmaking furnace smoke exhaust based on Modbus communication protocol, which includes a temperature sensor, a humidity sensor, a PLC data acquisition system respectively connected with the temperature sensor and the humidity sensor, and a monitoring platform server which is connected with the PLC data acquisition system through MODBUS The humidity sensor is connected with the LC data acquisition system through the input module of analog quantity. Using Modbus communication protocol and analog input module to connect temperature and humidity sensor to PLC, it can accurately monitor the change of temperature and humidity in real time, so as to provide detailed data for heat loss, so as to provide effective basis for improving ironmaking efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统
本专利技术涉及监控系统，尤其涉及一种基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统。
技术介绍
锅炉热平衡指锅炉工作中热量的收入项和支出项之间的平衡关系。通常可简单地认为锅炉热量的收入项即为燃料的低位发热量，其支出项包括产生蒸汽(或热水)所有效利用的热量和未能利用而损失掉的热量。排烟热损失做为主要的热量损失之一。工业锅炉一般排烟温度较高，在200～300℃，这么高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失Q2。排烟温度愈高，排烟热损失就愈大。一般排烟温度每降低15～20℃，则排烟热损失q2可减少1％左右。为了降低排烟热损失，常常采用增加尾部受热面的办法，如增加省煤器和空气预热器等，但不能过多地降低排烟温度，否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外，在锅炉运行时，可以通过经常清灰，控制过剩空气系数(α)以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。通过测定锅炉运行中的各项参数及各种物...
【技术保护点】
1.一种基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统，其特征在于，该监控系统包括温度传感器、湿度传感器、与所述温度传感器和湿度传感器分别连接的PLC数据采集系统、与所述PLC数据采集系统通讯连接的监控平台服务器，所述温度传感器与所述PLC数据采集系统通过Modbus通讯协议连接，所述湿度传感器与所述LC数据采集系统通过模拟量的输入模块连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统，其特征在于，该监控系统包括温度传感器、湿度传感器、与所述温度传感器和湿度传感器分别连接的PLC数据采集系统、与所述PLC数据采集系统通讯连接的监控平台服务器，所述温度传感器与所述PLC数据采集系统通过Modbus通讯协议连接，所述湿度传感器与所述LC数据采集系统通过模拟量的输入模块连接。
2.如权利要求1所述的基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统，其特征在于，所述PLC数据采集系统设置CM01扩展信号模板，用于与无线传输设备DTU4进行连接监控平台服务器。
3.如权利要求1所述的基于Modbus通讯协议的炼铁炉排烟热损耗监控系统，其特征在于，所述Modbus通讯协议结构包括Modbus主站与Modbus从站，主站通过从站的地址访问从站信息，主站通过发出以从站地址为开头的请求指令，从站收...
【专利技术属性】
技术研发人员：储岳中，
申请(专利权)人：苏州艾铭森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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