一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法技术

本发明专利技术公布了一种尾叶桉的PRC‑APMP制浆方法，它包括以下制备步骤：尾叶桉木材去皮、削片、筛选后进入料仓储存，1段木片预蒸，木片洗涤后进入木片混合槽，经木片泵送单螺旋脱水机脱水，2段木片预蒸，1段木片挤压，1段木片浸泡，2段木片挤压，2段木片预浸泡，1段盘磨机磨浆，旋风分离、冷却螺旋冷却、高浓漂白操作，螺旋挤浆机脱水浓缩，2段盘磨机磨浆，旋风分离，消潜池放置消潜，双盘磨磨浆，中间池放置，压力筛筛选，缓冲池，多盘浓缩机浓缩，添加硫酸调节pH值后进入储浆塔。本发明专利技术采用尾叶桉作为制备原料，根据尾叶桉材性特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本低，浆料质量好，满足高档文化纸生产的使用要求，生产的纸张松厚度更高。

A prc-apmp pulping method for Eucalyptus urophylla

The invention discloses a PRC \u2011 APMP pulping method for Eucalyptus urophylla, which comprises the following preparation steps: peeling, chipping and screening of Eucalyptus urophylla wood, entering into the stock bin for storage, 1-stage pre steaming of wood chips, washing of wood chips, entering into the wood chip mixing tank, pumping the wood chips to a single screw dehydrator for dehydration, 2-stage pre steaming of wood chips, 1-stage extrusion of wood chips, 1-stage immersion of wood chips, 2-stage extrusion of wood chips, 2-stage pre immersion of wood chips , 1-stage disc mill for pulp grinding, cyclone separation, cooling spiral cooling, high concentration bleaching operation, screw extruder for dehydration and concentration, 2-stage disc mill for pulp grinding, cyclone separation, submergence basin for placing, double disc mill for pulp grinding, intermediate basin for placing, pressure screen screening, buffer pool, multi disc thickener for concentration, adding sulfuric acid to adjust pH value before entering into the pulp storage tower. The invention uses Eucalyptus urophylla as the preparation raw material, and formulates the process flow and process parameters according to the wood property characteristics of Eucalyptus urophylla. The pulping cost is low, the pulp quality is good, the use requirements of high-grade cultural paper production are met, and the paper sheet thickness produced is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法
本专利技术涉及尾叶桉制浆
，具体为一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法。
技术介绍
桉木是我国仅次于杨木种植面积最大的树种，也是目前纤维用材类产品进口量最大的材种。桉木除了大量用于生产漂白阔叶木硫酸盐浆外，也被国内化机浆企业用于生产化学机械浆类产品。桉木种类繁多，种类不同的桉树，生长性能不同，纤维组织形态及化学组成差别较大，制浆造纸性能差异也较大。尾叶桉原产于印度尼西亚，属热带和亚热带速生高大乔木，早期生长迅速并能耐干旱和瘠薄，在我国广东、广西和海南一带具有显著的生长适应性，目前已是大面积种植的短期或超短轮伐期的人工林树种，其木质颜色较深，密度较大。目前APMP制浆原材料主要是欧美黑杨，使用的材种较为单一，一方面，杨木良好的加工性能使其成为我国板材工业消耗最多的原木材料，杨木纤维原料的采购是行业内和行业间的综合竞争；另一方面，欧美黑杨大规模种植加速了湿地的旱化，改变了湿地土壤结构，也破坏了湿地的生物多样性，候鸟着陆遭到障碍物阻挡，鱼的产卵、洄游也遭到破坏。随着长江经济带建设成为国家战略，洞庭湖保护区正在逐步清退杨树恢复生态，目前杨木原材料已不能难满足供应需求；再者，高松度纸产品越来越受到市场青睐，杨木PRC-APMP松厚度相对较低，不能满足纸产品对浆料松厚度的要求。因此，本司采用尾叶桉作为制浆原材料，自主研发了一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，它采用尾叶桉作为制备原料，并根据尾叶桉的材性特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本更低，浆料质量更好，完全满足高档文化纸生产的使用要求，生产的纸张松厚度更高。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，它包括以下制备步骤：步骤A、取尾叶桉木材，进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为10-50mm；木片厚度控制为2-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制为70-100%，树皮率0-2%，尾叶桉木片水分30-70%；步骤B、将步骤A所制尾叶桉木片送入预蒸仓进行预蒸操作，然后将木片进行洗涤，木片经单螺旋脱水机滤干水分后，送入预蒸仓进行第二次预蒸操作，取出木片，得备用料；步骤C、将步骤B所制备用料送入1段MSD木片挤压机，并在1段MSD木片挤压机前添加白水，完成木片挤压操作后，送入1段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后，送入2段MSD木片挤压机进行再次挤压，并在2段MSD木片挤压机前添加白水，挤压完成后，送入2段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后滤干浸泡液，得备用料；步骤D、将步骤C所制备用料送入1段高浓盘磨机中，加入部分漂白药液进行磨浆操作，磨浆完成后通过旋风分离器、冷却螺旋输送机将浆料送高浓漂白塔进行分离、冷却和高浓漂白操作，制得备用料；步骤E、将步骤D所制备用料送入脱水螺旋浓缩，完成脱水浓缩操作之后，送入2段盘磨机，完成磨浆操作后送入消潜池，浆料消潜后，送入双盘磨浆机进行低浓磨浆操作，磨浆完成后送入中间池，再通过压力筛将良浆筛选出后，送入良浆池，得备用料；步骤F、将步骤E中所制备用料送入多盘浓缩机进行浓缩操作，添加硫酸调节pH值为7-7.8，然后通过中浓泵送入储浆塔储存，制得成品浆。进一步的，步骤B中，第一次木片预蒸仓料位控制为40-90%，排汽口的温度控制为60-95℃；木片洗涤水温度控制为60-100℃。进一步的，步骤B中，第二次木片预蒸仓料位控制为60-85%，排汽口的温度控制为70-90℃。进一步的，步骤C中,第一次白水添加量控制为5-30m3/h，1段MSD木片挤压机的速度控制为10-70rpm，扭矩控制为40-90kN.m，功率控制为200-1000kw，1段预浸器液位控制为10-40%，NaOH对绝干料用量控制为0.3-2.8％。进一步的，步骤C中，第二次白水添加量控制为5-35m3/h，2段MSD木片挤压机的速度控制为10-80rpm，扭矩控制为45-95kN.m，功率控制为200-1000kw，2段预浸器液位控制为10-40%，NaOH对绝干料用量控制为0.5-3.5％，H2O2对绝干料用量控制为1.0-4.0％，Na2SiO3对绝干料用量控制为0.1-2.5％。进一步的，步骤C和步骤D中，浸泡液和漂白药液均添加了以改性酰胺基类化合物为主体成份的漂白促进剂，其分子式主体如下：。进一步的，步骤D中，1段盘磨机磨浆操作中，漂白药液在高浓磨浆入口和喷放管两点加入，高浓磨浆入口：NaOH对绝干料用量控制为0.1-1.8％，H2O2对绝干料用量0.1-2.0%，漂白促进剂0.1-0.3%；喷放管上：NaOH对绝干料用量控制为0.1-2.8％，H2O2对绝干料用量0.1-2.5%，漂白促进剂0.1-0.3%，Mg(OH)2对绝干浆用量控制为0.1-2.0％，Na2SiO3对绝干浆用量控制为1.0-4.0％；高浓漂塔：漂白浓度控制为10-40%，漂白温度控制为70-100℃，漂白时间控制为50-100min。进一步的，步骤E中，双盘磨浆操作过程中，磨浆浓度控制为4.5-7.5%，磨浆功率控制为300-1600kw，单位能耗20-140kw/admt，双盘磨浆机的进口压力控制为0.5-2.8bar，出口的压力控制为2.3-5.6bar，双盘磨浆机出口调压阀的前后压差0.1-0.7bar。进一步的，步骤E中，压力筛的筛选操作中，压力筛的筛缝控制为0.1-0.3mm，进浆浓度控制为1.0-3%，进浆压力控制为1.0-5.0bar，进出口的压差控制为0-60kPa，渣浆与良浆的流量比控制为10-40%；运行负荷控制为30-90%。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，它采用尾叶桉作为制备原料，并根据尾叶桉的材性特征制定工艺流程和工艺参数，制浆成本更低，浆料质量更好，完全满足高档文化纸生产的使用要求，生产的纸张松厚度更高。1、本专利技术采用叶尾桉为原料制浆，尾叶桉具有木质色泽深，密度大，水洗及预浸处理过程中废液颜色深的特点，为了加强木片洗涤过程的吸水润胀，使色泽深的废水在漂白前能够排出，本专利技术大幅度提高了木片洗涤水温度，改善了木片的含水率，提高了木片的洗涤和挤压效果。在1段MSD木片挤压机和1段MSD木片挤压机前，均添加了白水，有利于促进色素深沉的有机析出物的排出，减轻漂白的负担，并改善了木片挤压机的运行效果。2、本专利技术为了有效去除桉木片中的桉油，大幅提高了木片洗涤和汽蒸温度，木片中的热水抽出物排出效果较好，避免了桉油对制浆设备、制浆工艺及废水处理产生影响。3、本专利技术为了减少桉木片的碱返色，在木片预浸的过程中，采取以双氧水为主，碱为辅的方式，提高了H2O2的用量，降低了NaOH的用量，有效的增强了Na2SiO3用量的协同作用，使双氧水的消耗更低，产品浆料的松厚度更好。4、本专利技术提高预浸液位控制和反应温度，极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：/n步骤A、取尾叶桉木材，进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为10-50mm；木片厚度控制为2-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制为70-100%，树皮率0-2%，尾叶桉木片水分30-70%；/n步骤B、将步骤A所制尾叶桉木片送入预蒸仓进行预蒸操作，然后将木片进行洗涤，木片经单螺旋脱水机滤干水分后，送入预蒸仓进行第二次预蒸操作，取出木片，得备用料；/n步骤C、将步骤B所制备用料送入1段MSD木片挤压机，并在1段MSD木片挤压机前添加白水，完成木片挤压操作后，送入1段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后，送入2段MSD木片挤压机进行再次挤压，并在2段MSD木片挤压机前添加白水，挤压完成后，送入2段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后滤干浸泡液，得备用料；/n步骤D、将步骤C所制备用料送入1段高浓盘磨机中，加入部分漂白药液进行磨浆操作，磨浆完成后通过旋风分离器、冷却螺旋输送机将浆料送高浓漂白塔进行分离、冷却和高浓漂白操作，制得备用料；/n步骤E、将步骤D所制备用料送入脱水螺旋浓缩，完成脱水浓缩操作之后，送入2段盘磨机，完成磨浆操作后送入消潜池，浆料消潜后，送入双盘磨浆机进行低浓磨浆操作，磨浆完成后送入中间池，再通过压力筛将良浆筛选出后，送入良浆池，得备用料；/n步骤F、将步骤E中所制备用料送入多盘浓缩机进行浓缩操作，添加硫酸调节pH值为7-7.8，然后通过中浓泵送入储浆塔储存，制得成品浆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：
步骤A、取尾叶桉木材，进行去皮、削片、筛选操作，筛选过后，尾叶桉木片长度控制为10-50mm；木片厚度控制为2-6mm；按质量百分比，木片的合格率控制为70-100%，树皮率0-2%，尾叶桉木片水分30-70%；
步骤B、将步骤A所制尾叶桉木片送入预蒸仓进行预蒸操作，然后将木片进行洗涤，木片经单螺旋脱水机滤干水分后，送入预蒸仓进行第二次预蒸操作，取出木片，得备用料；
步骤C、将步骤B所制备用料送入1段MSD木片挤压机，并在1段MSD木片挤压机前添加白水，完成木片挤压操作后，送入1段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后，送入2段MSD木片挤压机进行再次挤压，并在2段MSD木片挤压机前添加白水，挤压完成后，送入2段预浸器中加入浸泡液进行浸泡，浸泡完成后滤干浸泡液，得备用料；
步骤D、将步骤C所制备用料送入1段高浓盘磨机中，加入部分漂白药液进行磨浆操作，磨浆完成后通过旋风分离器、冷却螺旋输送机将浆料送高浓漂白塔进行分离、冷却和高浓漂白操作，制得备用料；
步骤E、将步骤D所制备用料送入脱水螺旋浓缩，完成脱水浓缩操作之后，送入2段盘磨机，完成磨浆操作后送入消潜池，浆料消潜后，送入双盘磨浆机进行低浓磨浆操作，磨浆完成后送入中间池，再通过压力筛将良浆筛选出后，送入良浆池，得备用料；
步骤F、将步骤E中所制备用料送入多盘浓缩机进行浓缩操作，添加硫酸调节pH值为7-7.8，然后通过中浓泵送入储浆塔储存，制得成品浆。


2.根据权利要求1所述的一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，所述步骤B中，第一次木片预蒸仓料位控制为40-90%，排汽口的温度控制为60-95℃；木片洗涤水温度控制为60-100℃。


3.根据权利要求1所述的一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，所述步骤B中，第二次木片预蒸仓料位控制为60-85%，排汽口的温度控制为70-90℃。


4.根据权利要求1所述的一种尾叶桉的PRC-APMP制浆方法，其特征在于，所述步骤C中,第一次白水添加量控制为5-30m3/h，1段MSD木片挤压机的速度控制为10-70rpm，扭矩控制为40-90kN.m，功率控制为200-1000kw，1段预浸器液位控制为10-40%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏伟，刘成良，肖友年，林本平，赵靖，刘永丰，邓凤伟，胡平，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43