一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法技术

本发明专利技术公开的属于纱线靛兰染色技术领域，具体为一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：S1：将胚纱白倒；S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位；S3：脱水后再装笼；S4：氧化、水洗；S5：脱水、烘干；S6：打包、出货。采用机械化的染色方式，降低了人工的劳动强度，染色质量较好，花色均匀、断线情况较少，能够对染料回收，绿色环保；能够对经纱或者纬纱进行染色操作，适用范围较广；对后期染色水处理，保证环保型染色。

A high quality and environmental friendly dyeing method of indigo blue yarn

The invention belongs to the technical field of yarn indigo blue dyeing, in particular to a high-quality and environment-friendly yarn indigo blue dyeing method. The specific steps of the high-quality and environment-friendly yarn indigo blue dyeing method are as follows: S1: turn the embryo yarn white; S2: pack and dye: place the yarn bobbin in the cage in step S1 as preparation before dyeing, start dyeing, and straighten the yarn bobbin with the cage Then put it into the dye tank and immerse it in the dye solution, start the circulating water pump, and deliver the dye solution to the center of the bobbin of the yarn bobbin; S3: dehydrate and then load the cage; S4: oxidize and wash; S5: dehydrate and dry; S6: pack and ship. The use of mechanized dyeing method reduces the labor intensity of artificial labor, better dyeing quality, uniform pattern and less thread breakage, which can recover the dye and protect the environment; it can dye warp or weft, with a wide range of application; it can deal with the later dyeing water to ensure environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法
本专利技术涉及纱线靛兰染色
，具体为一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度。现有技术方案简述：靛兰染色方式：手工染色：使用人工方式，采用浸轧使靛兰上色；经纱片状染色：使用片状染色机对靛兰纱线反复浸轧氧化，使靛兰上色；束状染色：将纱线缠绕成束状打球，并行进入染色机，使靛兰上色后，利用搬纱机将束状纱线分成经轴后，利用分经制筒机，将染后纱线卷绕成筒交由织厂织造。现有技术的缺点：手工染色：人工劳动强度大，使用人工产量低，质量差，色花、断头情况较多，后续制筒后继无人，染色料回收困难。片状染色：可染经纱，无法染纬纱，梭织成品无法针织，适应纱线品种少。亚麻受纤维性质，很难染色，染色污水浓度高，回收难度大。束状染色：束状染色适合纱线范围与片状接近，但未解决染色污水问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，以解决上述
技术介绍
中提出的手工染色：人工劳动强度大，使用人工产量低，质量差，色花、断头情况较多，后续制筒后继无人，染色料回收困难。片状染色：可染经纱，无法染纬纱，梭织成品无法针织，适应纱线品种少。亚麻受纤维性质，很难染色，染色污水浓度高，回收难度大。束状染色：束状染色适合纱线范围与片状接近，但未解决染色污水的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：S1：将胚纱白倒：预先准备好胚纱纱线，使胚纱纱线定长定重，并将胚纱纱线倒在制筒机上，利用制筒机将胚纱纱线卷绕在染色纱筒上，制成纱线筒管；S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位，封闭染缸，真空泵开启，将染缸体内空气排除，18-22分钟后进入空气，使染缸内外压力平衡；再次操作上述染色开始后的步骤1次，使染色均匀；S3：脱水后再装笼：将步骤S2中染色后的纱线筒管进入脱水机对染色后的纱线筒管进行脱水作用、去除水分，并将脱水后的纱线筒管堆置摆放，堆置后将脱水后的纱线筒管再次装笼；S4：氧化、水洗：将S3中装笼的纱线筒管置于双氧水溶液中进行氧化，并向氧化后的装笼的纱线筒管置于冰醋酸水溶液中进行中和去碱反应，之后通过反渗透的方式对氧化、去碱的原料回收，对纱线筒管进行校准手感；S5：脱水、烘干：将S4中经过氧化和水洗后的纱线筒管进入脱水机进行再次脱水作用、去除水分，并对脱水后的纱线筒管进行烘干作用；S6：打包、出货：将S5中脱水、烘干后的纱线筒管打包即可出库、出货。优选的，所述染色纱筒采用一次性染色纱筒。优选的，所述S1中制成的纱线筒管的重量为0.9-1.1kg。优选的，所述S2中封闭染缸后，染缸内的相对压力为负1个大气压。优选的，所述S3中纱线筒管堆置摆放的时间为30-40min。优选的，所述S4中对纱线筒管进行校准手感的具体操作方式为：对纬纱进行加入柔软剂的水溶液来提高手感；对经纱采用加入浆纱剂水溶液和聚乙烯醇处理来提高手感。优选的，所述S4中双氧水溶液的双氧水与水之间质量比例为1：49。优选的，所述胚纱纱线为纯棉、麻棉、纯亚麻、天丝、人造棉中的一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)采用机械化的染色方式，降低了人工的劳动强度，染色质量较好，花色均匀、断线情况较少，能够对染料回收，绿色环保；2)能够对经纱或者纬纱进行染色操作，适用范围较广；3)对后期染色水处理，保证环保型染色。附图说明图1为本专利技术染色方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：S1：将胚纱白倒：预先准备好胚纱纱线，胚纱纱线为纯棉、麻棉、纯亚麻、天丝、人造棉中的一种，使胚纱纱线定长定重，并将胚纱纱线倒在制筒机上，利用制筒机将胚纱纱线卷绕在染色纱筒上，染色纱筒采用一次性染色纱筒，制成纱线筒管，制成的纱线筒管的重量为0.9-1.1kg；S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，不需要造前处理，染色液不需要加温，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位，封闭染缸，真空泵开启，将染缸体内空气排除，封闭染缸后，染缸内的相对压力为负1个大气压，18-22分钟后进入空气，使染缸内外压力平衡；再次操作上述染色开始后的步骤1次，使染色均匀；S3：脱水后再装笼：将步骤S2中染色后的纱线筒管进入脱水机对染色后的纱线筒管进行脱水作用、去除水分，并将脱水后的纱线筒管堆置摆放，纱线筒管堆置摆放的时间为30-40min，堆置后将脱水后的纱线筒管再次装笼；S4：氧化、水洗：将S3中装笼的纱线筒管置于双氧水溶液中进行氧化，双氧水溶液的双氧水与水之间质量比例为1：49，并向氧化后的装笼的纱线筒管置于冰醋酸水溶液中进行中和去碱反应，之后通过反渗透的方式对氧化、去碱的原料回收，对纱线筒管进行校准手感，纱线筒管进行校准手感的具体操作方式为：对纬纱进行加入柔软剂的水溶液来提高手感；对经纱采用加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，其特征在于：该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：/nS1：将胚纱白倒：预先准备好胚纱纱线，使胚纱纱线定长定重，并将胚纱纱线倒在制筒机上，利用制筒机将胚纱纱线卷绕在染色纱筒上，制成纱线筒管；/nS2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位，封闭染缸，真空泵开启，将染缸体内空气排除，18-22分钟后进入空气，使染缸内外压力平衡；/n再次操作上述染色开始后的步骤1次，使染色均匀；/nS3：脱水后再装笼：将步骤S2中染色后的纱线筒管进入脱水机对染色后的纱线筒管进行脱水作用、去除水分，并将脱水后的纱线筒管堆置摆放，堆置后将脱水后的纱线筒管再次装笼；/nS4：氧化、水洗：将S3中装笼的纱线筒管置于双氧水溶液中进行氧化，并向氧化后的装笼的纱线筒管置于冰醋酸水溶液中进行中和去碱反应，之后通过反渗透的方式对氧化、去碱的原料回收，对纱线筒管进行校准手感；/nS5：脱水、烘干：将S4中经过氧化和水洗后的纱线筒管进入脱水机进行再次脱水作用、去除水分，并对脱水后的纱线筒管进行烘干作用；/nS6：打包、出货：将S5中脱水、烘干后的纱线筒管打包即可出库、出货。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高质量环保型的纱线靛兰染色方法，其特征在于：该高质量环保型的纱线靛兰染色方法的具体步骤如下：
S1：将胚纱白倒：预先准备好胚纱纱线，使胚纱纱线定长定重，并将胚纱纱线倒在制筒机上，利用制筒机将胚纱纱线卷绕在染色纱筒上，制成纱线筒管；
S2：装笼、染色：将步骤S1中纱线筒管置于笼中，作为染色前准备用，染色开始，将纱线筒管连同笼直接投入染缸中并浸入染色液中，开启循环水泵，将染色液输送到纱线筒管的纱筒中心部位，封闭染缸，真空泵开启，将染缸体内空气排除，18-22分钟后进入空气，使染缸内外压力平衡；
再次操作上述染色开始后的步骤1次，使染色均匀；
S3：脱水后再装笼：将步骤S2中染色后的纱线筒管进入脱水机对染色后的纱线筒管进行脱水作用、去除水分，并将脱水后的纱线筒管堆置摆放，堆置后将脱水后的纱线筒管再次装笼；
S4：氧化、水洗：将S3中装笼的纱线筒管置于双氧水溶液中进行氧化，并向氧化后的装笼的纱线筒管置于冰醋酸水溶液中进行中和去碱反应，之后通过反渗透的方式对氧化、去碱的原料回收，对纱线筒管进行校准手感；
S5：脱水、烘干：将S4中经过氧化和水洗后的纱线筒管进入脱水机进行再次脱水作用、去除水分，并对脱水后的纱线筒管进行烘干作用；
S6：打包、出货：将S5中脱水、烘干后的纱线筒管打包即可出...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐镇，
申请(专利权)人：徐镇，
类型：发明
国别省市：江苏;32