一种橡胶防滑底及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶防滑底及其制备方法，具体涉及橡胶防滑底生产领域，三元乙丙橡胶40至50份、丁腈橡胶45至55份、溴化丁基橡胶25至35份、炭黑10至15份、相容剂2至4份、防滑剂2至6份、碳纤维20至25份、促进剂1至2份、防老剂0.2至0.4份；着色剂1至2份、硫化剂1至1.5份。本发明专利技术制成的橡胶防滑底在光滑地面上具有良好的防滑性能，确保了人员行走或运动安全性，且本发明专利技术合理的材料配比，获得的最终橡胶化合物，具备优异的机械性能和使用寿命。

A rubber antiskid bottom and its preparation method

The invention provides a rubber antiskid bottom and a preparation method thereof, in particular to the production field of rubber antiskid bottom, which comprises 40 to 50 parts of EPDM, 45 to 55 parts of NBR, 25 to 35 parts of bromobutyl rubber, 10 to 15 parts of carbon black, 2 to 4 parts of compatibilizer, 2 to 6 parts of antiskid agent, 20 to 25 parts of carbon fiber, 1 to 2 parts of accelerator, 0.2 to 0.4 parts of antioxidant, 1 to 2 parts of colorant, 1 to 1.5 parts of vulcanizer Copies. The rubber antiskid bottom made by the invention has good antiskid performance on the smooth ground, ensures the safety of personnel walking or sports, and the final rubber compound obtained by the reasonable material ratio of the invention has excellent mechanical performance and service life.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶防滑底及其制备方法
本专利技术属于橡胶防滑底生产领域，具体涉及一种橡胶防滑底及其制备方法。
技术介绍
鞋底依狭义来说，则仅指外底，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件；鞋底用料的种类很多，其中橡胶底具有高弹性，高耐磨性，可经受多次弯曲，拉伸，压缩而不受破坏，提高舒适性和反应速度，还具有耐酸碱性，因此成为了鞋底的主流材质；现有的橡胶底多其防滑性能仍有待提高。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种橡胶防滑底及其制备方法，本专利技术制成的橡胶防滑底在光滑地面上具有良好的防滑性能，确保了人员行走或运动安全性，且本专利技术合理的材料配比，获得的最终橡胶化合物，具备优异的机械性能和使用寿命。本专利技术提供了如下的技术方案：一种橡胶防滑底，其组成如下：三元乙丙橡胶40至50份、丁腈橡胶45至55份、溴化丁基橡胶25至35份、炭黑10至15份、相容剂2至4份、防滑剂2至6份、碳纤维20至25份、促进剂1至2份、防老剂0.2至0.4份；着色剂1至2份、硫化剂1至1.5份。优选的，一种橡胶防滑底，其组成如下：三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶50份、溴化丁基橡胶30份、炭黑12份、相容剂3份、防滑剂4份、碳纤维22份、促进剂1.5份、防老剂0.3份；着色剂1.5份、硫化剂1.2份。一种橡胶防滑底制备方法，具体过程如下：S1、把三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂放入混炼机内，并加热至30至40℃，保温30至40min；然后升温至60至80℃，保温30至40min，最后升温到110至120℃，混炼20至30min，即获得母体胶；S2、将S1中的母体胶与按配方比例的炭黑、防滑剂、碳纤维、防老剂、着色剂搅拌混合20至30min，然后投入密炼机中，密炼机温度110至130℃，蜜炼20至25min，即获得混炼胶，S3、将S2中混炼胶与按配方比例的硫化剂、促进剂投入到开炼机中，开炼机温度50至55℃，保持15至25min，即获得胶料片；S4、将S3中的胶料片放入硫化机中，并加入硫化剂，温度180至200℃，硫化15至25min，硫化成型即获得硫化橡胶材料；S5、最后将硫化橡胶材料压模成型，即得到橡胶防滑橡胶底。优选的，S1步骤具体工艺如下：把三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂放入混炼机内，并加热至35℃，保温35min；然后升温至70℃，保温35min，最后升温到115℃，混炼25min，即获得母体胶优选的，S2具体工艺如下：将S1中的母体胶与按配方比例的炭黑、防滑剂、碳纤维、防老剂、着色剂搅拌混合25min，然后投入密炼机中，密炼机温度120℃，蜜炼22min，即获得混炼胶优选的，S3具体工艺如下：将S2中混炼胶与按配方比例的硫化剂、促进剂投入到开炼机中，开炼机温度52℃，保持20min，即获得胶料片；然后将S3中的胶料片放入硫化机中，并加入硫化剂，温度190℃，硫化20min，硫化成型即获得硫化橡胶材料。本专利技术的有益效果：本专利技术的橡胶底材料由三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶通过相容剂作用下在混炼得到，在光滑地面上具有良好的防滑性能，防滑指数可达到干式1.0，湿式0.8，确保了人员行走或运动安全性，且本专利技术合理的材料配比，获得的最终橡胶化合物，具备优异的机械性能和使用寿命长。具体实施方式实施例1：一种橡胶防滑底，其组成如下：三元乙丙橡胶40份、丁腈橡胶45份、溴化丁基橡胶25份、炭黑10份、相容剂2份、防滑剂2份、碳纤维20份、促进剂1份、防老剂0.2份；着色剂1份、硫化剂1份。一种橡胶防滑底其制备方法如下：先按配比把三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂放入混炼机内，并加热至35℃，保温35min；然后升温至70℃，保温35min，最后升温到115℃，混炼25min，即获得母体胶然后，按配比将母体胶与按配方比例的炭黑、防滑剂、碳纤维、防老剂、着色剂搅拌混合25min，然后投入密炼机中，密炼机温度120℃，蜜炼22min，即获得混炼胶最后将混炼胶与按配方比例的硫化剂、促进剂投入到开炼机中，开炼机温度52℃，保持20min，即获得胶料片；然后将S3中的胶料片放入硫化机中，并加入硫化剂，温度190℃，硫化20min，硫化成型即获得硫化橡胶材料；将硫化橡胶材料压模成型，即得到橡胶防滑橡胶底实施例2：在实施例1的工艺基础上，一种橡胶防滑底，其组成如下：三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶50份、溴化丁基橡胶30份、炭黑12份、相容剂3份、防滑剂4份、碳纤维22份、促进剂1.5份、防老剂0.3份；着色剂1.5份、硫化剂1.2份实施例3：在实施例1的工艺基础上，一种橡胶防滑底，其组成如下：三元乙丙橡胶50份、丁腈橡胶55份、溴化丁基橡胶35份、炭黑15份、相容剂4份、防滑剂6份、碳纤维25份、促进剂2份、防老剂0.4份；着色剂2份、硫化剂1.5份。实验数据分析：实施例1随机抽检4个样品，分别标记为A1、A2、A3、A4；实施例2随机抽检4个样品，分别标记为B1、B2、B3、B4；实施例3随机抽检4个样品，分别标记为C1、C2、C3、C4；从市面购买4个普通橡胶底样品，分别标记为D1、D2、D3、D4；将上述样品分别进行，干式和湿式防滑指数测试，其具体数据如下干式数据如下：标号A1A2A3A4防滑指数0.850.860.880.80标号B1B2B3B4防滑指数1.00.950.900.92标号C1C2C3C4防滑指数0.900.880.900.86标号D1D2D3D4防滑指数0.800.750.820.86湿式数据如下：标号A1A2A3A4防滑指数0.700.750.720.70标号B1B2B3B4防滑指数0.80.790.780.80标号C1C2C3C4防滑指数...

【技术保护点】
1.一种橡胶防滑底，其特征在于，其组成如下：三元乙丙橡胶40至50份、丁腈橡胶45至55份、溴化丁基橡胶25至35份、炭黑10至15份、相容剂2至4份、防滑剂2至6份、碳纤维20至25份、促进剂1至2份、防老剂0.2至0.4份；着色剂1至2份、硫化剂1至1.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶防滑底，其特征在于，其组成如下：三元乙丙橡胶40至50份、丁腈橡胶45至55份、溴化丁基橡胶25至35份、炭黑10至15份、相容剂2至4份、防滑剂2至6份、碳纤维20至25份、促进剂1至2份、防老剂0.2至0.4份；着色剂1至2份、硫化剂1至1.5份。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶防滑底，其特征在于，其组成如下：三元乙丙橡胶45份、丁腈橡胶50份、溴化丁基橡胶30份、炭黑12份、相容剂3份、防滑剂4份、碳纤维22份、促进剂1.5份、防老剂0.3份；着色剂1.5份、硫化剂1.2份。


3.一种橡胶防滑底生产方法，其特征在于，具体过程如下：
S1、把三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、相容剂放入混炼机内，并加热至30至40℃，保温30至40min；然后升温至60至80℃，保温30至40min，即获得母体胶；
S2、将S1中的母体胶与按配方比例的炭黑、防滑剂、碳纤维、防老剂、着色剂搅拌混合20至30min，然后投入密炼机中，密炼机温度110至130℃，蜜炼20至25min，即获得混炼胶；
S3、将S2中混炼胶与按配方比例的硫化剂、促进剂投入到开炼机中，开炼机温度50至55℃，保持15至25min，即获得胶料片；
S4、将S3中的胶料片放入硫化机中，并加入硫化剂，温度180至200℃，硫化15至25min，硫化成型即获得硫化橡胶材料；
S5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，容日辉，
申请(专利权)人：深圳市正基酒店用品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44