双向密封阀门制造技术

一种通用型阀门，适用于石油、化工等用管道输送液体的行业。顺时针转动手轮阀芯沿轴线上移，移动阀瓣向轴线收拢，使密封面脱离接触，然后转动９０°，阀门打开；逆时针转动手轮，带动阀芯、阀瓣回转９０°，然后阀芯继续沿轴线下移，将阀瓣压紧在阀体上，阀门实现两段关闭，可有效防止管线水击的产生。阀门采用软密封并保证操作过程中密封面无磨损，因此密封无泄漏，使用寿命长。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是一种通用型阀门，适用于石油、化工、供水、供气、食品等用管道输送液体的行业。目前使用的各类通用型阀门，大多采用硬密封(如闸阀)其主要缺点是不可能做到无泄漏。也有采用预加密封压力的软密封(如球阀)，这种密封很容易被损坏，寿命短。本技术的目的是提供一种开启方便、没有任何泄漏、采用软密封且密封面无磨损的通用阀门。本技术的目的是这样实施的开启或关闭阀门时转动手轮9，通过由阀杆18、导向销19、密封导向套7组成的导向机构使阀瓣3及其上的主密封圈21完成密封面之间无磨损运动。在开关阀门的全过程中，由下盖1、阀芯4组成的阀芯定位机构保证阀杆18和阀芯4始终保持同轴线运动。阀门关闭后，阀腔内所存的液体可能发生膨胀，膨胀的液体由卸放壳体23、锥形密封套25、导流轴29组成的卸放机构排出。与其他阀门相比，本技术具有以下特点1、0泄漏、2、操作行程短；3、流体直通，压力损失小；4、密封面脱离接触，实现无磨损操作；5、关闭分两段完成，减小水击对管线及附属设施的影响；6、维修方便，成本低。附图说明图1是主视剖面图，图2是俯视图及泄放装置的局部放大图。如图所示1．下盖2．阀体3．阀瓣4．阀芯5．上盖6．导向套键7．密封导向套8．轴密封9．手轮10．位置指示杆11．防护螺帽12．手轮键13．螺套14．调整垫15．限位盖16．压紧螺母17．导向套密封圈18．阀杆19．导向销20．连接销21．主密封圈22．排污孔塞堵23．卸放壳体24．弹性定位套25．锥形密封套26．压环27．手柄28．调整螺母29．导流轴以下结合附图对本技术作进一步的说明操作阀门时，转动手轮9通过手轮键12使螺套13转动，螺套13受限位盖15的限制仅做旋转运动，它与阀杆18用梯形螺纹配合。阀杆18上装有导向销19与密封导向套7上的导向槽配合。导向槽由两段组成，一段是平行于阀杆18轴线的直槽，另一段是与该轴线夹角60°向右旋转90°的弧形槽，两段槽光滑连接，其展开呈 状。当螺套12将转动传递到阀杆18上时，阀杆18受导向销19和密封导向套7上导向槽控制，只能沿轴线上行一段后转90°或者先转90°后沿轴线下行。阀杆18的下端插入阀芯4上部孔内用连接销20连接。阀芯4的两侧有斜度为1∶8的燕尾与阀瓣3上的燕尾槽配合。阀瓣3的柱形表面上有一横截面为矩形的环形凹槽，内装主密封圈21。阀芯4下端的孔与下盖1中心的柱配合保证阀门在任何角度安装都能使阀杆18和阀芯4沿其轴线运动。开阀时，逆时针转动手轮，随着阀杆18、阀芯4连成一体向上平移，阀瓣3受上盖5和下盖1的限制及斜面的作用，向轴线收拢，解除主密封圈21上的压力使其恢复自由状态，且与阀体2完全脱离，导向销19通过导向槽的折弯处引导阀芯4和阀瓣3转90°，阀门完全打开。此时位置指示杆10显示与管线平行。关阀时，顺时针转动手轮，阀瓣3先被回转90°，对正密封位置，随着手轮9继续转动，阀芯4沿轴线向下移动将阀瓣3及主密封圈21压紧在阀体2上，阀门完全关闭。此时指示杆10显示与管线垂直。阀门关闭后，阀腔内所存的液体受热或其它因素的影响将发生膨胀，膨胀的液体从阀体2上部的通孔进入导流轴29中心呈 形的通道。导流轴29有一段是锥度1∶3．6的锥台，锥台的小端上有一同轴线的圆柱体，端部与手柄27连接。导流轴29插入锥形密封套25后装入卸放壳体23，用压环26和调整螺母28压紧，三零件构成一条共同轴线。卸放壳体23上有一段外螺纹与共同轴线同心旋入阀体2上部的通流孔。在共同轴线的横截面上，卸放壳体23和锥形密封套25构成三条液体通道，其中两条在横轴线上关于纵轴对称，第三条在纵轴的负半轴上。转动手柄27带动导流轴29的 形的通道分别停放四个位置当手柄27竖直向上时完全关闭；当手柄27向左或向右时，液体被卸放到阀门左侧或右侧的管线内；当手柄27向下时，液体被排放到大气空间。权利要求1.一种通用类型的双向密封阀门，包括导向机构、阀芯定位机构、液体卸放机构，其特征是由阀杆(18)、导向销(19)、密封导向套(7)组成的导向机构；由下盖(1)、阀芯(4)组成的阀芯定位机构；由卸放壳体(23)、锥形密封套(25)、导流轴(29)组成的阀腔内液体卸放机构。2.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是导向机构的导向销(19)固定在阀杆(18)上，并且与阀杆(18)上安装位置指示杆(10)和连接销(20)的两孔成90°。3.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是密封导向套(7)上部安装轴密封(8)的内孔，孔的上端宽10～12毫米处加工有细牙螺纹。4.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是密封导向套(7)上部外侧凸台下10毫米处的O型密封圈凹槽。5.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征密封导向套(7)下部的导向槽，该槽贯通壁厚，由两段组成，一段是与轴线平行的直槽始于底端，另一段是与轴线夹角60°向右旋转的弧形槽，两段槽光滑连接，展开呈 状。6.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征密封导向套(7)下部与导向槽直槽的中心线成180°且距底端20毫米的矩形键槽。槽长20～30毫米。7.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是下盖(1)中心有导向柱。8.根据权利要求7所述的双向密封阀门，其特征是阀芯定位机构的阀芯(4)下部通孔在其沿轴线运动的全过程，始终与下盖(1)中心的导向柱配合。9.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是阀芯(4)呈梯形，上下两平行边的中心加工有同心通孔，与阀瓣(3)配合的斜边上带有斜度为1∶8的燕尾。10.根据权利要求1所述的双向密封阀门，其特征是阀腔内液体卸放机构的卸放壳体(23)的内孔、锥形密封套(25)、导流轴(29)三者同轴线装配，锥形密封套(25)与导流轴(29)的配合面带有1∶3．6的锥度，在卸放壳体(23)和锥形密封套(25)两侧对应的液体通道内放置弹性定位套(24)。11.根据权利要求(10)所述的双向密封阀门，其特征是卸放壳体(23)有一通孔，通孔一段直径6毫米，另一段直径20毫米，在距大孔端17毫米的横截面上，横轴线上关于纵轴对称有两个直径6．5毫米的液体通道孔，纵轴负半轴上有一个直径5毫米的液体通道孔。12.根据权利要求(10)所述的双向密封阀门，其特征是锥形密封套(25)内孔锥度为1∶3．6，在距小孔端12毫米的横截面上，横轴线上关于纵轴对称有两个圆弧半径为3．25毫米的长圆液体通道孔，纵轴负半轴上有一个直径4毫米的液体通道孔。13.根据权利要求(10)所述的双向密封阀门，其特征是导流轴(29)有一段是锥度1∶3．6的锥台，锥台的大端中心有一条直径4毫米的盲孔长16毫米，距端面12毫米处有一直径4毫米孔与盲孔垂直相通，构成导流通道，锥台的小端上有一同轴线的直径8毫米的圆柱体，端部12毫米一段加工成平面，该平面和与盲孔相通的孔的轴线垂直并且不与该孔在同侧。专利摘要一种通用型阀门,适用于石油、化工等用管道输送液体的行业。顺时针转动手轮阀芯沿轴线上移,移动阀瓣向轴线收拢,使密封面脱离接触,然后转动90°,阀门打开;逆时针转动手轮,带动阀芯、阀瓣回转90°,然后阀芯继续沿轴线下移,将阀瓣压紧在阀体上,阀门实现两段关闭,可有效防止管线水击的产生。阀门采用软密封并保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用类型的双向密封阀门，包括导向机构、阀芯定位机构、液体卸放机构，其特征是由阀杆（１８）、导向销（１９）、密封导向套（７）组成的导向机构；由下盖（１）、阀芯（４）组成的阀芯定位机构；由卸放壳体（２３）、锥形密封套（２５）、导流轴（２９）组成的阀腔内液体卸放机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，
申请(专利权)人：杭州佳力阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]