甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法技术

本发明专利技术涉及甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。本发明专利技术提供一种甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的选择率优异的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。一种甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法，其包含以下工序：将含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合而得到混合气体的工序；和在100℃～200℃的温度下将所述混合气体供给至具有氧化催化剂的反应器的工序。

Manufacturing method of methylacrolein and / or methacrylic acid

The invention relates to a method for manufacturing methylacrolein and / or methacrylic acid. The invention provides a method for manufacturing methylacrolein and / or methacrylic acid with excellent selectivity. A method for manufacturing methylacrolein and / or methacrylic acid comprises the following processes: a process for mixing a gas containing oxygen with a gas containing at least one of isobutylene and tert butanol to obtain a mixed gas; and a process for supplying the mixed gas to a reactor with an oxidation catalyst at a temperature of 100 \u2103 ~ 200 \u2103.

【技术实现步骤摘要】
甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法
本专利技术涉及甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。
技术介绍
作为甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法，例如已知使用异丁烯的方法(例如，参见专利文献1～4)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-53519号公报专利文献2：日本特开2005-314314号公报专利文献3：日本特开2004-277339号公报专利文献4：日本特公昭60-25195号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题对于甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法而言，要求以高选择率得到甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够以优异的选择率制造甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。用于解决问题的手段本专利技术所涉及的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法包含以下工序：将含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合而得到混合气体的工序；和在100℃～200℃的温度下将所述混合气体供给至具有氧化催化剂的反应器的工序。根据上述方法，能够以优异的选择率制造甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸。在上述方法中，优选：得到混合气体的工序包含以下工序：利用稀释气体将含有氧气的气体稀释的工序；以及将稀释后的含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合的工序。根据上述方法，能够进一步提高甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的选择率。>在上述方法中，优选：反应器具有氧化催化剂的填充层，供给至反应器的混合气体的温度低于填充层的出口的气体温度，出口的气体温度与被供给至反应器的混合气体的温度之差为120℃以上。根据上述方法，能够进一步提高甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的选择率。在上述方法中，优选：反应器具有氧化催化剂的填充层和通过向反应器中供给热介质而调节填充层的温度的温度调节单元，供给至反应器的混合气体的温度低于供给至反应器的热介质的温度，供给至反应器的热介质的温度与供给至反应器的混合气体的温度之差为120℃以上。根据上述方法，能够进一步提高甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的选择率。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种能够以优异的选择率制造甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法。附图说明图1为表示本专利技术的一个实施方式所涉及的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法的流程图。附图标记10…第一反应器、20…第二反应器、50a、50b…气体混合器、52…温度调节单元、55…压缩机、60…分离单元、80…气体燃烧单元、100…甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造装置具体实施方式在本说明书中，异丁烯是指2-甲基丙烯。以下，对本专利技术的一个实施方式所涉及的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法进行说明。首先，参照图1对本实施方式所涉及的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造装置100进行说明。该制造装置100具有：含有异丁烯和叔丁醇(也称为“TBA”)中的至少一种的气体(以下也称为“原料气体”)的供给源、含有氧气的气体的供给源、蒸汽的供给源、气体混合器50a、第一反应器10、第二反应器20、分离单元60、气体燃烧单元80、温度调节单元52、气体混合器50b和压缩机55。原料气体的供给源和含有氧气的气体的供给源分别通过管线L2和管线L1与气体混合器50a连接。蒸汽的供给源通过管线L4与管线L1连接。气体混合器50a通过管线L10与第一反应器10连接。第一反应器10通过管线L21与第二反应器20连接。在管线L21上设置有气体混合器50b，含有氧气的气体的供给源通过压缩机55和管线L22与气体混合器50b连接。第二反应器20通过管线L30与分离单元60连接。在分离单元60的上部连接有管线L35，在分离单元60的下部连接有管线L31，在分离单元60的侧面连接有管线L23。管线L23连接在管线L21的第一反应器10与气体混合器50b之间的位置。管线L35与气体燃烧单元80连接。气体燃烧单元80通过管线L38与温度调节单元52连接，温度调节单元52通过管线L3与管线L1连接。管线L3与管线L1的连接部位于管线L1和管线L4的连接部与含有氧气的气体的供给源之间的位置。第一反应器10具有热介质的供给管线L101和热介质的排出管线L102。第一反应器10具有氧化催化剂。作为该氧化催化剂，例如可以列举含有钼和铋的金属氧化物。第一反应器10优选为在容器内填充有氧化催化剂的反应器。即，第一反应器10优选具有氧化催化剂的填充层(以下，也称为“催化剂填充层”)。第一反应器10可以是在容器内填充有氧化催化剂的固定床反应装置。另外，第一反应器10优选具有通过向第一反应器10中供给热介质而调节催化剂填充层的温度的温度调节单元。第一反应器10可以是具有上述温度调节单元的多管式管型反应器。对热介质和反应料流的方向没有限制，可以是向上流动也可以是向下流动。分离单元60的例子为蒸馏塔。气体燃烧单元80为燃烧气体的装置。气体燃烧单元80可以具有催化剂。温度调节单元52的例子为热交换器。第二反应器20具有热介质的供给管线L103和热介质的排出管线L104。第二反应器20具有氧化催化剂。作为该氧化催化剂，例如可以列举含有磷和钼的杂多酸化合物。第二反应器20优选为在容器内填充有氧化催化剂的反应器。第二反应器20可以是在容器内填充有氧化催化剂的固定床反应装置。第二反应器20优选为具有温度调节单元的多管式管型反应器。对热介质和反应料流的方向没有限制，各自可以是向上流动也可以是向下流动。即，热介质和反应料流的流动方向可以是逆流、并流、交叉流中的任意一种。接着，对本实施方式所涉及的甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法进行说明。(供给源)首先，准备作为原料气体的供给源的原料气体料流(F2)。另外，准备作为含有氧气的气体的供给源的含有氧气的气体料流(F0)和作为蒸汽的供给源的蒸汽料流(F4)。料流(F2)可以含有除异丁烯和TBA以外的成分。作为除异丁烯和TBA以外的成分，例如可以列举：异戊二烯等C5烯烃类、异丁烷、1-丁烯、丙烷、丙烯、正丁烷、甲基叔丁基醚、甲醇、二甲醚和丁二烯。关于料流(F2)中的异丁烯和/或TBA的浓度，以异丁烯和TBA的浓度的合计计，优选为85质量％～99.99质量％、更优选为90质量％～99.95质量％、进一步优选为95质量％～99.94质量％。料流(F0)可以含有除氧气以外的成分。作为除氧气以外的成分，例如可以列举氮气、二氧化碳、一氧化碳、水蒸气和氩气。料流(F0)中的氧气浓度优选为15体积％～25体积％、更优选为16体积％～23体积％、进一步优选为18体积％～22体积％。含有氧气的气体的例子为空气。...

【技术保护点】
1.一种甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法，其中，/n所述制造方法包含以下工序：/n将含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合而得到混合气体的工序；和/n在100℃～200℃的温度下将所述混合气体供给至具有氧化催化剂的反应器的工序。/n

【技术特征摘要】
20180803 JP 2018-1466751.一种甲基丙烯醛和/或甲基丙烯酸的制造方法，其中，
所述制造方法包含以下工序：
将含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合而得到混合气体的工序；和
在100℃～200℃的温度下将所述混合气体供给至具有氧化催化剂的反应器的工序。


2.如权利要求1所述的方法，其中，
得到混合气体的工序包含以下工序：
利用稀释气体将含有氧气的气体稀释的工序；以及
将稀释后的含有氧气的气体与含有异丁烯和叔丁醇中的至少一种的气体混合的工序。

【专利技术属性】
技术研发人员：须安范明，犬饲正二，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP