一种一体化温度变送器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化温度变送器，包括变送器和隔热壳，所述隔热壳套设于变送器外部，隔热壳与变送器之间形成一密封的通风腔，隔热壳的下端开口设置，开口中热熔固定安装一隔热橡胶片，隔热橡胶片的中间形成一管体，管体套设于变送器下端的连接部上，管体外侧设有一固定环，固定环一端焊接固定安装一“T”型结构的定位部，定位部插入管体内部，并与管体粘连固定，固定环中设有一金属丝，金属丝盘绕管体一圈后，金属丝的开口端扎紧固定。本实用新型专利技术结构简单，结构简单，使变送器处于相对恒温的状态中，与高温介质之间隔开，避免了高温介质上的热量传递到变送器上，避免了因高温而影响变送器的使用或者寿命，增加了安全性。

An integrated temperature transmitter

The utility model discloses an integrated temperature transmitter, which comprises a transmitter and a heat insulation shell. The heat insulation shell is sleeved on the outside of the transmitter, a sealed ventilation cavity is formed between the heat insulation shell and the transmitter, the lower opening of the heat insulation shell is arranged, in the opening, a heat insulation rubber sheet is fixedly installed, the middle of the heat insulation rubber sheet forms a pipe body, and the pipe body is sleeved on the connection of the lower end of the transmitter A fixed ring is arranged on the outer side of the pipe body, one end of the fixed ring is welded and fixed with a positioning part of a \t\ structure, the positioning part is inserted into the inner part of the pipe body, and is adhered and fixed with the pipe body, a metal wire is arranged in the fixed ring, after the metal wire is coiled around the pipe body for a circle, the open end of the metal wire is tightly fixed. The utility model has the advantages of simple structure and simple structure, so that the transmitter is in a relatively constant temperature state, separated from the high-temperature medium, avoiding the heat transfer from the high-temperature medium to the transmitter, avoiding the influence of high temperature on the service life of the transmitter, and increasing the safety.

【技术实现步骤摘要】
一种一体化温度变送器
本技术涉及一种一体化温度变送器。
技术介绍
温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，将物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备，将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。温度变送器在测量高温介质时，热传导会使温度变送器的内部温度升高，现有技术中，温度变送器不能进行高效散热，容易导致温度变送器内部元件损坏，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能使变送器处于相对恒温的状态中，与高温介质之间隔开，避免了高温介质上的热量传递到变送器上，避免了因高温而影响变送器的使用或者寿命，增加了安全性的一体化温度变送器。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种一体化温度变送器，包括变送器和隔热壳，所述隔热壳套设于变送器外部，隔热壳与变送器之间形成一密封的通风腔，隔热壳的下端开口设置，开口的大小大于变送器的大小，开口中热熔固定安装一隔热橡胶片，隔热橡胶片的中间形成一管体，管体套设于变送器下端的连接部上，管体外侧设有一固定环，固定环一端焊接固定安装一“T”型结构的定位部，定位部插入管体内部，并与管体粘连固定，固定环中设有一金属丝，金属丝盘绕管体一圈后，金属丝的开口端扎紧固定，管体被所述的金属丝压紧密封，隔热壳的左侧面上设有一圆形结构的观察口，观察口中粘连固定安装一隔热玻璃板。作为优选的技术方案，隔热壳的右侧面上安装一进气管和一出气管，进气管和出气管的一端上均安装一软管，与进气管连接的软管上安装一吹气设备。作为优选的技术方案，隔热壳内部的顶面上安装一根以上的直杆，直杆下端均设有一弧形板，弧形板的底面与变送器的顶面相抵。作为优选的技术方案，隔离壳的两侧面上均安装一管道，管道的内壁面上均设有螺纹，管道中均螺纹连接一螺杆，螺杆一端均穿过管道延伸至隔离壳内部，并均安装一压板，压板的相对面均与变送器的外壁面相抵，螺杆的另一端上均安装一旋转盘。作为优选的技术方案，隔热壳由气凝胶材料制成。本技术的有益效果是：本技术结构简单，结构简单，使变送器处于相对恒温的状态中，与高温介质之间隔开，避免了高温介质上的热量传递到变送器上，避免了因高温而影响变送器的使用或者寿命，增加了安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术的一种一体化温度变送器，包括变送器14和隔热壳3，所述隔热壳3套设于变送器14外部，隔热壳3与变送器14之间形成一密封的通风腔15，隔热壳3的下端开口设置，开口的大小大于变送器14的大小，开口中热熔固定安装一隔热橡胶片13，隔热橡胶片13的中间形成一管体16，管体16套设于变送器14下端的连接部上，管体16外侧设有一固定环11，固定环11一端焊接固定安装一“T”型结构的定位部，定位部插入管体16内部，并与管体16粘连固定，固定环11中设有一金属丝12，金属丝12盘绕管体16一圈后，金属丝12的开口端扎紧固定，管体16被所述的金属丝12压紧密封，隔热壳3的左侧面上设有一圆形结构的观察口，观察口中粘连固定安装一隔热玻璃板10，不影响对数值的查看。本实施例中，隔热壳3的右侧面上安装一进气管9和一出气管8，进气管9和出气管8的一端上均安装一软管，与进气管9连接的软管上安装一吹气设备。本实施例中，隔热壳3内部的顶面上安装一根以上的直杆2，直杆2下端均设有一弧形板1，弧形板1的底面与变送器14的顶面相抵，通过弧形板使隔热壳架设于变送器上，使隔热壳悬空设置。本实施例中，隔离壳3的两侧面上均安装一管道5，管道5的内壁面上均设有螺纹，管道5中均螺纹连接一螺杆6，螺杆6一端均穿过管道5延伸至隔离壳3内部，并均安装一压板4，压板4的相对面均与变送器14的外壁面相抵，螺杆6的另一端上均安装一旋转盘7，通过压板能有效的隔离壳定位，使隔热壳与变送器之间始终保持一定的距离，使进入的风能与变送器的各个面接触，增加了接触面积。本实施例中，隔热壳3由气凝胶材料制成，气凝胶纳米网络结构有效地限制了局域热激发的传播，其固态热导率比相应的玻璃态材料低2—3个数量级，纳米微孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，硅气凝胶的折射率接近l，而且对红外和可见光的湮灭系数之比达100以上，能有效地透过太阳光，并阻止环境温度的红外热辐射，成为一种理想的透明隔热材料，在太阳能利用和建筑物节能方面已经得到应用，通过掺杂的手段，可进一步降低硅气凝胶的辐射热传导，常温常压下掺碳气凝胶的热导率可低达0.013w/m·K，是目前热导率最低的固态材料，从而有效的隔离温度。由于隔离橡胶片具有弹性，从而在使用时，将管体向外撑开，直至使隔热壳能套在变送器上，完成后，通过金属丝将管体扎紧，使隔热壳与变送器之间形成一密封的通气腔，通过隔离壳及隔热橡胶片能有效的将热量隔离，避免了外界的热量传递到变送器上，其中，通过吹气设备(吹气设备为气泵、风机等)，通过吹气设备能将外界的风顺着软管及进气管进入通气腔中，进入通气腔的风能与变送器的外壁面接触，直至顺着出气管和软管重新的排放至外界，由于风的温度与外界的温度相同，从而通过外界的风能使变送器的温度也变的与在外界工作时相同，大大的增加隔离和散热效果，避免了因高温而造成的损坏。本技术的有益效果是：本技术结构简单，结构简单，使变送器处于相对恒温的状态中，与高温介质之间隔开，避免了高温介质上的热量传递到变送器上，避免了因高温而影响变送器的使用或者寿命，增加了安全性。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化温度变送器，其特征在于：包括变送器和隔热壳，所述隔热壳套设于变送器外部，隔热壳与变送器之间形成一密封的通风腔，隔热壳的下端开口设置，开口的大小大于变送器的大小，开口中热熔固定安装一隔热橡胶片，隔热橡胶片的中间形成一管体，管体套设于变送器下端的连接部上，管体外侧设有一固定环，固定环一端焊接固定安装一“T”型结构的定位部，定位部插入管体内部，并与管体粘连固定，固定环中设有一金属丝，金属丝盘绕管体一圈后，金属丝的开口端扎紧固定，管体被所述的金属丝压紧密封，隔热壳的左侧面上设有一圆形结构的观察口，观察口中粘连固定安装一隔热玻璃板。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化温度变送器，其特征在于：包括变送器和隔热壳，所述隔热壳套设于变送器外部，隔热壳与变送器之间形成一密封的通风腔，隔热壳的下端开口设置，开口的大小大于变送器的大小，开口中热熔固定安装一隔热橡胶片，隔热橡胶片的中间形成一管体，管体套设于变送器下端的连接部上，管体外侧设有一固定环，固定环一端焊接固定安装一“T”型结构的定位部，定位部插入管体内部，并与管体粘连固定，固定环中设有一金属丝，金属丝盘绕管体一圈后，金属丝的开口端扎紧固定，管体被所述的金属丝压紧密封，隔热壳的左侧面上设有一圆形结构的观察口，观察口中粘连固定安装一隔热玻璃板。


2.根据权利要求1所述的一体化温度变送器，其特征在于：隔热壳的右侧面上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠林，
申请(专利权)人：锦州精微仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21