电磁热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉领域，尤其是一种电磁热风炉，包括箱体，箱体设置有电磁加热体和控制器，其特征在于：电磁加热体和控制器之间设置有隔板，电磁加热体由加热管和电加热丝组成，加热管的一端设置为进风管，另一端设置为出风管，加热管的中部缠绕有电加热丝，电加热丝与控制器连接，加热管的两端分别设置有滤网。本实用新型专利技术的制热快，加热管采用金属管，升温快，生产成本低，减少了燃料加热造成的环境污染。

Electromagnetic hot blast stove

The utility model relates to the field of hot blast stove, in particular to an electromagnetic hot blast stove, which comprises a box body which is provided with an electromagnetic heating body and a controller, which is characterized in that: a partition plate is arranged between the electromagnetic heating body and the controller, the electromagnetic heating body is composed of a heating pipe and an electric heating wire, one end of the heating pipe is provided with an air inlet pipe, the other end is provided with an air outlet pipe, and the middle part of the heating pipe is wound with The electric heating wire is connected with the controller, and the two ends of the heating pipe are respectively provided with filter screens. The heating pipe of the utility model has the advantages of fast heating, adopting metal pipe, fast temperature rising, low production cost, and reducing the environmental pollution caused by fuel heating.

【技术实现步骤摘要】
电磁热风炉
本技术涉及热风炉领域，尤其是一种电磁热风炉。
技术介绍
热风设备主要是依靠热量的传导产生热风实现物料的烘干干燥，在工厂生产的烘干干燥使用热能的过程中，加热设备的节能功效与环保和减排降耗直接相关，传统的工业用热汽车烤漆房60℃-90℃、静电喷塑老化房、烘房、烘箱180℃-280℃、隧道炉烘道80℃-220℃、采用的加热方式普遍为燃煤、燃油、燃气燃烧火焰发热，通过鼓风或引风机将燃烧热能量传导到用热空间，工业大型印染机械、热整形机械、拉幅定型机等一般采用燃煤锅炉制造蒸汽或燃煤、燃油、燃气火炉腔内排列有机热载体（导热油）油管，经燃烧火焰加热至生产所需温度后，采用大功率高温压力油泵经输送管道送至用热空间强制循环，再经辅助鼓风机吹送热风至用热空间。设备复杂、维修困难，而且投资大，输送管道长，热能损失高、耗能和排污多，造成的城市环境污染问题严重。传统的以燃煤、燃油、燃气、生物质燃烧类热风作为烘干干燥热源在使用中控制复杂，自动化程度普遍不高，输出的热风经常出现热风温度、洁净度、风量、风尘净化等不稳定的状况，同步操作和数字化控制都不方便，这是在工业、农业、商业生产中不可或缺的热风应用中存在的实际问题，且不符合节能减排降耗的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种节能环保、热转换效率高的电磁热风炉。本技术采用如下技术方案：一种电磁热风炉，包括箱体，箱体设置有电磁加热体和控制器，电磁加热体和控制器之间设置有隔板，电磁加热体由加热管和电加热丝组成，加热管的一端设置为进风管，另一端设置为出风管，加热管的中部缠绕有电加热丝，电加热丝与控制器连接，加热管的两端分别设置有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将电磁能转换成可控稳定的热能，具有升温快、温度高、耗能少、热转换率高的特点，能够减少燃料的利用，避免造成环境污染，降低生产成本，为热风能量使用终端节能环保，减排降耗提供技术支持。进一步的，本技术采用的优选方案是：控制器内设置显示板，电源板和电磁控制板，显示板与电源板连接，电源板的输入端外接三相接线盒，电源板的输出端与电磁控制板的输入端连接，电磁控制板的输出端与电加热丝输入端连接，电加热丝的输出端通过温度传感器与电磁控制板的输入端连接。加热管设置有多个，每个加热管进风口的一端和出风口的一端分别设置为弯头，每个加热管进风口的一端与进风管连接为一个整体，出风口的一端与出风管连接为一个整体。出风管和进风管的外壁上分别设置有保温层；加热管中部的外壁上设置有绝缘层，电加热丝缠绕在绝缘层的外部。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术的接线图；图中：箱体1；出风管2；加热管3；电加热丝4；进风管5；电源板6；三相接线盒7；显示板8；电磁控制板9；电磁加热体10；绝缘层11；滤网12；保温层13。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见附图：一种电磁热风炉，箱体的前部设置有控制器，后部设置有电磁加热体10，电磁加热体10和控制器之间设置有隔板，电磁加热体10置于隔板的后侧，控制器安装在隔板的前侧，电磁加热体10由多个加热管3和电加热丝4组成，如图2所示，本实施例中设置有两个加热管3，每个加热管3通过进风口一端的弯头和进风管5连接为一体，加热管3通过出风口一端的弯头与出风管2连接为一体，加热管3两端的弯头、进风管5和出风管2的外壁上分别设置有保温层13（如图2所示），加热管3的中部设置有绝缘层11，绝缘层11置于两个弯头之间，电加热丝4缠绕在绝缘层11上，电加热丝4的端部与控制器连接。加热管3的进风口和出风口分别设置有滤网12，且滤网12置于弯头的内部（如图2所示）。如图3所示，控制器由显示板8，电源板6和电磁控制板9组成，显示板8的输入端与电源板6的输出端连接，电源板6的输入端外接三相接线盒7，电源板6的输出端与电磁控制板9的输入端连接，电磁控制板9的输出端与电磁加热体10的输入端连接，电磁加热体10的输出端通过温度传感器与电磁控制板9的输入端连接。启动鼓风机，风流从进风管5进入，经滤网12过滤后进入加热管3，接通电源板6电源，在控制器内由整流电路将50HZ的交流电压变成直流电压，在经过控制电路将直流电压转换成频率为20HZ的高频电源，高速度变化的电流通过线圈是会产生高速度变化的磁场，当磁场内部的磁通线通过加热管时产生无数的小涡流，使加热管2自行高速发热，实现对加热管3流动风的连续快速加热，加热后的风经出风口的滤网12进入出风管2，再由出风管2出风管进入热风通道。本实施例的控制器中的显示板8、电源板6和电磁控制板9都采用市售产品.本技术的电磁感应技术制热快，加热管采用金属管，升温快，而且本技术在使用过程中由弱点控制强电，安全可靠。以上仅为本技术的具体实施方式，但对本技术的保护并不限于此，所有本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁热风炉，包括箱体，箱体设置有电磁加热体和控制器，其特征在于：电磁加热体和控制器之间设置有隔板，电磁加热体由加热管和电加热丝组成，加热管的一端设置为进风管，另一端设置为出风管，加热管的中部缠绕有电加热丝，电加热丝与控制器连接，加热管的两端分别设置有滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁热风炉，包括箱体，箱体设置有电磁加热体和控制器，其特征在于：电磁加热体和控制器之间设置有隔板，电磁加热体由加热管和电加热丝组成，加热管的一端设置为进风管，另一端设置为出风管，加热管的中部缠绕有电加热丝，电加热丝与控制器连接，加热管的两端分别设置有滤网。


2.根据权利要求1所述的电磁热风炉，其特征在于：控制器内设置显示板，电源板和电磁控制板，显示板与电源板连接，电源板的输入端外接三相接线盒，电源板的输出端与电磁控制板的输入端连接，电磁控制板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：唐山渤海锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13