双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵制造技术

一种双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵筒体(4)、内壳体(5)、泵吸入室(6)、转轴(7)、各级叶轮，所述内壳体(5)为轴向剖分方式而由上壳体(51)、下壳体(52)构成，该内壳体内具有若干个间隔设置的吐出流道(54)与叶轮吸入室(53)；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道(55)。本实用新型专利技术叶轮产生的轴向力能自行平衡，没有平衡泄漏，提高了泵效率、产生超高压，并便于上、下壳体的铸造，安装维护方便、运行稳定可靠，具有显著的节能效果。

Double shell axial split ultra-high pressure coke cutting water pump

The utility model relates to a double shell axial split type ultra-high pressure coke cutting water pump, which comprises a pump barrel (4), an inner shell (5), a pump suction chamber (6), a rotating shaft (7) and impellers at all levels. The inner shell (5) is an axial split type and is composed of an upper shell (51) and a lower shell (52). The inner shell is provided with a plurality of discharge channels (54) arranged at intervals and an impeller suction chamber (53); the front impellers composed of the first stage impellers and the second stage impellers The rear impeller group composed of the impeller group, the last stage impeller and the secondary impeller is arranged symmetrically opposite to each other, and an intermediate transition channel (55) is arranged in the inner shell, and at the side of the last secondary impeller of the front impeller group and the rear impeller group. The axial force produced by the impeller of the utility model can be self balanced without balanced leakage, which improves the efficiency of the pump, produces ultra-high pressure, and is convenient for casting the upper and lower shells, convenient for installation and maintenance, stable and reliable operation, and has remarkable energy-saving effect.

【技术实现步骤摘要】
双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵
本专利技术涉及一种多级离心泵，具体是涉及一种其内壳体采用轴向剖分对称布置的双壳体多级离心切焦水泵。
技术介绍
目前常用的多级离心泵为双壳体径向剖分式(简称BB5)、单壳体径向剖分式(简称BB4)、单壳体轴向剖分式(简称BB3)三种结构。双壳体式多级离心泵(BB5)采用的是径向剖分导叶式，其泵芯转子、叶轮采用单向串联布置的双筒体超高压多级离心泵。多个叶轮产生的单向轴向推力叠加值，必须设置一个轴向力平衡机构和止推轴承部件来平衡和承受，而这轴向力平衡机构的设计、加工、装配精度高，要求维修技术水平也比较高，检修麻烦；另外，由于运行工况的频繁启动和变更或由于操作等原因，轴向力平衡机构和止推轴承研磨现象常有发生，存在不安全隐患。单壳体式多级离心泵(BB4)，与双壳体多级离心泵一样的存在以上不安全隐患问题外；还存在装拆泵零件时需要装拆吸入和吐出管路，使用维护更加麻烦。由于节段式离心泵装有节段式多级导叶、中段相配合的结构，各部件的制造精度高，加工困难；装配时，节段式多级导叶与中段多处配合间隙产生的动、静误差难以消除，影响了泵芯整体结构刚性和机组的可靠性；特别是泵的装拆、检修时，要将泵芯中叶轮、导叶、中段等逐级拆卸，才能进行检修。这样会失去原转子动平衡的精度，而且检修费用大，维修时间长，影响操作经济效益。还有一种不多用的单壳体轴向剖分式多级离心泵(BB3)用于焦化系统，由于受国际标准使用条件限制和国内制造水平的制约，使用压力一般在处于次高压(10MPa左右)场合，远远满足不了超高压的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的技术不足，而提供一种检修简便、故障率低、高效节能的双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，以满足石油炼化和煤化工焦化系统的切焦需要。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵端盖、泵筒体、内壳体、泵吸入室、转轴、首级叶轮、次级叶轮、末级叶轮、机械密封部件、轴承部件，所述内壳体为轴向剖分方式而由上壳体、下壳体构成，该内壳体内具有若干个间隔设置的吐出流道与叶轮吸入室，所述吐出流道为双蜗室的对称空间流道而直通叶轮吸入室；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道。所述泵吸入室为单独设置方式而通过吸入室螺柱、吸入室螺母装在上壳体、下壳体的吸入端，该泵吸入室的前端装有定位销子而与吸入函体相连。所述泵端盖、内壳体、吐出端机械密封部件之间形成平衡腔，在所述泵端盖内设有与该平衡腔相通的平衡通道，且在该泵端盖上外接与平衡通道相连的平衡管，所述平衡管的另一端与泵筒体的吸入口相接。在所述首级叶轮、次级叶轮与内壳体之间均装有叶轮轮毂密封环，在该叶轮轮毂密封环的侧边处套有泵体密封环座。在所述泵体密封环座的内喉部两侧边处设有隔舌，该隔舌处于叶轮吸入室内。本专利技术所采用的技术方案的有益效果是：1、多级叶轮采用对称、并背靠背布置，各叶轮产生的轴向力自行平衡；不用设置轴向力平衡机构，没有了平衡泄漏，提高了泵的效率，也减小了此平衡机构有可能产生故障点。内壳体由于其上、下壳体形状的完全相同，径向力得以完全平衡。2、泵吸入室采用单独设计制造而把合在上、下壳体(蜗壳状)的吸入端，这样就可以简化内壳体结构。由于上、下壳体达到同样的形状，便于上、下壳体的铸造；泵吸入室把合在内壳体端部也使上、下壳体结合度更高，其中开面的密封更有效。3、内壳体(泵芯)为水平中开结构，泵检修时只需将内壳体的上壳体上几个壳体螺栓拆下，即可将整个转子部件拉出，进行检修。转子部件整体组装高速动平衡后，不需要拆卸转子部件上的零件，可以直接放入下壳体内，再装配上壳体，保证动平衡精度，省时又可靠。4、由于蜗壳式内壳体结构是空间流道、无导叶使泵的高效区宽，具有显著的节能效果。蜗壳式泵叶轮吐出对蜗室中心的偏移敏感性减低，有利泵的稳定运行。蜗壳式泵允许有较大的分流角间隙，使泵运行在非设计流量时减低了压力脉动，运行稳定可靠。随着机械铸造行业制造水平和能力的提高，本专利技术从使用角度，内壳体为叶轮对称(背靠背)布置的水平剖分蜗室结构的双壳体多级超高压离心泵(简称BB5+)深受炼化、电力、冶金等行业客户的欢迎和推荐选用。更适应于焦化装置的切焦水泵、尿素生产装置的高压液氨泵和电力工业的大型高压锅炉给水泵、高压除磷等高压场合之用。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术的结构示意图(叶轮以八级为例)。图2为图1的A向视图。图3为图1中的泵吸入室(单独设置)的结构示意图。图4为图1中的泵体密封环座(设有隔舌)的结构示意图。具体实施方式参照图1至图3可知，本专利技术双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵(Pmax＝40MPa)，包括泵端盖1(及主密封垫2、密封缠绕垫3、主螺柱15、主螺母16、主垫圈17)、泵筒体4、内壳体5(即泵芯)、泵吸入室6、转轴7、首级叶轮8、次级叶轮9(若干级)、末级叶轮10、机械密封部件(包括吐出端机械密封部件13、吸入端机械密封部件18)、轴承部件(包括吐出端轴承部件14、吸入端轴承部件19)，以及中间衬套11、中间轴套23、节流衬套12、节流轴套26等组成，所述转轴7、首级叶轮8、次级叶轮9、末级叶轮10构成转子部件，所述内壳体5为轴向剖分(水平剖分)方式而由上壳体51、下壳体52构成(两者为中心对开，经过组合形成圆柱体状内壳体)，该内壳体5内具有若干个间隔设置的吐出流道54(吐出液体使用)与叶轮吸入室53，所述吐出流道54为双蜗室的对称空间流道而直通(下一个)叶轮吸入室53；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组(前四级叶轮)和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组(后四级叶轮)之间呈相互反向的对称布置(即背靠背方式、纵向)，在所述内壳体5内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道55。所述泵吸入室6为单独设置方式而通过吸入室螺柱30、吸入室螺母31装在上壳体51、下壳体52的吸入端，该泵吸入室6的前端装有定位销子32而与吸入函体38相连。本专利技术通过将平键22装在转轴7的槽内，把中间轴套23滑装在转轴7上，再将平键22和卡环24装在转轴7的槽内，再先后将首级叶轮8、若干个次级叶轮9、末级叶轮10加热装在转轴7上，与平键22配合紧定，将中间衬套11套在中间轴套23及中间两个次级叶轮(前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的第一个次级叶轮)的轮毂处，再在所述首级叶轮8、次级叶轮9与内壳体5之间均装有叶轮轮毂密封环45，在该叶轮轮毂密封环45的侧边处套有泵体密封环座25(处于叶轮吸入室之外)。用同样方法逐级装上次级叶轮及叶轮轮毂密封环，直至装上所有叶轮(除末级叶轮之外)及套上对应的叶轮轮毂密封环。各叶轮上的平键是把转轴上转动力矩传送给各叶轮，卡环24是防止各叶轮轴向串动。在所述内壳体的另一端与转轴之间装上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵端盖(1)、泵筒体(4)、内壳体(5)、泵吸入室(6)、转轴(7)、首级叶轮(8)、次级叶轮(9)、末级叶轮(10)、机械密封部件、轴承部件，其特征在于：所述内壳体(5)为轴向剖分方式而由上壳体(51)、下壳体(52)构成，该内壳体(5)内具有若干个间隔设置的吐出流道(54)与叶轮吸入室(53)，所述吐出流道(54)为双蜗室的对称空间流道而直通叶轮吸入室(53)；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体(5)内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道(55)。/n

【技术特征摘要】
1.双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，包括泵端盖(1)、泵筒体(4)、内壳体(5)、泵吸入室(6)、转轴(7)、首级叶轮(8)、次级叶轮(9)、末级叶轮(10)、机械密封部件、轴承部件，其特征在于：所述内壳体(5)为轴向剖分方式而由上壳体(51)、下壳体(52)构成，该内壳体(5)内具有若干个间隔设置的吐出流道(54)与叶轮吸入室(53)，所述吐出流道(54)为双蜗室的对称空间流道而直通叶轮吸入室(53)；所述首级叶轮、次级叶轮构成的前叶轮组和末级叶轮、次级叶轮构成的后叶轮组之间呈相互反向的对称布置，在所述内壳体(5)内、并在前叶轮组的最后一个次级叶轮和后叶轮组的侧边处设有中间过渡流道(55)。


2.如权利要求1所述的双壳体轴向剖分式超高压切焦水泵，其特征在于：所述泵吸入室(6)为单独设置方式而通过吸入室螺柱(30)、吸入室螺母(31)装在上壳体(51)、下壳体(52)的吸入端，该泵吸入室(6)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈水钦，孙森森，余飞腾，蔡豪，池武，陈杰，陈晓余，李作俊，
申请(专利权)人：浙江科尔泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33