一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，包括小运动部件，所述小运动部件的一端连接有缸体，另一端连接有高压油泵，小运动部件包括曲柄、第一连杆、第一十字头、第二连杆、第二十字头和压板，所述第一十字头的一端通过第二进油管与换向阀相连接，另一端通过第一连杆连接曲柄，所述换向阀的另外两端还分别连接有第一进油管和高压油泵，所述曲柄的另一端连接第二连杆，且所述第二连杆的另一端连接第二十字头，所述第二十字头的另一端连接有柱塞，其中第一十字头和第二十字头的底端均连接有压板。该换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，压缩机运行稳定，结构紧凑，大幅度降低产品成本。

A kind of crank connecting rod cross head synchronous mechanism of diaphragm compressor with reversing valve

The utility model discloses a crankshaft connecting rod cross head synchronous mechanism of a reversing valve type diaphragm compressor, which includes a small moving part, one end of the small moving part is connected with a cylinder body, the other end is connected with a high-pressure oil pump, the small moving part includes a crank, a first connecting rod, a first ten character head, a second connecting rod, a twentieth character head and a pressing plate, one end of the first cross head passes through a second The oil inlet pipe is connected with the reversing valve, the other end is connected with the crank through the first connecting rod, the other two ends of the reversing valve are also connected with the first oil inlet pipe and the high-pressure oil pump, the other end of the crank is connected with the second connecting rod, the other end of the second connecting rod is connected with the twentieth head, the other end of the twentieth head is connected with the plunger, wherein the first crosshead and the twentieth head are connected The bottom end of the utility model is connected with a pressing plate. The cross head synchronous mechanism of the crankshaft and connecting rod of the reversing valve type diaphragm compressor has the advantages of stable operation, compact structure and greatly reduced product cost.

【技术实现步骤摘要】
一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构
本技术属于隔膜压缩机
，具体涉及一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构。
技术介绍
隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是隔膜压缩机的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液(油液是不可以压缩的)带动膜片压缩气体，在膜腔中气体的容积得到了改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。传统的隔膜压缩机一般均由一或二级压缩的单、双气缸组成，结构形式一般为Z、P、V、L、H和D，最经济的压缩比一般控制在14以内，也就是说：在一般情况下两级压缩的隔膜压缩机时，其总压缩比在250以下、排气压力一般均在16、20、25Mpa。随着隔膜压缩机的广泛应用，现有的隔膜压缩机的同步机构，大多采用大运动部件的活塞结构，这样压缩机的体积质量都会很大，这样产品成本也就会越来越高，且对缸体内容积变化不能够达到最适。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，包括小运动部件，所述小运动部件的一端连接有缸体，另一端连接有高压油泵，小运动部件包括曲柄、第一连杆、第一十字头、第二连杆、第二十字头和压板，所述第一十字头的一端通过第二进油管与换向阀相连接，另一端通过第一连杆连接曲柄，所述换向阀的另外两端还分别连接有第一进油管和高压油泵，所述曲柄的另一端连接第二连杆，且所述第二连杆的另一端连接第二十字头，所述第二十字头的另一端连接有柱塞，其中第一十字头和第二十字头的底端均连接有压板，且所述压板下设置有与压板相匹配的十字滑道，所述柱塞远离第二十字头的一端滑动套设有柱塞套，所述柱塞套设置在配油缸座内，并通过配油缸座与缸体相连通。优选的，所述第一进油管远离换向阀的一端伸入至配油缸座内，且在配油缸座内的一端与缸体相连通，另一端与柱塞套相连通。优选的，所述缸体的内部设置有用于调控缸体内气腔容积变化的膜片，缸体的顶端密封设置有缸盖。优选的，所述第一十字头与第二十字头大小尺寸相同，且第一十字头与第二十字头分别焊接在相邻的压板上，且所述十字滑道在一组压板的下方平行对称设置有两组，其中压板底端的两侧卡接在对应的十字滑道内。优选的，所述第一十字头与第二进油管和第一连杆螺纹连接固定，所述第二十字头与第二连杆和柱塞螺纹连接固定。本技术的技术效果和优点：该换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，通过设置有第二进油管、第二十字头和第二连杆、且第二进油管与第二十字头、第二连杆、曲柄、第一连杆和第一十字头组成曲柄连杆机构，使得高压油泵工作时，能够通过第一进油管和曲柄连杆机构同时对缸体进行压缩运动，从而用相对较小的运动部件加高压油泵及换向阀的组合来代替传统大运动部件结构，使压缩机运行稳定，结构紧凑，大幅度降低产品成本，同时曲轴、第一连杆、第二连杆、第一十字头和第二十字头与换向阀阀芯联动，实现了换向阀与压缩机的同步，进而实现了缸体恰到好处的容积变化节奏。附图说明图1为旧同步机构剖视图；图2为本技术的剖视图。图中：1曲柄、2第一连杆、3十字滑道、4第一十字头、5压板、6柱塞、7柱塞套、8缸体、9膜片、10缸盖、11配油缸座、12换向阀、13高压油泵、14第一进油管、15小运动部件、16第二进油管、17第二十字头、18第二连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，包括小运动部件15，所述小运动部件15的一端连接有缸体8，另一端连接有高压油泵13，小运动部件15包括曲柄1、第一连杆2、第一十字头4、第二连杆18、第二十字头17和压板5，所述第一十字头4的一端通过第二进油管16与换向阀12相连接，另一端通过第一连杆2连接曲柄1，所述换向阀12的另外两端还分别连接有第一进油管14和高压油泵13，所述曲柄1的另一端连接第二连杆18，且所述第二连杆18的另一端连接第二十字头17，所述第二十字头17的另一端连接有柱塞6，其中第一十字头4和第二十字头17的底端均连接有压板5，且所述压板5下设置有与压板5相匹配的十字滑道3，所述柱塞6远离第二十字头17的一端滑动套设有柱塞套7，所述柱塞套7设置在配油缸座11内，并通过配油缸座11与缸体8相连通。具体的，所述第一进油管14远离换向阀12的一端伸入至配油缸座11内，并与配油缸座11密封连接，且在配油缸座11内的一端与缸体8相连通，另一端与柱塞套7相连通，保证同步的进行。具体的，所述缸体8的内部设置有用于调控缸体8内气腔容积变化的膜片9，缸体8的顶端密封设置有缸盖10，保证缸体8整体的密封性。具体的，所述第一十字头4与第二十字头17大小尺寸相同，且第一十字头4与第二十字头17分别焊接在相邻的压板5上，且所述十字滑道3在一组压板5的下方平行对称设置有两组，其中压板5底端的两侧卡接在对应的十字滑道3内，从而在使曲柄1、第一连杆2、第二连杆18施力时，能够将相对应的压板5在十字滑道3内运动，带动相对应的十字头的运动。具体的，所述第一十字头4与第二进油管16和第一连杆2螺纹连接固定，所述第二十字头17与第二连杆18和柱塞6螺纹连接固定，易调节气缸中的止点间隙。具体的，该换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，在工作时，首先打开高压油泵13，高压油泵13首先通过换向阀12分别向第一进油管14和第二进油管16内出油，第一进油管14进入至配油缸座11内，向缸体8和柱塞套7内进油，油进入缸体8内经膜片9分离，从而实现推气，同时油进入柱塞套7内，将柱塞6向远离缸体8的一端挤压，实现柱塞套7的抽气，将进入缸体8内的油抽出，实现吸气，同时第二进油管16内的油推动第一十字头4运动，使第一十字头4经第一连杆2、曲柄1、第二连杆18推动第二十字头17向缸体8方向运动，进而带动柱塞6向柱塞套7内运动，实现挤压，从而实现了柱塞6的往复运动，并带来的气缸8内气腔容积变化，达到压缩气体的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，包括小运动部件(15)，其特征在于：所述小运动部件(15)的一端连接有缸体(8)，另一端连接有高压油泵(13)，小运动部件(15)包括曲柄(1)、第一连杆(2)、第一十字头(4)、第二连杆(18)、第二十字头(17)和压板(5)，所述第一十字头(4)的一端通过第二进油管(16)与换向阀(12)相连接，另一端通过第一连杆(2)连接曲柄(1)，所述换向阀(12)的另外两端还分别连接有第一进油管(14)和高压油泵(13)，所述曲柄(1)的另一端连接第二连杆(18)，且所述第二连杆(18)的另一端连接第二十字头(17)，所述第二十字头(17)的另一端连接有柱塞(6)，其中第一十字头(4)和第二十字头(17)的底端均连接有压板(5)，且所述压板(5)下设置有与压板(5)相匹配的十字滑道(3)，所述柱塞(6)远离第二十字头(17)的一端滑动套设有柱塞套(7)，所述柱塞套(7)设置在配油缸座(11)内，并通过配油缸座(11)与缸体(8)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头同步机构，包括小运动部件(15)，其特征在于：所述小运动部件(15)的一端连接有缸体(8)，另一端连接有高压油泵(13)，小运动部件(15)包括曲柄(1)、第一连杆(2)、第一十字头(4)、第二连杆(18)、第二十字头(17)和压板(5)，所述第一十字头(4)的一端通过第二进油管(16)与换向阀(12)相连接，另一端通过第一连杆(2)连接曲柄(1)，所述换向阀(12)的另外两端还分别连接有第一进油管(14)和高压油泵(13)，所述曲柄(1)的另一端连接第二连杆(18)，且所述第二连杆(18)的另一端连接第二十字头(17)，所述第二十字头(17)的另一端连接有柱塞(6)，其中第一十字头(4)和第二十字头(17)的底端均连接有压板(5)，且所述压板(5)下设置有与压板(5)相匹配的十字滑道(3)，所述柱塞(6)远离第二十字头(17)的一端滑动套设有柱塞套(7)，所述柱塞套(7)设置在配油缸座(11)内，并通过配油缸座(11)与缸体(8)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种换向阀式隔膜压缩机的曲轴连杆十字头...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄津鹄，
申请(专利权)人：成都天高机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51