一种矿用气囊式隔热风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用气囊式隔热风筒，其特征在于：包括内筒1、波纹层2和外筒3，外筒3套在内筒1的外面，内筒1和外筒3之间设有波纹层2，波纹层2与外筒3内壁形成间隔的充气气囊4，其与内筒1的外壁形成间隔的常压气囊5，且常压气囊5通过静压传递孔6与内筒1内腔连通，内筒1和外筒3之间还设有环向骨架气囊11和环向配气囊7，环向配气囊7设置在外筒3的端部，环向骨架气囊11设在外筒3的前后两端部之间，环向配气囊7上设有气咀8并与充气气囊4和环向骨架气囊11连通。本实用新型专利技术能够隔绝风筒内新鲜风流与井巷空间乏风的热交换，从而提高通风降温或通风加热的效率。

A kind of mine air bag type heat insulation air duct

The utility model discloses an air bag type heat insulation air duct for mining, which is characterized in that: the inner cylinder 1, the corrugation layer 2 and the outer cylinder 3 are included, the outer cylinder 3 is set outside the inner cylinder 1, the corrugation layer 2 is set between the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3, the corrugation layer 2 and the inner wall of the outer cylinder 3 form an air bag 4 which is separated from the outer wall of the inner cylinder 1, the atmospheric air bag 5 is separated from the inner cylinder 1 through the static pressure transmission hole 6 The inner cavity is connected, and the inner cylinder 1 and the outer cylinder 3 are also provided with a circumferential skeleton air bag 11 and a circumferential distribution air bag 7. The circumferential distribution air bag 7 is arranged at the end of the outer cylinder 3, the circumferential skeleton air bag 11 is arranged between the front and rear ends of the outer cylinder 3, and the circumferential distribution air bag 7 is provided with an air nozzle 8, which is connected with the air bag 4 and the circumferential skeleton air bag 11. The utility model can insulate the heat exchange between the fresh air flow in the air duct and the exhausted air in the well lane space, thereby improving the efficiency of ventilation cooling or ventilation heating.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用气囊式隔热风筒
本技术涉及井工矿山强制式通风
，具体涉及一种矿用气囊式隔热风筒。
技术介绍
深埋矿产资源如煤炭等能源类矿物，铁、镍、金、铜等金属矿物以及石膏、盐磷、玉石等非金属矿物，多数都采用井工法进行开采。为开采矿物而进行的矿井建设及生产活动离不开以压入式通风为主的强制式空气供给、交换和排除技术。随着浅部矿藏逐步枯竭，绝大多数井工矿山已经向垂深500米以下延伸。在我国，正在建设的金属矿山首采工作面已深达1600～2000米，建设和生产过程受地温热害影响越来越严重，日益演化为制约矿井生产和安全的关键技术难题，采取措施改善工作面的热环境已刻不容缓。采用局部风机配合风筒向工作面压入低温新鲜空气是最常用的采掘空间降温方式。但由于矿井涌水热量和围岩壁面热量不断向外释放，对井巷空间持续加热，使风筒内、外形成了较高的温度差，存在着强烈的热交换过程，热量经风筒壁进入风筒内，使低温新风在到达工作面前就被加热，大大降低了通风降温效率。同样的，北方寒冷地区冬季进行采掘作业时，低温冷空气需经预热后再送入工作面，存在着与上述相反的换热过程，热量经风筒壁散入井巷空间，导致对工作面通风加热过程也达不到预期效果。由此可见，开发出具有隔热功能，可有效抑制风筒内、外热交换活动的隔热风筒，具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在不足，本技术提供了一种能够隔绝新鲜风流与井巷空间热交换，提高工作面热环境改善效果的矿用气囊式隔热风筒。为了解决上述技术问题，实现本技术目的，采取如下技术方案：一种矿用气囊式隔热风筒，包括内筒、波纹层和外筒，所述外筒套在内筒的外面，所述内筒和外筒之间设有波纹层，所述波纹层与外筒内壁形成间隔的充气气囊，其与内筒的外壁形成间隔的常压气囊，且常压气囊通过静压传递孔与内筒内腔连通，所述内筒和外筒之间还设有环向骨架气囊和环向配气囊，所述环向配气囊设置在外筒的端部，所述环向骨架气囊在外筒的前后两端部之间，所述环向配气囊上设有气咀并与充气气囊和环向骨架气囊连通。进一步地，所述充气气囊和常压气囊均沿风筒轴向延展。进一步地，所述充气气囊内充注0.1MPa压缩空气。进一步地，所述环向骨架气囊沿风筒长度方向上间隔3米设置。进一步地，所述气咀的外端设有供气胶管。进一步地，所述内筒、波纹层和外筒均用涂覆风筒布缝制。与现有技术相比，本技术的有益效果为：内外筒和波纹层共同构成隔热风筒的骨架结构，通过对充气气囊进行充气，在气体压力作用下，气囊鼓胀形成隔热层。又沿风筒长度方向上每隔3米还设有环向气囊，对风筒起保形作用。由于充入的压缩空气导热系数远低于绝大多数固、液体材料，因而大大降低了风筒内部风流与外部空间的热交换强度，达到了隔热、保温的目的，改善了工作面的热环境，并且效率高，造价低，柔韧性好。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制。图1为本技术横截面结构示意图。图2为本技术剖面结构示意图。图中：d-风筒半径，1-内筒，2-波纹层，3-外筒，4-充气气囊，5-常压气囊，6-静压传递孔，7-环向配气囊，8-气咀，9-供气胶管，10-风筒搭接部，11-环向骨架气囊。具体实施方式下面结合附图对本技术做出进一步说明，本技术实施方式包括但不限于下列实施例。如图1、图2所示，本技术提供的一种矿用气囊式隔热风筒，包括内筒1、波纹层2和外筒3，外筒3套在内筒1的外面，内筒1和外筒3之间设有波纹层2，波纹层2与外筒3内壁形成间隔的充气气囊4，其与内筒1的外壁形成间隔的常压气囊5，且常压气囊5通过静压传递孔6与内筒1内腔连通，充气气囊4和常压气囊5为间隔设置且均沿风筒轴向延展，内筒1和外筒3之间还设有环向骨架气囊11和环向配气囊7，环向配气囊7设置在外筒3的端部，环向骨架气囊11设在外筒3的前后两端部之间，优选环向骨架气囊11沿风筒长度方向上间隔3米设置，环向配气囊7上设有气咀8并与充气气囊4和环向骨架气囊11连通，通过接有供气胶管9的气咀8能够向环向配气囊7、充气气囊4和环向骨架气囊11充入压缩空气，充入压缩空气的压强要根据气囊几何尺寸、风筒材料特性和风筒所处部位等因素进行设定，此处优选充注的压缩空气为0.1MPa，在气体压力作用下，气囊鼓胀形成隔热层，因采用间隔充气的方式，配合骨架结构特点，气囊胀起时只向外扩展，从而保证了隔热风筒的内筒仍为光滑的圆形，此时的充气气囊4和环向骨架气囊11对风筒起到隔热保形作用，环向配气囊7对风筒不仅有保形隔热作用，还用作配气环，为轴向气囊配气。常压气囊5没有被充入压缩空气，而是通过小孔与风筒内部连通，在风筒内风流静压的作用下保持隔热气囊间风筒内层的几何形状，由于常压气囊通过静压传递孔6与风筒内部风流间仅有静压传递，工作时空气流通量极少，故此也起到隔热作用。隔热风筒间的搭接及吊挂方式与普通风筒相同。为保障搭接部位的隔热效果，要预留好风筒搭接部10的长度，搭接时要尽量使两节风筒的气囊相互靠近，必要时也可对搭接部位采用覆盖等方式进行隔热。上述内筒1、波纹层2和外筒3均采用符合国家标准《涂覆风筒布》（GB/T20105)的风筒布材料缝制，缝制成形后需覆胶以防止渗漏。风筒的搭接、吊挂等结构及所用材料与普通风筒相同。因未新增任何其它材料，隔热风筒的阻燃、抗静力能力与普通涂覆布风筒完全相同。使用时，在井下巷道中布置的动力压缩空气供应管上的对应位置预设取气分支管，压缩空气经截止阀送入减压阀降压后，再流经单向阀、供气胶管9、气咀8进入环向配气囊7，由于环向配气囊7与充气气囊4和环向骨架气囊11连通，从而使充气气囊4和环向骨架气囊11充气成为隔热气囊。未充气的常压气囊5通过静压传递孔6与风筒内部连通，在风筒内风流静压的作用下保持充气气囊间风筒内层的几何形状。由于常压气囊的通过静压传递孔与风筒内部风流间仅有静压传递，工作时空气流通量极少，也能起到隔热作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用气囊式隔热风筒，其特征在于：包括内筒（1）、波纹层（2）和外筒（3），所述外筒（3）套在内筒（1）的外面，所述内筒（1）和外筒（3）之间设有波纹层（2），所述波纹层（2）与外筒（3）内壁形成间隔的充气气囊（4），其与内筒（1）的外壁形成间隔的常压气囊（5），且常压气囊（5）通过静压传递孔（6）与内筒（1）内腔连通，所述内筒（1）和外筒（3）之间还设有环向骨架气囊（11）和环向配气囊（7），所述环向配气囊（7）设置在外筒（3）的端部，所述环向骨架气囊（11）在外筒（3）的前后两端部之间，所述环向配气囊（7）上设有气咀（8）并与充气气囊（4）和环向骨架气囊（11）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用气囊式隔热风筒，其特征在于：包括内筒（1）、波纹层（2）和外筒（3），所述外筒（3）套在内筒（1）的外面，所述内筒（1）和外筒（3）之间设有波纹层（2），所述波纹层（2）与外筒（3）内壁形成间隔的充气气囊（4），其与内筒（1）的外壁形成间隔的常压气囊（5），且常压气囊（5）通过静压传递孔（6）与内筒（1）内腔连通，所述内筒（1）和外筒（3）之间还设有环向骨架气囊（11）和环向配气囊（7），所述环向配气囊（7）设置在外筒（3）的端部，所述环向骨架气囊（11）在外筒（3）的前后两端部之间，所述环向配气囊（7）上设有气咀（8）并与充气气囊（4）和环向骨架气囊（11）连通。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付万贵，袁兆宽，王鹏越，吕红娟，裴继承，
申请(专利权)人：中煤第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32