一种巷道掘进工作面临时支护设备制造技术

一种巷道掘进工作面临时支护设备，包括I型、II型、III型及IV型支架；I型、II型支架为一个；III型、IV型支架若干；I型支架位于最前端，II型支架位于I型支架后端，II型支架后端交替布置III型和IV型支架；四型支架均包括门型框架、顶梁组件、支腿组件、推移组件及侧支撑组件；顶梁组件位于门型框架顶部，支腿组件位于门型框架底部，推移组件位于相邻支架之间，侧支撑组件位于门型框架中部两侧。蠕动行走方式：单个支架依次向前移动一个步距，直到临时支护设备整体向前移动一个步距。交替迈步行走方式：将支架顺序标号，所有奇数标号支架向前移动一个步距，所有偶数标号支架向前移动一个步距，直到临时支护设备整体向前移动一个步距。

A kind of time support equipment for roadway driving

The utility model relates to a time support equipment for roadway excavation, which includes type I, II, III and IV supports; type I and II supports are one; type III and IV supports are several; type I supports are at the front end, type II supports are at the back end of type I supports, and type III and IV supports are arranged alternately at the back end of type II supports; type IV supports include door frame, top beam component, support leg component, moving component and Side support component: the top beam component is located at the top of the door frame, the leg component is located at the bottom of the door frame, the push component is located between adjacent supports, and the side support component is located at both sides of the middle of the door frame. Peristaltic walking mode: the single support moves forward one step in turn until the whole temporary support equipment moves forward one step. Alternate walking mode: mark the support sequence, move all odd numbered supports one step forward, and all even numbered supports one step forward, until the temporary support equipment moves one step forward as a whole.

【技术实现步骤摘要】
一种巷道掘进工作面临时支护设备
本技术属于煤矿巷道支护设备
，特别是涉及一种巷道掘进工作面临时支护设备。
技术介绍
煤炭是我国的主体能源和重要原料，且占全国一次能源结构的70％以上，煤炭开采需要大量井下掘进工程，而采掘失衡、掘进滞后回采的矛盾一直存在，并且日益加剧。巷道掘进技术水平和装备的机械化、自动化、智能化发展，仍然落后于回采技术和装备水平，巷道掘进速度己经滞后于煤炭生产需求。通过多地煤矿调研得知，掘进施工工艺(掘进、永久支护)不能最大限度的平行作业，这也是影响综掘快速进尺的主要原因之一，而在传统“一掘一锚”的掘进工艺中，存在支护作业占用了大量时间、掘进机开机率低、工人劳动强度大、安全性差的缺点，从而严重影响巷道掘进成巷的效率。因此，急需研制一种巷道掘进工作面临时支护设备，利用其对新截割成形的巷道进行临时支护，以将永久支护的位置后移，使得掘进作业和永久支护作业能够同时进行，只有如此才能大大提高巷道掘进效率，同时能够保障人员安全，并且有效降低工人劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种巷道掘进工作面临时支护设备，其能够对新截割成形的巷道进行临时支护，以将永久支护的位置后移，使得掘进作业和永久支护作业能够同时进行，进而有效提高了巷道掘进效率，同时能够保障人员安全，并且能够有效降低工人劳动强度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种巷道掘进工作面临时支护设备，包括I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架；所述I型支架和II型支架的数量仅为一个；所述III型支架和IV型支架的数量若干；所述I型支架位于最前端，所述II型支架位于I型支架后端，在II型支架后端交替布置III型支架和IV型支架；所述I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架均包括门型框架、顶梁组件、支腿组件、推移组件及侧支撑组件；所述顶梁组件位于门型框架顶部，所述支腿组件位于门型框架底部，所述推移组件位于相邻支架之间，所述侧支撑组件位于门型框架中部两侧。在所述I型支架的门型框架顶部均匀设置三处顶梁组件，I型支架的顶梁组件包括I型顶梁、顶梁伸缩套筒、前探梁及前探梁支撑油缸；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，所述I型顶梁呈Y型结构，I型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒顶端，且I型顶梁的开口侧朝后；所述前探梁铰接在I型顶梁的前端，所述前探梁支撑油缸一端铰接在前探梁下表面，前探梁支撑油缸另一端铰接在门型框架上。在所述II型支架的门型框架顶部均匀设置两处顶梁组件，II型支架的顶梁组件包括II型顶梁、顶梁伸缩套筒及II型顶梁支撑油缸；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，所述II型顶梁呈X型结构，II型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒顶端，且II型顶梁的前半段梁体长度大于后半段梁体长度；所述II型顶梁支撑油缸一端铰接在II型顶梁的前半段梁体下表面，II型顶梁支撑油缸另一端铰接在门型框架上。在所述III型支架的门型框架顶部均匀设置三处顶梁组件，在所述IV型支架的门型框架顶部均匀设置两处顶梁组件，所述III型支架和IV型支架均包括III型顶梁及顶梁伸缩套筒；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，III型顶梁呈X型结构，III型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒顶端，且III型顶梁的前半段梁体长度等于后半段梁体长度。所述支腿组件包括支腿伸缩套筒和支脚底座，所述支腿伸缩套筒顶端与门型框架底端相固连，所述支脚底座铰接在支腿伸缩套筒底端；所述支脚底座采用盘式结构，在支脚底座下表面设有履刺。所述推移组件包括第一推杆、第二推杆、推移油缸、推移油缸活塞杆导向槽及推移油缸活塞杆导向轮；所述第一推杆与第二推杆结构相同且交叉设置，第一推杆与第二推杆在交叉点处相铰接；所述推移油缸的缸筒端部铰接在门型框架上，所述推移油缸活塞杆导向轮通过轮轴铰接在推移油缸的活塞杆端部，所述推移油缸活塞杆导向槽竖直固装在推移油缸正下方的门型框架上，推移油缸活塞杆导向轮位于推移油缸活塞杆导向槽内；所述第一推杆和第二推杆上端分别铰接在相邻支架的门型框架上，第一推杆和第二推杆下端分别铰接在相邻支架的推移油缸活塞杆导向轮轮轴上。所述侧支撑组件包括第一侧支撑杆、第二侧支撑杆、侧支撑油缸、侧支撑油缸活塞杆导向槽、侧支撑油缸活塞杆导向轮、拉杆、侧支撑框架及金属网；所述第一侧支撑杆与第二侧支撑杆结构相同且交叉设置，第一侧支撑杆与第二侧支撑杆在交叉点处相铰接；所述侧支撑油缸竖直设置且活塞杆朝下，侧支撑油缸的缸筒固定连接在门型框架上；所述侧支撑油缸活塞杆导向槽竖直固装在侧支撑油缸正上方的门型框架上，所述侧支撑油缸活塞杆导向轮位于侧支撑油缸活塞杆导向槽内；所述拉杆一端连接在侧支撑油缸活塞杆导向轮轮轴上，拉杆另一端与侧支撑油缸的活塞杆端部相固连；所述第一侧支撑杆上端铰接在侧支撑油缸活塞杆导向轮轮轴上，第一侧支撑杆下端铰接在侧支撑框架上；所述第二侧支撑杆上端安装有侧支撑杆导向轮，在侧支撑框架上竖直固装有侧支撑杆导向槽，侧支撑杆导向轮位于侧支撑杆导向槽内，第二侧支撑杆下端铰接在门型框架上；所述金属网固定铺设在侧支撑框架上。所述的巷道掘进工作面临时支护设备的使用方法，当巷道顶板不稳定时，采用蠕动行走方式，包括如下步骤：步骤一：先将I型支架的门型框架顶部的顶梁组件下降到最低位置，再将I型支架的门型框架中部两侧的侧支撑组件调整到收回状态，最后将I型支架的门型框架底部的支腿组件调整到抬起状态，此时I型支架处于悬空状态；步骤二：控制I型支架与II型支架之间的推移组件向前伸出，使I型支架向前移动一个步距；步骤三：先将I型支架的门型框架底部的支腿组件调整到伸出状态，使支腿组件支撑巷道底板；再将I型支架的门型框架中部两侧的侧支撑组件调整到展开状态，使侧支撑组件支护巷道侧帮；最后将I型支架的门型框架顶部的顶梁组件调整到升起状态，使顶梁组件支护巷道顶板；步骤四：参照I型支架的移动过程，控制II型支架向前移动一个步距；步骤五：参照I型支架的移动过程，控制第一个III型支架向前移动一个步距；步骤六：参照I型支架的移动过程，控制第一个IV型支架向前移动一个步距；步骤七：参照I型支架的移动过程，控制后续的III型支架和IV型支架分别向前移动一个步距，直到临时支护设备整体向前移动一个步距。所述的巷道掘进工作面临时支护设备的使用方法，当巷道围岩较稳定时，采用交替迈步行走方式，包括如下步骤：步骤一：将I型支架标记为①号支架，将II型支架标记为②号支架，依次类推，将后续所有的III型支架和IV型支架进行顺序标号；步骤二：先将所有奇数标号支架的门型框架顶部的顶梁组件下降到最低位置，再将所有奇数标号支架的门型框架中部两侧的侧支撑组件调整到收回状态，最后将所有奇数标号支架的门型框架底部的支腿组件调整到抬起状态，此时所有奇数标号支架处于悬空状态；步骤三：控制所有奇数标号支架后方的推移组件向前伸出，使所有奇数标号支架向前移动一个步距；步骤四：先将所有奇数标号支架的门型框架底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种巷道掘进工作面临时支护设备，其特征在于：包括I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架；所述I型支架和II型支架的数量仅为一个；所述III型支架和IV型支架的数量若干；所述I型支架位于最前端，所述II型支架位于I型支架后端，在II型支架后端交替布置III型支架和IV型支架；所述I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架均包括门型框架、顶梁组件、支腿组件、推移组件及侧支撑组件；所述顶梁组件位于门型框架顶部，所述支腿组件位于门型框架底部，所述推移组件位于相邻支架之间，所述侧支撑组件位于门型框架中部两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种巷道掘进工作面临时支护设备，其特征在于：包括I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架；所述I型支架和II型支架的数量仅为一个；所述III型支架和IV型支架的数量若干；所述I型支架位于最前端，所述II型支架位于I型支架后端，在II型支架后端交替布置III型支架和IV型支架；所述I型支架、II型支架、III型支架及IV型支架均包括门型框架、顶梁组件、支腿组件、推移组件及侧支撑组件；所述顶梁组件位于门型框架顶部，所述支腿组件位于门型框架底部，所述推移组件位于相邻支架之间，所述侧支撑组件位于门型框架中部两侧。


2.根据权利要求1所述的一种巷道掘进工作面临时支护设备，其特征在于：在所述I型支架的门型框架顶部均匀设置三处顶梁组件，I型支架的顶梁组件包括I型顶梁、顶梁伸缩套筒、前探梁及前探梁支撑油缸；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，所述I型顶梁呈Y型结构，I型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒顶端，且I型顶梁的开口侧朝后；所述前探梁铰接在I型顶梁的前端，所述前探梁支撑油缸一端铰接在前探梁下表面，前探梁支撑油缸另一端铰接在门型框架上。


3.根据权利要求1所述的一种巷道掘进工作面临时支护设备，其特征在于：在所述II型支架的门型框架顶部均匀设置两处顶梁组件，II型支架的顶梁组件包括II型顶梁、顶梁伸缩套筒及II型顶梁支撑油缸；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，所述II型顶梁呈X型结构，II型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒顶端，且II型顶梁的前半段梁体长度大于后半段梁体长度；所述II型顶梁支撑油缸一端铰接在II型顶梁的前半段梁体下表面，II型顶梁支撑油缸另一端铰接在门型框架上。


4.根据权利要求1所述的一种巷道掘进工作面临时支护设备，其特征在于：在所述III型支架的门型框架顶部均匀设置三处顶梁组件，在所述IV型支架的门型框架顶部均匀设置两处顶梁组件，所述III型支架和IV型支架均包括III型顶梁及顶梁伸缩套筒；所述顶梁伸缩套筒竖直安装在门型框架顶部，III型顶梁呈X型结构，III型顶梁水平铰接在顶梁伸缩套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢苗，卢进南，刘治翔，毛君，李玉岐，董钰峰，张鸿宇，李政，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21