一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，包括承重底盘，所述承重底盘上设置有一外径与被加工零件内孔孔径相适配的导向柱，若干个环形隔套套装在导向柱上，所述环形隔套的内孔孔径与导向柱的外径相适配，被加工零件位于相邻两个环形隔套之间，环形隔套的外圆与被加工零件的需要遮蔽的内圈区域相适配，被加工零件的内圈区域被上下相邻的两个环形隔套覆盖，所述环形隔套的高度不小于被加工零件的高度。本实用新型专利技术的工装设计可以很好地用于内孔需要保护的精密冲压件。在满足功能的同时，也带来操作便利性，优化了离子氮化炉装载量。

A tool structure for local nitriding of precision stamping parts

The utility model discloses a tooling structure suitable for local nitriding of precision stamping parts, including a bearing chassis, on the bearing chassis is provided with a guide column with an outer diameter matching the inner hole diameter of the processed parts, a number of annular spacers are sleeved on the guide column, the inner hole diameter of the annular spacers is matched with the outer diameter of the guide column, and the processed parts are located in two adjacent rings The outer circle of the annular spacer is matched with the inner circle area of the processed part to be covered. The inner circle area of the processed part is covered by two adjacent annular spacers, and the height of the annular spacer is not less than the height of the processed part. The tool design of the utility model can be well used for precision stamping parts whose inner holes need to be protected. At the same time of meeting the function, it also brings the convenience of operation and optimizes the loading capacity of the ion nitriding furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构
本技术涉及一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，属于热处理行业真空离子氮化对于一类零件特殊要求的工装的专用设计。
技术介绍
随着汽车零部件轻量化以及降本的要求，很多精密零部件逐渐使用冲压的工艺。如图1，需离子氮碳共渗的精密冲压零件剖面示意图，包括底部1、沿底部外圆向上弯折的弯折部2，该底部的中间位置设置有内孔3，内圈区域4不能被离子氮化，否则会造成后续内圈与输出轴的焊接工艺的失效，其他部分均需要进行离子氮碳共渗。离子氮碳共渗的原理是在高温低气压的环境中通以脉冲电流，将含氮的气体电离产生氮离子轰击零件表面产生氮化物的过程，其特点是可以实现局部氮化。只要零件的表面的被金属物遮蔽，那么遮蔽区域将不被氮化。这些精密冲压的零件对于功能有着独特的要求：一、零件需要做离子氮碳共渗处理；二、零件内圈区域不能被离子氮化，否则会造成后续内圈与输出轴的焊接工艺的失效。因此，巧妙地工装结构设计是离子氮碳共渗成功重要因素之一。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，以便于被加工的精密冲压零件进行离子氮碳共渗处理。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，其特征在于，包括承重底盘，所述承重底盘上设置有一外径与被加工零件内孔孔径相适配的导向柱，若干个环形隔套套装在导向柱上，所述环形隔套的内孔孔径与导向柱的外径相适配，被加工零件位于相邻两个环形隔套之间，环形隔套的外圆与被加工零件的需要遮蔽的内圈区域相适配，被加工零件的内圈区域被上下相邻的两个环形隔套覆盖，所述环形隔套的高度不小于被加工零件的高度。作为进一步改进，导向柱垂直设置有承重底盘上。作为进一步改进，所述承重底盘上设置有连接孔，导向柱底部设置有与连接孔相适配的连接柱，导向柱的连接柱插装在承重底盘的连接孔上。进一步，连接柱的末端突出承重底盘至少2mm。作为进一步改进，所述环形隔套包括上水平支撑部、内圈部、下水平支撑部、垂直遮挡部，其中，上水平支撑部设置在内圈部的上端，下水平支撑部设置在内圈部的下端，垂直遮挡部与下水平支撑部的外边缘连接。作为进一步改进，所述承重底盘为钢盘。本技术的有益效果为：1，工装设计简单巧妙，利于装卸；2，成本低；3，结构稳定，被加工零件和环形隔套的重量通过环形隔套最后传递到承重底盘；4，导向柱起到很好的导向作用，被加工零件遮蔽区域的精度能得到很好的保证。5，结构紧凑，可以最大限度地提升装炉量。本技术的工装设计可以很好地用于内孔需要保护的精密冲压件。在满足功能的同时，也带来操作便利性，优化了离子氮化炉装载量。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为被加工的精密冲压零件剖面示意图图2为本技术的示意图。图3为本技术与被加工零件装配示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。参见图2和3，一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，包括承重底盘10，承重底盘选用钢盘。采用钢盘作为离子氮化炉装料的承重物，一般厚度为10-30mm。在钢板上打孔(连接孔11)，孔的大小一般为12-20mm。承重底盘上设置有导向柱20，导向柱20垂直设置有承重底盘10上。导向柱的外径与被加工零件内孔孔径相适配，略小于零件被加工零件内孔孔径。导向柱底部设置有与连接孔相适配的连接柱21，导向柱的连接柱21插装在承重底盘的连接孔11内。连接柱21应当与承重底盘的连接孔11留出约1mm间隙，连接柱21的末端突出承重底盘至少2mm，这样可以保证导向柱的稳定性。若干个环形隔套40套装在导向柱20上，环形隔套40的内孔孔径与导向柱的外径相适配，环形隔套包括上水平支撑部41、内圈部42、下水平支撑部43、垂直遮挡部44，其中，上水平支撑部41设置在内圈部42的上端，下水平支撑部43设置在内圈部42的下端，垂直遮挡部44与下水平支撑部43的外边缘连接。被加工零件30位于相邻两个环形隔套之间，环形隔套的外圆与被加工零件的需要遮蔽的内圈区域31相适配，被加工零件的内圈区域被上下相邻的两个环形隔套覆盖，环形隔套40的高度不小于被加工零件的高度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，其特征在于，包括承重底盘，所述承重底盘上设置有一外径与被加工零件内孔孔径相适配的导向柱，若干个环形隔套套装在导向柱上，所述环形隔套的内孔孔径与导向柱的外径相适配，被加工零件位于相邻两个环形隔套之间，环形隔套的外圆与被加工零件的需要遮蔽的内圈区域相适配，被加工零件的内圈区域被上下相邻的两个环形隔套覆盖，所述环形隔套的高度不小于被加工零件的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，其特征在于，包括承重底盘，所述承重底盘上设置有一外径与被加工零件内孔孔径相适配的导向柱，若干个环形隔套套装在导向柱上，所述环形隔套的内孔孔径与导向柱的外径相适配，被加工零件位于相邻两个环形隔套之间，环形隔套的外圆与被加工零件的需要遮蔽的内圈区域相适配，被加工零件的内圈区域被上下相邻的两个环形隔套覆盖，所述环形隔套的高度不小于被加工零件的高度。


2.根据权利要求1所述的适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，其特征在于，导向柱垂直设置有承重底盘上。


3.根据权利要求1所述的适用于精密冲压零件局部氮化的工装结构，其特征在于，所述承重...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木礼炯，
申请(专利权)人：欧瑞康美科表面技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31