一种镁质球团矿生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有窑筒，所述第一支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一侧焊接有第二支撑架，所述第一转轴远离电机的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部转动连接有第二转轴。本实用新型专利技术通过窑筒和搅拌叶片朝相反的方向转动，使球团矿在窑筒内翻滚，从而避免了出现漏烧或部分球团矿焙烧过重的现象，且避免了造成一定的损失，且通过使第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，从而使第二转轴带动第三转轴以三倍的转速转动，从而使该种回转窑结构更为简单，降低了成本，提高了使用率，且便于普遍使用。

A production equipment of magnesia pellet

The utility model discloses a magnesia pellet production equipment, which comprises a first support frame, the top of the first support frame is rotationally connected with a kiln barrel, one side of the top of the first support frame is equipped with a motor, the output end of the motor is rotationally connected with a first rotating shaft, the side of the first rotating shaft close to the motor is welded with a second support frame, and the first rotating shaft is far away from the first one of the motor A first gear is fixed on the side, and the top of the first gear is rotationally connected with a second rotating shaft. The utility model makes the pellet roll in the kiln barrel by rotating the kiln barrel and the mixing blade in the opposite direction, thus avoiding the phenomenon of missed burning or excessive roasting of part of the pellet, and avoiding certain losses. Moreover, by making the diameter of the first gear three times the diameter of the second gear, the second shaft drives the third shaft to rotate at three times the speed, so as to The structure of the rotary kiln is simpler, the cost is reduced, the utilization rate is increased, and it is convenient for general use.

【技术实现步骤摘要】
一种镁质球团矿生产设备
本技术涉及球团矿生产
，具体为一种镁质球团矿生产设备。
技术介绍
球团矿是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程，球团矿过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善，且球团矿在生产的过程中需要经过干燥预热、焙烧和冷却等工艺过程，且分别在不同设备-链篦机、回转窑和环冷机中进行。然而现有的回转窑容易使球团矿受热不均匀，从而造成球团矿焙烧的效果不好，且容易出现漏烧或部分球团矿焙烧过重，从而造成一定的损失，且现有的回转窑结构较为复杂，从而提高了成本，降低了使用率，且不便于普遍使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的回转窑容易使球团矿受热不均匀，从而造成球团矿焙烧的效果不好，且容易出现漏烧或部分球团矿焙烧过重，从而造成一定的损失，且现有的回转窑结构较为复杂，从而提高了成本，降低了使用率，且不便于普遍使用的问题，提供一种镁质球团矿生产设备。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有窑筒，所述第一支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一侧焊接有第二支撑架，所述第一转轴远离电机的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第二转轴远离第二齿轮的一侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮的下方转动连接有贯穿至窑筒内部一侧的第三转轴，所述第三转轴靠近第三齿轮的一侧固定有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片位于窑筒的内部，所述窑筒远离电机的一侧设置有出料筒，所述出料筒远离窑筒的一侧均匀设置有多组喷火枪，所述窑筒的顶部和底部靠近出料筒的一侧皆安装有第三支撑架，所述第三支撑架靠近出料筒的一侧皆设置有第一滑块，所述窑筒的外侧靠近电机的一侧设置有第二滑块，所述第一支撑架的顶部靠近电机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑环，所述第二滑块的顶部靠近支撑环的一侧设置有贯穿至窑筒内部的进料管，所述支撑环的顶部设置有进料口，且进料口与进料管连通。优选地，所述出料筒靠近窑筒的一侧设置有与第一滑块相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，所述第三支撑架通过第一滑块和滑槽的相互配合与出料筒滑动连接。优选地，所述支撑环的内侧设置有与第二滑块相匹配的滑槽，且滑槽呈环形结构，所述窑筒通过第二滑块和滑槽的相互配合与支撑环滑动连接。优选地，所述搅拌叶片一侧的顶部和底部皆设置有孔洞，所述喷火枪的数目为两组，且喷火枪的喷火端与孔洞位于同一水平线。优选地，所述第二转轴靠近窑筒的一侧设置有轴承座，且第二转轴通过轴承座与窑筒转动连接。优选地，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮转动连接，且第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍。优选地，所述第二支撑架远离电机的一侧与窑筒焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动第一转轴顺时针转动，从而带动第二支撑架和第二转轴顺时针转动，且通过第三齿轮和第四齿轮相互捏合，使第四齿轮带动第三转轴逆时针转动，带动搅拌叶片逆时针转动，从而使球团矿在窑筒内翻转，同时喷火枪喷火，使喷出的火焰位于孔洞的位置，从而使回转窑内部的球团矿受热更均匀，从而提高了球团矿焙烧的效果，且通过窑筒和搅拌叶片朝相反的方向转动，使球团矿在窑筒内翻滚，从而避免了出现漏烧或部分球团矿焙烧过重的现象，且避免了造成一定的损失，且通过使第一齿轮的直径是第二齿轮直径的三倍，从而使第二转轴带动第三转轴以三倍的转速转动，从而使该种回转窑结构更为简单，降低了成本，提高了使用率，且便于普遍使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的搅拌叶片的结构示意图；图4为本技术A的放大图。图中：1、第一支撑架；2、窑筒；3、电机；4、第一转轴；5、第二支撑架；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二转轴；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第三转轴；12、搅拌叶片；13、第三支撑架；14、第一滑块；15、出料筒；16、喷火枪；17、支撑环；18、第二滑块；19、进料管；20、进料口；21、支撑座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本技术的电机3(型号为TC7122)、第一齿轮6、第二齿轮7、第三齿轮9、第四齿轮10、喷火枪16(型号为PT-220)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架1，第一支撑架1的顶部转动连接有窑筒2，第一支撑架1顶部的一侧安装有电机3，电机3的输出端转动连接有第一转轴4，第一转轴4靠近电机3的一侧焊接有第二支撑架5，第一转轴4远离电机3的一侧固定有第一齿轮6，第一齿轮6的顶部转动连接有第二转轴8，第二转轴8靠近第一齿轮6的一侧固定有第二齿轮7，第二转轴8远离第二齿轮7的一侧固定有第三齿轮9，第三齿轮9的下方转动连接有贯穿至窑筒2内部一侧的第三转轴11，第三转轴11靠近第三齿轮9的一侧固定有与第三齿轮9相啮合的第四齿轮10，第三转轴11的外侧均匀设置有多组搅拌叶片12，且搅拌叶片12位于窑筒2的内部，窑筒2远离电机3的一侧设置有出料筒15，出料筒15远离窑筒2的一侧均匀设置有多组喷火枪16，窑筒2的顶部和底部靠近出料筒15的一侧皆安装有第三支撑架13，第三支撑架13靠近出料筒15的一侧皆设置有第一滑块14，窑筒2的外侧靠近电机3的一侧设置有第二滑块18，第一支撑架1的顶部靠近电机3的一侧设置有支撑座21，支撑座21的顶部设置有支撑环17，第二滑块18的顶部靠近支撑环17的一侧设置有贯穿至窑筒2内部的进料管19，支撑环17的顶部设置有进料口20，且进料口与进料管19连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架，其特征在于：所述第一支撑架的顶部转动连接有窑筒，所述第一支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一侧焊接有第二支撑架，所述第一转轴远离电机的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第二转轴远离第二齿轮的一侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮的下方转动连接有贯穿至窑筒内部一侧的第三转轴，所述第三转轴靠近第三齿轮的一侧固定有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片位于窑筒的内部，所述窑筒远离电机的一侧设置有出料筒，所述出料筒远离窑筒的一侧均匀设置有多组喷火枪，所述窑筒的顶部和底部靠近出料筒的一侧皆安装有第三支撑架，所述第三支撑架靠近出料筒的一侧皆设置有第一滑块，所述窑筒的外侧靠近电机的一侧设置有第二滑块，所述第一支撑架的顶部靠近电机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑环，所述第二滑块的顶部靠近支撑环的一侧设置有贯穿至窑筒内部的进料管，所述支撑环的顶部设置有进料口，且进料口与进料管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁质球团矿生产设备，包括第一支撑架，其特征在于：所述第一支撑架的顶部转动连接有窑筒，所述第一支撑架顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一侧焊接有第二支撑架，所述第一转轴远离电机的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴靠近第一齿轮的一侧固定有第二齿轮，所述第二转轴远离第二齿轮的一侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮的下方转动连接有贯穿至窑筒内部一侧的第三转轴，所述第三转轴靠近第三齿轮的一侧固定有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片位于窑筒的内部，所述窑筒远离电机的一侧设置有出料筒，所述出料筒远离窑筒的一侧均匀设置有多组喷火枪，所述窑筒的顶部和底部靠近出料筒的一侧皆安装有第三支撑架，所述第三支撑架靠近出料筒的一侧皆设置有第一滑块，所述窑筒的外侧靠近电机的一侧设置有第二滑块，所述第一支撑架的顶部靠近电机的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有支撑环，所述第二滑块的顶部靠近支撑环的一侧设置有贯穿至窑筒内部的进料管，所述支撑环的顶部设置有进料口，且进料口与进料管连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建志，史国良，程东乐，
申请(专利权)人：承德市创远矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13