液压钳的安全阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压钳的安全阀，属于机械技术领域。它解决了现有的液压钳的安全阀占用空间，导致液压钳外形尺寸较大的技术问题。本液压钳的安全阀设置于液压钳中一个使液压腔与储油腔相通的泄油孔处，它包括一个前端为圆锥形的阀芯、固定在泄油孔上的阀帽，在阀芯与阀帽之间设有弹簧，所述的阀芯和阀帽均装于泄油孔内，且阀芯的前端顶压在泄油孔的侧壁上，阀芯的后部开有一个通油孔，通油孔的侧壁上有至少一个进油口，所述的阀帽上设有贯穿其两端的通孔。本液压钳的安全阀不仅可控制液压腔内压力还不会占用过多空间，同时还具有材料较省、成本较低、工作稳定性高的特点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种液压钳，特别是液压钳的安全阀。
技术介绍
在电力系统中液压钳应用广泛，通过它将导线与导线、或导线与接线端子压接成型。液压钳的头部设有两个压头，在压接过程中就是通过这两个压头实现的。左侧的压头固定不动，右侧的压头可活动且与液压系统相连接。液压系统包括一个液压腔、位于液压腔内的活塞、一个储油腔。液压腔与储油腔通过进油孔连通，进油孔上设有使液压油只能从储油腔进入液压腔的单向阀。右侧的压头与液压腔内的活塞固连，进油孔上插有一个将其堵住的滑销，滑销与手柄连接。拉动手柄将滑销从进油孔内拔出，储油腔内的油便从进油孔进入液压腔内推动活塞滑动，也就是说右侧的压头移动，从而将导线与导线、或导线与接线端子压接成型。为了安全使用液压钳，避免液压钳过早的损坏，在液压系统中设置一个泄油系统就可达到上述目的。也就是说，当液压腔中油压过大时通过泄油系统来泄油降压。泄油系统为连通液压腔与储油腔的一个泄油孔，以及装在泄油孔上的安全阀。现有的安全阀一般是连接在泄油孔的端部。它包括一个阀帽，装在阀帽内的阀芯，阀芯与阀帽之间设有弹簧，在弹簧的作用下阀芯的头部将泄油孔的出口堵住。当液压腔内的液压过大时，液压克服弹簧的弹簧弹力，使阀芯后移不再将泄油孔堵住，液压腔内的油经泄油孔回到储油腔内。显然，它能够避免液压腔内液压过大，从而对液压钳起保护作用。但是，安全阀是装于泄油孔端部的，安全阀的整个阀体处于储油腔内，使储油腔的体积增大，导致整个液压钳的外形尺寸较大。这样，不仅液压钳的成本较高，而且使用时也不方便不灵活。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的液压钳的安全阀所存在的上述问题，提供一种新颖的液压钳安全阀，使它不仅装配方便、可靠性好，而且占用空间小，可有效减少液压钳的体积及降低成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种液压钳的安全阀，设置于液压钳中一个使液压腔与储油腔相通的泄油孔处，它包括一个前端为圆锥形的阀芯、固定在泄油孔上的阀帽，在阀芯与阀帽之间设有弹簧，其特征在于，所述的阀芯和阀帽均装于泄油孔内，且阀芯的前端顶压在泄油孔的侧壁上，阀芯的后部开有一个通油孔，通油孔的侧壁上有至少一个进油口，所述的阀帽上设有贯穿其两端的通孔。液压腔内的液压过大时安全阀就打开，通过泄油孔泄油降压。本技术创造性地将安全阀装于泄油孔内部，也就是说阀帽、阀芯和弹簧均位于泄油孔内，在弹簧的作用下阀芯前端将泄油孔堵住，使其无法通油。当液压过大时，阀芯在液压作用下后移，液压腔内的油就依次经泄油孔、进油口、通油孔、通孔流回到储油腔内。通常，所述的阀芯上进油口的数量在二至五个之间。在上述的液压钳的安全阀中，所述的泄油孔内有挡肩，挡肩的中心形成一个圆孔，阀芯的圆锥形前端插入挡肩的中心。采用这样的结构，使阀芯将泄油孔堵住。在上述的液压钳的安全阀中，所述的泄油孔内凹有一道环形凹槽。该环形凹槽将进油孔和阀芯前端与挡肩之间的空腔连通。显然，当阀芯后移后，液压油就可经环形凹槽、进油口最后进入到阀芯的通油孔内。在上述的液压钳的安全阀中，所述的泄油孔内设有过滤网。通过过滤网可对从液压腔经泄油孔进入储油腔内的油过滤，使回油得到净化。与现有技术相比，本技术的液压钳的安全阀装于泄油孔内，因此，不仅可控制液压腔内压力还不会占用过多空间。同时，本安全阀由阀帽、阀芯和弹簧组成，且三者均装于泄油孔内，显然，材料较省，降低了成本。另外，在泄油孔内设有过滤网，使得回油得到过滤，提高了液压钳的工作稳定性。附图说明图1是装有本液压钳的安全阀的液压钳的结构示意图。图2是图1的局部剖面结构示意图，即安全阀的剖面结构示意图。图中，1、泄油孔；1a、挡肩；1b、环形凹槽；2、液压腔；3、储油腔；4、阀芯；4a、通油孔；4b、进油口；5、阀帽；5a、通孔；6、弹簧；7、过滤网；8、固定压头；9、活动压头；10、滑销；11、手柄；12、钳体；12a、油孔；13、储油筒；14、活塞；15、复位弹簧；16、单向阀。具体实施方式如图1所示，液压钳包括有一个钳体12，钳体12的左端设有一个液压腔2，右端固连着储油筒13。钳体12上的油孔12a将液压腔2和储油筒13内的储油腔3连通。钳体12的左端还设有两个压制导线的压头固定压头8和活动压头9。与活动压头9固连的活塞14装于液压腔2内，活塞14上套有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别作用在活塞14和液压腔2上。油孔12a两端装有使油只能从储油腔3进入到液压腔2的单向阀16，滑销10穿过钳体12其端部插于油孔12a中将油孔12a堵住，滑销10的另一端与铰接在钳体12上的手柄11相连接。扳动手柄11，滑销10跟随着滑动。当滑销10的端部滑出油孔12a，储油腔3内的油就经油孔12a进入到液压腔2，在液压作用下推动活塞14移动，活塞14带动活动压头9移动，活动压头9向固定压头8靠拢后，放置在两个压头之间的导线与导线或导线与接线端子得到压制成型。此外，在钳体12上还设有一个泄油孔1，泄油孔1将液压腔2和储油腔3连通。本液压钳的安全阀就装于该泄油孔1内部，它包括阀帽5、阀芯4和弹簧6，见图2所示。如图2所示，阀帽5的侧面带有螺纹，其中心开有贯穿两端的通孔5a。当然，在泄油孔1上也设有内螺纹，阀帽5通过螺纹连接固连在泄油孔1内部。阀芯4的头部呈圆锥形，后部呈圆柱形，阀芯4的外形尺寸比泄油孔1孔径略小。阀芯4后部开有一个通油孔4a，通油孔4a的侧壁上有两个进油口4b，进油口4b与通油孔4a相通。阀芯4与阀帽5之间带有弹簧6，弹簧6的两端分别作用在阀帽5和阀芯4的通油孔4a底部。泄油孔1内凸起有挡肩1a，挡肩1a的中心形成一个圆孔，在弹簧6的作用下阀芯4的圆锥形前端插入挡肩1a的中心，也就是说阀芯4前端堵在圆孔处使泄油孔1无法通油。泄油孔1内还设有一道凹入的环形油槽1b，环形油槽1b将进油孔4b和阀芯4前端与挡肩1a之间的空腔连通。可以看出，当液压腔2内的液压增大到一定程度，作用在阀芯4上的液压便克服弹簧6的弹力，使阀芯6前端退出挡肩1a处，泄油孔1为通路。此时，液压腔2内的油依次经环形凹槽1b、进油口4b、通油孔4a、通孔5a回至储油腔3内。从而达到泄油降压的目的。在本实施例中，泄油孔1内装有过滤网7，通过这样的结构使得液压腔2回至储油腔3内的油得到过滤。权利要求1.一种液压钳的安全阀，它设置于液压钳中一个使液压腔(2)与储油腔(3)相通的泄油孔(1)处，它包括一个前端为圆锥形的阀芯(4)、固定在泄油孔(1)上的阀帽(5)，在阀芯(4)与阀帽(5)之间设有弹簧(6)，其特征在于，所述的阀芯(4)和阀帽(5)均装于泄油孔(1)内，且阀芯(4)的前端顶压在泄油孔(1)的侧壁上，阀芯(4)的后部开有一个通油孔(4a)，通油孔(4a)的侧壁上有至少一个进油口(4b)，所述的阀帽(5)上设有贯穿其两端的通孔(5a)。2.根据权利要求1所述的液压钳的安全阀，其特征在于，所述的阀芯(4)上进油口(4b)的数量在二至五个之间。3.根据权利要求1所述的液压钳的安全阀，其特征在于，所述的泄油孔(1)内有挡肩(1a)，挡肩(1a)的中心形成一个圆孔，阀芯(4)的圆锥形前端插入挡肩(1a)的中心。4.根据权利要求1或2或3所述的液压钳的安全阀，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳的安全阀，它设置于液压钳中一个使液压腔（２）与储油腔（３）相通的泄油孔（１）处，它包括一个前端为圆锥形的阀芯（４）、固定在泄油孔（１）上的阀帽（５），在阀芯（４）与阀帽（５）之间设有弹簧（６），其特征在于，所述的阀芯（４）和阀帽（５）均装于泄油孔（１）内，且阀芯（４）的前端顶压在泄油孔（１）的侧壁上，阀芯（４）的后部开有一个通油孔（４ａ），通油孔（４ａ）的侧壁上有至少一个进油口（４ｂ），所述的阀帽（５）上设有贯穿其两端的通孔（５ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，
申请(专利权)人：李建平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]