一种自重式自动脱勾抱砖夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自重式自动脱勾抱砖夹具，包括固定架、左夹臂、右夹臂、起吊臂、连接板和自动脱钩装置，所述固定架由横向杆和竖向杆组成，且所述竖向杆外侧设置有夹臂回转轴，所述左夹臂和所述右夹臂均为L型，且所述左夹臂和所述右夹臂分别设置在固定架的两侧，所述左夹臂和所述右夹臂均通过夹臂回转轴与固定架相连接，所述起吊臂设置在固定架的上方，且所述起吊臂与固定架的竖向杆平行，所述连接板包括左连接板和右连接板，本实用新型专利技术的目的在于提供一种自重式自动脱勾抱砖夹具，旨在改善传统液压式抱砖夹具结构复杂、需要外加动力源、成本高昂、使用条件狭窄的问题。

A kind of self weight automatic lifting and holding brick clamp

The utility model discloses a self weight type automatic uncoupling and holding brick clamp, which comprises a fixing frame, a left clamping arm, a right clamping arm, a lifting arm, a connecting plate and an automatic uncoupling device. The fixing frame is composed of a transverse rod and a vertical rod, and the outside of the vertical rod is provided with a clamping arm rotation axis, the left clamping arm and the right clamping arm are L-shaped, and the left clamping arm and the right clamping arm are respectively arranged at On both sides of the fixed frame, the left clamping arm and the right clamping arm are connected with the fixed frame through the rotating axis of the clamping arm, the lifting arm is arranged above the fixed frame, and the lifting arm is parallel to the vertical rod of the fixed frame, the connecting plate includes the left connecting plate and the right connecting plate, the purpose of the utility model is to provide a self weight type automatic decoupling and holding brick clamp, aiming to improve the traditional liquid The structure of press type brick holding fixture is complex, it needs additional power source, high cost and narrow use conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种自重式自动脱勾抱砖夹具
本技术涉及一种机械抓夹
，具体为一种自重式自动脱勾抱砖夹具。
技术介绍
抱砖夹具主要在抱砖机上使用，适用于块状货物高效、无托盘搬运，广泛应用与建筑工地、砖厂、建材、冶金等行业，特别针对红砖、水泥砖、加气块、蒸养砖、碳素块等的搬运和转运工作，抱砖机的高强度和高耐磨性保证了安全的搬运作业和设备的长寿命适用，砖用装卸机俗称:抱砖机、抱砖，装车机械化，成本低廉,符合现代化大生产的要求，砖用装卸机的成功研制，改变了蒸压砖生产人工卸砖的历史，装车码放机械化，主要用于新型墙体建材厂，大大降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，保障了产品的质量稳定，目前国内许多制砖生产线尤其是先进生产工艺的隧道窑生产线，高端的生产工艺和生产装备与人工装卸作业形成了严重的不对称，严重影响了生产设备产能的释放，最终影响到企业的生产成本甚至演变为企业的生存问题。本申请的技术人发现：现在大多数抱砖机使用的夹具都是采用液压式抱砖夹具，制造工序复杂、成本非常昂贵且使用相对比较复杂，需要经过专业训练的人员才能操作此专用的抱砖机，大大限制了其使用范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自重式自动脱勾抱砖夹具，旨在改善传统液压式抱砖夹具结构复杂、需要外加动力源、成本高昂、使用条件狭窄的问题。本技术是这样实现的：一种自重式自动脱勾抱砖夹具，包括固定架、左夹臂、右夹臂、起吊臂、连接板和自动脱钩装置，所述固定架由横向杆和竖向杆组成，且所述竖向杆外侧设置有夹臂回转轴，所述左夹臂和所述右夹臂均为L型，且所述左夹臂和所述右夹臂分别设置在固定架的两侧，所述左夹臂和所述右夹臂均通过夹臂回转轴与固定架相连接，所述起吊臂设置在固定架的上方，且所述起吊臂与固定架的竖向杆平行，所述连接板包括左连接板和右连接板，且所述左连接板和右连接板数量均为两个，所述左连接板一端铰接在吊臂左侧，另一端铰接在右夹臂上，所述右连接板一端铰接在吊臂右侧，另一端铰接在左夹臂上，所述自动脱钩装置设置在固定架和起吊臂的中间位置，所述自动脱钩装置包括固定块、吊钩、自重式拨块、离合片和凹形台，所述固定块设置在吊臂的下端面中心，所述固定块的下端面中心设置有吊钩，所述吊钩与固定块焊接，所述自重式拨块设置在固定块的下端面，且自重式拨块设置在吊钩的左侧，所述自重式拨块与固定块通过回转轴套旋转连接，所述凹形台设置在固定架的上端面，且所述凹形台的中心与回转轴套中心在同一竖直方向上，所述离合片设置在所述凹形台内部，且所述离合片通过弧形槽与凹形台旋转连接，转轴设置在凹形台的中心位置。进一步的，所述离合片外侧表面设置有螺柱，所述螺柱垂直与离合片外侧表面，且所述螺柱与离合片通过螺纹连接。进一步的，所述凹形台一侧设置有弧形槽，所述弧形槽与螺柱配合连接。进一步的，所述自重式拨块由拨块头和支撑杆组成，所述拨块头设置为圆柱体，且所述支撑杆垂直与拨块头的侧面。进一步的，所述横向杆包括第一横向杆、第二横向杆、第三横向杆、第四横向杆，所述第二横向杆和第三横向杆上端面均设置有两根竖向杆，所述竖向杆垂直于所述横向杆，且所述竖向杆与所述横向杆焊接。进一步的，所述吊臂上端面中心设置有起吊耳，所述起吊耳设置为拱形，所述起吊耳两侧还设置有加强筋。进一步的，所述吊臂两侧还设置有滑套，所述滑套数量为4个，所述滑套与所述竖向杆配合滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理、操作简单的特点，本技术提供一种自重式自动脱勾抱砖夹具，在提高了作业使用范围同时，还减少了外加液压装置，大大缩小了装置的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术装夹重物时的左侧结构示意图；图3是本技术松开重物时的左侧结构示意图；图4是本技术装夹重物上升时的正面结构示意图；图5是本技术松开重物时的正面结构示意图；图6是本技术完全松开重物时的正面结构示意图；图7是本技术松开重物上升时的正面结构示意图；图8是本技术开始装夹重物时的正面结构示意图；图9是本技术完成装夹重物时的正面结构示意图。图中：1、固定架；11、横向杆；111、第一横向杆；112、第二横向杆；113、第三横向杆；114、第四横向杆；12、竖向杆；13、夹臂回转轴；2、左夹臂；3、右夹臂；4、起吊臂；41、吊耳；42、滑套；5、连接板；51、左连接板；52、右连接板6、自动脱钩装置；61、固定块；611、回转轴套；62、吊钩；63、自重式拨块；631、拨块头；632、支撑杆；64、离合片；641、连接螺柱；65、凹形台；651、弧形槽。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自重式自动脱勾抱砖夹具，包括固定架(1)、左夹臂(2)、右夹臂(3)、起吊臂(4)、连接板(5)和自动脱钩装置(6)，其特征在于：所述固定架(1)由横向杆(11)和竖向杆(12)组成，且所述竖向杆(12)外侧设置有夹臂回转轴(13)，所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)均为L型，且所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)分别设置在固定架(1)的两侧，所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)均通过夹臂回转轴(13)与固定架(1)相连接，所述起吊臂(4)设置在固定架(1)的上方，且所述起吊臂(4)与固定架(1)的竖向杆(12)平行，所述连接板(5)包括左连接板(51)和右连接板(52)，且所述左连接板(51)和右连接板(52)数量均为两个，所述左连接板(51)一端铰接在吊臂(4)左侧，另一端铰接在右夹臂(3)上，所述右连接板(52)一端铰接在吊臂(4)右侧，另一端铰接在左夹臂(2)上，所述自动脱钩装置(6)设置在固定架(1)和起吊臂(4)的中间位置，所述自动脱钩装置(6)包括固定块(61)、吊钩(62)、自重式拨块(63)、离合片(64)和凹形台(65)，所述固定块(61)设置在吊臂(4)的下端面中心，所述固定块(61)的下端面中心设置有吊钩(62)，所述吊钩(62)与固定块(61)焊接，所述自重式拨块(63)设置在固定块(61)的下端面，且自重式拨块(63)设置在吊钩(62)的左侧，所述自重式拨块(63)与固定块(61)通过回转轴套(611)旋转连接，所述凹形台(65)设置在固定架(1) 的上端面，且所述凹形台(65)的中心与回转轴套(611)中心在同一竖直方向上，所述离合片(64)设置在所述凹形台(65)内部，且所述离合片(64)通过弧形槽(651)与凹形台(65)旋转连接，转轴设置在凹形台(65)的中心位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自重式自动脱勾抱砖夹具，包括固定架(1)、左夹臂(2)、右夹臂(3)、起吊臂(4)、连接板(5)和自动脱钩装置(6)，其特征在于：所述固定架(1)由横向杆(11)和竖向杆(12)组成，且所述竖向杆(12)外侧设置有夹臂回转轴(13)，所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)均为L型，且所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)分别设置在固定架(1)的两侧，所述左夹臂(2)和所述右夹臂(3)均通过夹臂回转轴(13)与固定架(1)相连接，所述起吊臂(4)设置在固定架(1)的上方，且所述起吊臂(4)与固定架(1)的竖向杆(12)平行，所述连接板(5)包括左连接板(51)和右连接板(52)，且所述左连接板(51)和右连接板(52)数量均为两个，所述左连接板(51)一端铰接在吊臂(4)左侧，另一端铰接在右夹臂(3)上，所述右连接板(52)一端铰接在吊臂(4)右侧，另一端铰接在左夹臂(2)上，所述自动脱钩装置(6)设置在固定架(1)和起吊臂(4)的中间位置，所述自动脱钩装置(6)包括固定块(61)、吊钩(62)、自重式拨块(63)、离合片(64)和凹形台(65)，所述固定块(61)设置在吊臂(4)的下端面中心，所述固定块(61)的下端面中心设置有吊钩(62)，所述吊钩(62)与固定块(61)焊接，所述自重式拨块(63)设置在固定块(61)的下端面，且自重式拨块(63)设置在吊钩(62)的左侧，所述自重式拨块(63)与固定块(61)通过回转轴套(611)旋转连接，所述凹形台(65)设置在固定架(1)的上端面，且所述凹形台(65)的中心与回转轴套(611)中心在同一竖直方向上，所述离合片(64)设置在所述凹形台(65)内部，且所述离合片(64)通过弧形槽(651)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永庆，秦广明，汤向前，
申请(专利权)人：徐州市盖力工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32