一种薄膜分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分离机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有薄膜限位板，所述薄膜限位板内设有薄膜限位槽，所述操作台的前端两侧均固定安装有薄膜摩擦机构，所述薄膜摩擦机构的一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵、气嘴，所述气泵与气嘴之间通过气管相连接，所述操作台的一侧固定连接有对气嘴进行限位的限位机构。本实用新型专利技术截洪沟紧凑，操作方便，通过薄膜摩擦机构，吹气机构以及薄膜收卷机构的配合使用，便于将薄膜接合面处形成缝隙，并在吹气的前提下使得两个薄膜从接合面的缝隙处相分离，分离后的薄膜由真空吸附辊进行收卷，完成两种薄膜的彻底分离处理。

A film separator

The utility model discloses a film separator, which comprises an operation platform, the upper end of which is fixedly connected with a film limit plate, the film limit plate is internally provided with a film limit groove, both sides of the front end of the operation platform are fixedly installed with a film friction mechanism, one side of the film friction mechanism is provided with an air blowing mechanism, the air blowing mechanism includes an air pump, an air nozzle and an air pump The utility model is connected with the air nozzle through a gas pipe, and one side of the operation platform is fixedly connected with a limiting mechanism for limiting the air nozzle. The utility model has the advantages of compact flood intercepting ditch and convenient operation. Through the cooperation of film friction mechanism, air blowing mechanism and film winding mechanism, it is convenient to form a gap at the joint surface of the film, and separate the two films from the gap of the joint surface on the premise of air blowing. The separated film is wound by the vacuum absorption roller to complete the complete separation of the two films.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分离机
本技术涉及薄膜分离
，尤其涉及一种薄膜分离机。
技术介绍
目前薄膜的分离装置往往采用的是分膜板的结构，贴合在一起的两层膜在经过分膜板的时候，从分膜板的上下两侧被分膜板分开来实现薄膜分离处理。这种薄膜分离方式虽然较为简便，但薄膜从分膜板上下两侧通过时，与分膜板会产生滑动摩擦，滑动摩擦难免会使薄膜内表面产生碎屑、拉丝等现象，造成薄膜分离效果不是很好。为此，我们提出一种薄膜分离机来解决现有技术中所存在的问题，尤其适用于TPU薄膜和聚乙烯薄膜两组薄膜的分离处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜分离机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜分离机，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有薄膜限位板，所述薄膜限位板内设有薄膜限位槽，所述操作台的前端两侧均固定安装有薄膜摩擦机构，所述薄膜摩擦机构的一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵、气嘴，所述气泵与气嘴之间通过气管相连接，所述操作台的一侧固定连接有对气嘴进行限位的限位机构，所述薄膜限位板靠近吹气机构的一端两侧均设有薄膜收卷机构，两个所述薄膜收卷机构对称设置在薄膜限位板的前端两侧。优选地，所述薄膜摩擦机构包括固定连接在操作台上端侧壁上的竖板，所述竖板的外侧固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动轴贯穿竖板并固定连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有摩擦轮。优选地，所述摩擦轮位于竖板靠近上端一侧，且摩擦轮的前侧包覆有防滑摩擦面。>优选地，所述限位机构包括套设在气嘴侧壁上的条形限位套，所述条形限位套内设有与气嘴相匹配的中空槽，所述气嘴套设在中空槽内，所述条形限位套内侧两端均通过安装板与操作台的侧壁相连接。优选地，所述安装板与操作台位置对应一侧通过安装螺栓与操作台的侧壁固定连接。优选地，所述薄膜收卷机构包括固定连接在操作台上端一侧的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定安装有第二旋转电机，所述横板与操作台之间转动连接有真空吸附辊，所述第二旋转电机的驱动轴贯穿横板并与真空吸附辊的上端固定连接。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过薄膜摩擦机构与吹气机构共同配合使用，在薄膜的两侧面进行摩擦，使得两个薄膜接合面处形成缝隙，此时再通过吹气机构进行吹气处理，从而更好的使得两个薄膜由接合面处的缝隙进行分离；2、通过设置旋转的真空吸附辊，真空吸附辊对分离后的薄膜进行吸附并对其进行收卷操作，从而将薄膜限位槽内的薄膜在真空吸附辊旋转的带动下进行收卷操作，实现彻底的分离操作，且在薄膜分离过程中不会对薄膜的两个结合面造成损坏。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜分离机的结构示意图；图2为本技术提出的一种薄膜分离机的侧面示意图。图中：1操作台、2薄膜限位板、3薄膜限位槽、4竖板、5第一旋转电机、6转动杆、7摩擦轮、8气泵、9气管、10气嘴、11真空吸附辊、12横板、13第二旋转电机、14支撑板、15条形限位套、16安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种薄膜分离机，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有薄膜限位板2，薄膜限位板2内设有薄膜限位槽3，在对薄膜进行分离时，将待分离的薄膜放置在薄膜限位槽3内，操作台1接合面的前端两侧均固定安装有薄膜摩擦机构，薄膜摩擦机构对薄膜外侧面处进行摩擦处理，从而实现接合面处形成缝隙，便于后续的分离操作。具体的，薄膜摩擦机构包括固定连接在操作台1上端侧壁上的竖板4，竖板4的外侧固定连接有第一旋转电机5，第一旋转电机5的驱动轴贯穿竖板4并固定连接有转动杆6，转动杆6的前端固定连接有摩擦轮7，摩擦轮7位于竖板4靠近上端一侧，且摩擦轮7的前侧包覆有防滑摩擦面，第一旋转电机5带动摩擦轮7进行旋转，从而有效对薄膜侧面进行一定程度的摩擦处理。薄膜摩擦机构的一侧设有吹气机构，吹气机构包括气泵8、气嘴10，气泵8与气嘴10之间通过气管9相连接，当薄膜接合面形成缝隙后，通过吹气机构对缝隙处进行吹气处理，从而使得接合面处进行分离，操作台1的一侧固定连接有对气嘴10进行限位的限位机构，限位机构包括套设在气嘴10侧壁上的条形限位套15，条形限位套15内设有与气嘴10相匹配的中空槽，气嘴10套设在中空槽内，条形限位套15内侧两端均通过安装板16与操作台1的侧壁相连接，安装板16与操作台1位置对应一侧通过安装螺栓与操作台1的侧壁固定连接。薄膜限位板2靠近吹气机构的一端两侧均设有薄膜收卷机构，两个薄膜收卷机构对称设置在薄膜限位板2的前端两侧，薄膜收卷机构对分离后的薄膜进行收卷操作，从而便于对薄膜限位槽3内的薄膜进行彻底分离。具体的，薄膜收卷机构包括固定连接在操作台1上端一侧的支撑板14，支撑板14的上端固定连接有横板12，横板12的上端固定安装有第二旋转电机13，横板12与操作台1之间转动连接有真空吸附辊11，第二旋转电机13的驱动轴贯穿横板12并与真空吸附辊11的上端固定连接，当薄膜从摩擦轮7处脱离出来后，位于两侧的真空吸附辊11分别对位于两侧分离后的薄膜进行吸附处理，并在第二旋转电机13的带动下对薄膜进行收卷。本技术中，在使用该装置对TPU薄膜和聚乙烯薄膜的贴合膜进行分离时，首先将贴合有TPU薄膜和聚乙烯薄膜的薄膜放置在薄膜限位板2中的薄膜限位槽3内，薄膜的一端伸出薄膜限位板2外，使得薄膜位于两个摩擦轮7之间，且薄膜的两侧分别与两个摩擦轮7的相对一侧相贴合，此时分别启动第一旋转电机5、第二旋转电机13，两个第一旋转电机5分别通过转动杆6带动摩擦轮7进行转动，两个摩擦轮7对薄膜的两侧面进行摩擦，使得TPU薄膜和聚乙烯薄膜的接合面的前端出现缝隙；此时，启动气泵8，气泵8通过气管9使得气嘴10对薄膜接合面处缝隙处进行吹气处理，从而有效使得TPU薄膜和聚乙烯薄膜的接合面出现更大的缝隙，随着气嘴10的持续吹气，TPU薄膜和聚乙烯薄膜的接合面由缝隙处分开，并脱离两个摩擦轮7，此时位于两侧的真空吸附辊11分别对分离后的TPU薄膜和聚乙烯薄膜进行吸附，TPU薄膜和聚乙烯薄膜分别吸附在旋转的真空吸附辊11上，真空吸附辊11设置在薄膜摩擦机构的近处，有利于对刚分离后的薄膜进吸附处理，随着真空吸附辊11的旋转操作，在对薄膜进行收卷后将薄膜的尾部从薄膜限位槽3内拉出，从而实现两种不同薄膜的彻底分离处理。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜分离机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有薄膜限位板(2)，所述薄膜限位板(2)内设有薄膜限位槽(3)，所述操作台(1)的前端两侧均固定安装有薄膜摩擦机构，所述薄膜摩擦机构的一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵(8)、气嘴(10)，所述气泵(8)与气嘴(10)之间通过气管(9)相连接，所述操作台(1)的一侧固定连接有对气嘴(10)进行限位的限位机构，所述薄膜限位板(2)靠近吹气机构的一端两侧均设有薄膜收卷机构，两个所述薄膜收卷机构对称设置在薄膜限位板(2)的前端两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分离机，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有薄膜限位板(2)，所述薄膜限位板(2)内设有薄膜限位槽(3)，所述操作台(1)的前端两侧均固定安装有薄膜摩擦机构，所述薄膜摩擦机构的一侧设有吹气机构，所述吹气机构包括气泵(8)、气嘴(10)，所述气泵(8)与气嘴(10)之间通过气管(9)相连接，所述操作台(1)的一侧固定连接有对气嘴(10)进行限位的限位机构，所述薄膜限位板(2)靠近吹气机构的一端两侧均设有薄膜收卷机构，两个所述薄膜收卷机构对称设置在薄膜限位板(2)的前端两侧。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜分离机，其特征在于，所述薄膜摩擦机构包括固定连接在操作台(1)上端侧壁上的竖板(4)，所述竖板(4)的外侧固定连接有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的驱动轴贯穿竖板(4)并固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的前端固定连接有摩擦轮(7)。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜分离机，其特征在于，所述摩擦轮(7)位于竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连抄，
申请(专利权)人：泉州市富合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35