动力辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力辊机构，包括安装架组件，安装架组件内设有上下配合的上料辊组件和下料辊，所述下料辊可在安装架组件内进行旋转，所述上料辊组件包括上料辊，所述上料辊和下料辊之间的缝隙用于通过料带，安装架组件的侧边设有固定圆座，所述安装架组件右侧开设有通孔，所述固定圆座一端插入安装架组件右侧的通孔内，另一端用于固定在所需的位置上，所述安装架组件可绕固定圆座的轴线进行旋转，所述下料辊右端通过轴承方式安装在固定圆座的左侧，所述锁紧件用于固定固定圆座和安装架组件之间的相对位置。本实用新型专利技术提供的动力辊机构，提高料带走料的顺畅性和平稳性，提高成品的良品率。

Power roll mechanism

The utility model discloses a power roller mechanism, which comprises a mounting frame assembly, wherein the mounting frame assembly is provided with a feeding roller assembly and a discharging roller which are matched up and down, the discharging roller can rotate in the mounting frame assembly, the charging roller assembly includes a feeding roller, the gap between the feeding roller and the discharging roller is used for passing through the material belt, and the side of the mounting frame assembly is provided with a fixed round seat, and the gap between the feeding roller and the discharging roller is used for passing through the material belt A through-hole is arranged on the right side of the mounting frame assembly, one end of the fixed round seat is inserted into the through-hole on the right side of the mounting frame assembly, the other end is used for fixing at the required position, the mounting frame assembly can rotate around the axis of the fixed round seat, the right end of the blanking roller is installed on the left side of the fixed round seat through the bearing method, and the locking piece is used for fixing between the fixed round seat and the mounting frame assembly Relative position of. The power roll mechanism provided by the utility model improves the smoothness and stability of the material taken away, and improves the yield of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
动力辊机构
本技术涉及RFID智能标签加工
，具体地说，涉及一种动力辊机构。
技术介绍
现有的RFID服装智能标签覆合过程中的主动拉料装置，主要由上拉料辊、下拉料辊、压力气缸、拉料辊安装架组成，上拉料辊、下拉料辊、压力气缸安装在拉料辊安装架上，拉料辊安装架通过螺丝固定的方式垂直安装在指定位置的复合机墙板上，整个主动拉料装置的角度摆向在安装时已经固定死，使入料的角度、出料的角度一经确定就很难再次调整，不利于RFID的复合过程中张力的调整以及顺畅走料的调整，影响RFID复合成品效果，造成产品合格率下降，浪费RFID芯片及材料，增加了直接生产成本，而且，一旦有需要调整拉料装置的角度，需要整个装置拆下并进行重新安装，加大了维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动力辊机构，提高料带走料的顺畅性和平稳性，提高成品的良品率。本技术公开的动力辊机构所采用的技术方案是:一种动力辊机构，包括安装架组件，安装架组件内设有上下配合的上料辊组件和下料辊，所述下料辊可在安装架组件内进行旋转，所述上料辊组件包括上料辊，所述上料辊和下料辊之间的缝隙用于通过料带，安装架组件的侧边设有固定圆座，所述安装架组件右侧开设有通孔，所述固定圆座一端插入安装架组件右侧的通孔内，另一端用于固定在所需的位置上，所述安装架组件可绕固定圆座的轴线进行旋转，所述下料辊右端通过轴承方式安装在固定圆座的左侧，所述固定圆座和安装架组件之间设有锁紧件，所述锁紧件用于固定固定圆座和安装架组件之间的相对位置。所述安装架组件包括上安装板，所述上安装板两侧各固定有左固定板和右固定板，所述右固定板开设有通孔，所述固定圆座与右固定板连接。所述上料辊组件还包括顶板，所述顶板两侧设有左侧板和右侧板，所述上料辊设于左侧板和右侧板之间，且上料辊可自由旋转。还包括高度调节组件，所述高度调节组件设于安装架组件上，所述高度调节组件用于调节上料辊组件相对于下料辊的高度。所述高度调节组件包括动力件和紧固件，所述动力件为上料辊组件的上下调节提供动力，所述紧固件对上料辊组件进行加固。所述动力件包括固定于上安装板的左气缸和右气缸，所述左气缸的气缸轴和右气缸的气缸轴分别与顶板连接。所述紧固件包括固定于上安装板的左调节旋钮和右调节旋钮，所述左调节旋钮设有向下延伸的左调节螺杆，所述左调节旋钮用于调节左调节螺杆的上下，所述右调节旋钮设有向下延伸的右调节螺杆，所述右调节旋钮用于调节右调节螺杆的上下。所述左调节旋钮和右调节旋钮分别设于左气缸和右气缸的两侧。所述左固定板和右固定板之间设有前连接板和后连接板。本技术公开的动力辊机构的有益效果是：动力辊机构通过固定圆座固定于所需的位置上，下料辊通过外部电机提供动力转动。将料带穿过上料辊和下料辊之间，根据实际的实用情况，调整安装架组件与固定圆座的相对位置，安装架组件可绕固定圆座的轴线进行旋转，从而调整料带的进料角度，调整好后通过锁紧件锁紧固定圆座和安装架组件，从而固定安装架组件和固定圆座的相对位置。启动外部电机，通过外部电机提供动力，从而使下料辊进行转动，通过上料辊和下料辊的配合，上料辊和下料辊与料带之间的摩擦力带动料带移动，从而实现自动牵引拉料。通过安装架组件和固定圆座的配合，上料辊与下料辊之间的相切平面和料带之间的角度的调整，从而调整至最优张力及进出料角度，提高料带走料过程的顺畅性和平稳性，提高成品的良品率。附图说明图1是本技术动力辊机构的结构示意图；具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1，一种动力辊机构，包括安装架组件，安装架组件内设有上下配合的上料辊组件和下料辊31，下料辊31可在安装架组件内进行旋转，上料辊组件包括上料辊24，上料辊24和下料辊31之间的缝隙用于通过料带，安装架组件的侧边设有固定圆座51，安装架组件右侧开设有通孔，固定圆座51一端插入安装架组件右侧的通孔内，另一端用于固定在所需的位置上，安装架组件可绕固定圆座51的轴线进行旋转，下料辊31右端通过轴承方式安装在固定圆座51的左侧，固定圆座51和安装架组件之间设有锁紧件61，锁紧件61用于固定固定圆座51和安装架组件之间的相对位置。安装架组件包括上安装板11，上安装板11两侧各固定有左固定板13和右固定板12，右固定板12开设有通孔，固定圆座51与右固定板12连接。固定圆座51穿过右固定板12通孔后与下料辊31右侧连接，且右固定板12通过锁紧件61锁紧在固定圆座51上，锁紧件61优选为紧固螺钉。上料辊组件还包括顶板21，顶板21两侧设有左侧板22和右侧板23，上料辊24设于左侧板22和右侧板23之间，且上料辊24可自由旋转。动力辊机构还包括高度调节组件，高度调节组件设于安装架组件上，高度调节组件用于调节上料辊组件相对于下料辊31的高度。高度调节组件包括动力件和紧固件，动力件为上料辊组件的上下调节提供动力，紧固件对上料辊组件进行加固。动力件包括固定于上安装板11的左气缸41和右气缸42，左气缸41的气缸轴和右气缸42的气缸轴分别与顶板21连接。紧固件包括固定于上安装板11的左调节旋钮43和右调节旋钮45，左调节旋钮43设有向下延伸的左调节螺杆44，左调节旋钮43用于调节左调节螺杆44的上下，右调节旋钮45设有向下延伸的右调节螺杆46，右调节旋钮45用于调节右调节螺杆46的上下。左调节旋钮43和右调节旋钮45分别设于左气缸41和右气缸42的两侧。料带穿过上料辊24和下料辊31之间后，通过左气缸41和右气缸42带动顶板21下压，从而带动上料辊24压紧料带，再通过调节左调节旋钮43和右调节旋钮45，使左调节螺杆44和右调节螺杆46顶紧顶板21，起到稳定作用。当收料完成后，先调节左调节旋钮43和右调节旋钮45，使左调节螺杆44和右调节螺杆46升起，再通过左气缸41和右气缸42将顶板21拉起。通过左气缸41和右气缸42、左调节螺杆44和右调节螺杆46，使顶板21的位置稳固，从而使上料辊24的位置稳定，使料带的拉料过程更为顺畅。左固定板13和右固定板12之间设有前连接板71和后连接板72，对左固定板13和右固定板12起到稳固作用。上述方案中，动力辊机构通过固定圆座51固定于所需的位置上，下料辊31通过外部电机提供动力转动。将料带穿过上料辊24和下料辊31之间，根据实际的实用情况，调整安装架组件与固定圆座51的相对位置，安装架组件可绕固定圆座51的轴线进行旋转，从而调整料带的进料角度，调整好后通过锁紧件61锁紧固定圆座51和安装架组件，从而固定安装架组件和固定圆座51的相对位置。启动外部电机，通过外部电机提供动力，从而使下料辊31进行转动，通过上料辊24和下料辊31的配合，上料辊24和下料辊31与料带之间的摩擦力带动料带移动，从而实现自动牵引拉料。通过安装架组件和固定圆座51的配合，上料辊24与下料辊31之间的相切平面和料带之间的角度的调整，从而调整至最优张力及进出料角度，提高料带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力辊机构，其特征在于，包括安装架组件；/n安装架组件内设有上下配合的上料辊组件和下料辊，所述下料辊可在安装架组件内进行旋转，所述上料辊组件包括上料辊，所述上料辊和下料辊之间的缝隙用于通过料带；/n安装架组件的侧边设有固定圆座，所述安装架组件右侧开设有通孔，所述固定圆座一端插入安装架组件右侧的通孔内，另一端用于固定在所需的位置上，所述安装架组件可绕固定圆座的轴线进行旋转；/n所述下料辊右端通过轴承方式安装在固定圆座的左侧，所述固定圆座和安装架组件之间设有锁紧件，所述锁紧件用于固定固定圆座和安装架组件之间的相对位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种动力辊机构，其特征在于，包括安装架组件；
安装架组件内设有上下配合的上料辊组件和下料辊，所述下料辊可在安装架组件内进行旋转，所述上料辊组件包括上料辊，所述上料辊和下料辊之间的缝隙用于通过料带；
安装架组件的侧边设有固定圆座，所述安装架组件右侧开设有通孔，所述固定圆座一端插入安装架组件右侧的通孔内，另一端用于固定在所需的位置上，所述安装架组件可绕固定圆座的轴线进行旋转；
所述下料辊右端通过轴承方式安装在固定圆座的左侧，所述固定圆座和安装架组件之间设有锁紧件，所述锁紧件用于固定固定圆座和安装架组件之间的相对位置。


2.如权利要求1所述的动力辊机构，其特征在于，所述安装架组件包括上安装板，所述上安装板两侧各固定有左固定板和右固定板，所述右固定板开设有通孔，所述固定圆座与右固定板连接。


3.如权利要求2所述的动力辊机构，其特征在于，所述上料辊组件还包括顶板，所述顶板两侧设有左侧板和右侧板，所述上料辊设于左侧板和右侧板之间，且上料辊可自由旋转。


4.如权利要求3所述的动力辊机构，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟成，
申请(专利权)人：深圳市永泰嘉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44