一种胶轴载具制造技术

本实用新型专利技术属于物料上料技术领域，公开了一种胶轴载具。该胶轴载具包括底座、设置于底座两侧的侧板以及设置于底座后侧且与侧板连接的后板，其特征在于，底座上沿两个侧板的排列方向间隔设置有若干收纳槽，收纳槽沿垂直于后板的方向延伸，每个收纳槽内对称设置有若干轨道，每个轨道分别对应不同长度规格的胶轴。通过在底座上沿两个侧板的排列方向间隔设置有若干收纳槽来收纳胶轴，收纳槽沿垂直于后板的方向延伸，因此，每个收纳槽内能够同时收纳多个胶轴；收纳槽内设置有若干轨道，每个轨道分别对应不同长度规格的胶轴。在收纳时，针对不同规格的胶轴选取对应的轨道进行放置，该胶轴载具能够用于多种规格胶轴的收纳，适用范围广。

A kind of rubber shaft carrier

The utility model belongs to the technical field of material loading, and discloses a rubber shaft carrier. The rubber shaft carrier comprises a base, a side plate arranged on both sides of the base and a back plate arranged on the back side of the base and connected with the side plate, which is characterized in that a plurality of storage grooves are arranged on the base at intervals along the arrangement direction of the two side plates, the storage grooves extend along the direction perpendicular to the back plate, and each storage groove is symmetrically provided with a plurality of rails, each rail corresponding to different length and specification of rubber respectively Shaft. A plurality of receptacles are arranged at intervals along the arrangement direction of two side plates on the base to receive the rubber shaft, and the receptacles extend along the direction perpendicular to the rear plate, so that each receptacles can receive multiple rubber shafts at the same time; a plurality of rails are arranged in the receptacles, and each rail corresponds to the rubber shaft of different length and specifications. During the storage, the corresponding tracks are selected for different specifications of the rubber shaft. The rubber shaft carrier can be used for the storage of various specifications of the rubber shaft, with a wide range of applications.

【技术实现步骤摘要】
一种胶轴载具
本技术涉及物料上料
，尤其涉及一种胶轴载具。
技术介绍
胶轴为承载线状、带状产品的零件，包括位于中部的缠绕轴以及位于缠绕轴两端、且直径大于缠绕轴直径的限位部，线状、带状产品缠绕于缠绕轴上，以供后续取用。在将线状、带状产品缠绕在胶轴上之前，需要先将胶轴上料，上料时，需要先将胶轴放进用于存放胶轴且对胶轴有限位功能的胶轴载具内。现有的胶轴载具通常针对每种规格的胶轴进行特制，仅能用于存放一种规格的胶轴，适用范围小、使用率低。因此，亟需一种胶轴载具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶轴载具，能够用于多种规格的胶轴的收纳，适用范围广。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种胶轴载具，包括底座、设置于所述底座两侧的侧板以及设置于所述底座后侧且与所述侧板连接的后板，所述底座上沿两个所述侧板的排列方向间隔设置有若干收纳槽，所述收纳槽沿垂直于所述后板的方向延伸，每个所述收纳槽内有若干轨道，每个所述轨道分别对应不同长度规格的胶轴。作为优选，所述轨道由所述底座的前侧至后侧向下倾斜。作为优选，所述轨道靠近所述底座前侧部分的斜率大于所述轨道靠近后侧部分的斜率。作为优选，所述轨道包括对称的两条坡道，两条所述坡道分别用于支撑所述胶轴的两端。作为优选，同一所述收纳槽中的若干所述轨道的同一侧的所述坡道呈阶梯状设置。作为优选，同一所述轨道的两条所述坡道的外侧边沿朝向所述底座前侧的方向逐渐远离。作为优选，最内侧的所述轨道的两条所述坡道的内侧边沿朝向所述底座前侧的方向逐渐靠近。作为优选，所述侧板的靠近所述后板的位置设置有开口向上的第一避让槽。作为优选，相邻两个所述收纳槽之间设置有隔板，所述隔板靠近所述后板的位置开设有开口向上的第二避让槽，所述第二避让槽与所述第一避让槽对应。作为优选，所述胶轴载具一体成型且内部镂空。本技术的有益效果：本技术提供的胶轴载具通过在底座上沿两个侧板的排列方向间隔设置有若干收纳槽来收纳胶轴，收纳槽沿垂直于后板的方向延伸，因此，每个收纳槽内能够同时收纳多个胶轴；收纳槽内对称设置有若干轨道，每个轨道分别对应不同长度规格的胶轴。在收纳时，针对不同规格的胶轴选取对应的轨道进行放置，该胶轴载具能够用于多种规格胶轴的收纳，适用范围广。附图说明图1是本技术提供的胶轴载具的立体结构示意图；图2是本技术提供的胶轴载具的左视图。图3是本技术提供的胶轴载具的俯视图；图4是图3中A-A截面的剖视图；图5是本技术提供的胶轴载具在放置有第一种规格的胶轴时剖视图；图6是本技术提供的胶轴载具在放置有第二种规格的胶轴时的剖视图；图7是本技术提供的胶轴载具在放置有第三种规格的胶轴时的剖视图；图8是本技术提供的胶轴载具在放置有第四种规格的胶轴时的剖视图。图中：1、底座；2、侧板；21、第一避让槽；3、后板；4、收纳槽；5、轨道；51、坡道；6、隔板；61、第二避让槽；10、胶轴。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种胶轴载具，用于收纳胶轴，主要用在胶轴上料阶段，胶轴在胶轴载具内有序摆放并准确定位后，后续取用胶轴时胶轴具有准确的位置坐标，便于与后续设备的配合。如图1-图4所示，该胶轴载具包括底座1、设置于底座1两侧的侧板2以及设置于底座1后侧且与侧板2连接的后板3，底座1上沿两个侧板2的排列方向间隔设置有若干收纳槽4，收纳槽4用来收纳胶轴10，收纳槽4沿垂直于后板3的方向延伸，因此，每个收纳槽4内能够同时收纳多个胶轴10，收纳槽4长度及数量决定了可收纳的胶轴10的数量。胶轴载具一体成型且内部镂空，减少了制作胶轴载具的材料，胶轴载具较轻便。为了对胶轴10进行限位，每个收纳槽4内设置有若干轨道5，轨道5能够与胶轴10进行配合，每个轨道5分别对应不同长度规格的胶轴10。在收纳时，针对不同规格的胶轴10选取对应的轨道5进行放置，该胶轴载具能够用于多种规格胶轴10的收纳，适用范围广。为了便于将胶轴10装入胶轴载具，轨道5由底座1的前侧(远离后板3的一侧)至后侧(靠近后板3的一侧)向下倾斜。在装入胶轴10时，根据胶轴10的轴向长度，选择对应的轨道5，胶轴10由底座1的前侧对应的轨道5装入，并沿轨道5朝向后板3滚动，直至抵靠在后板3上，通过后板3、轨道5的底面以及轨道5的两侧面来对胶轴10进行四个方向上的限位，胶轴10能够准确地定位收纳在胶轴载具内。同一收纳槽4内后续的胶轴10则通过前一个胶轴10及轨道5进行限位。为便于胶轴10的滚动，轨道5靠近底座1前侧的部分的斜率大于轨道5靠近后侧的部分的斜率。由于靠近前侧的部分的斜率较大，胶轴10在前侧具有较大的速度，有利于促进胶轴10滚动；靠近后侧的部分的斜率较小，胶轴10在后侧能够平缓地滚动，抵靠在后板3上时对后板3的冲击较小。在取用胶轴10时，首先取用靠近后板3的胶轴10，当靠近后板3的胶轴10被取出后，其余的胶轴10会沿轨道5滚动，最靠近后板3的胶轴10抵靠在后板3上，以供取用。每次取用的胶轴10均为抵靠在后板3上的胶轴10，能够确保胶轴10在取用前的原始位置坐标准确。取用胶轴10时，通过机械手抓取胶轴10并抬高一定距离，使胶轴10脱离轨道5，随后将胶轴10沿朝向胶轴载具的两侧移出，为了降低抬高距离，参照图2所示，在侧板2的靠近后板3的位置设置有开口向上的第一避让槽21。通过设置第一避让槽21，机械手在下料取出胶轴10时，先取与第一避让槽21对应的一个胶轴10，并沿水平从第一避让槽21取出，胶轴10抬高时仅需保证胶轴10的圆周最低点高于第一避让槽21的槽底即可，降低了抬高距离，避免胶轴10被提升过高的距离而掉落，减小提升高度，减小行程，另外，当取出一个胶轴10时，由于轨道5都是倾斜的，位于入口处的胶轴10会自动向后滚动至最后靠近后板3的位置处，以备下一次提取胶轴10。本实施例中，相邻两个收纳槽4之间设置有隔板6，为了避免隔板6对胶轴10取用时的阻挡，隔板6靠近后板3的位置开设有开口向上的第二避让槽61，第二避让槽61与第一避让槽21对应。如图3和图4所示，轨道5包括对称的两条坡道51，两条坡道51分别用于支撑胶轴10的两端。每个收纳槽4内的多条轨道5的对称中心线为同一直线，同一收纳槽4中的若干轨道5的同一侧的坡道51呈阶梯状设置。本实施例中，以每个收纳槽4设置三条轨道5(即六条坡道51)为例进行详细描述，参照图3和图4所示，图中标示了一个收纳槽4内的六条坡道51，从左往右依次对六条坡道51进行编号，则第一条轨道5包括第一条和第六条坡道51；第二条轨道5包括第二条和第五条坡道51；第三条轨道5包括第三条和第四条坡道51。其中，左侧的三条坡道51呈阶梯状设置，右侧的三条坡道51同样呈阶梯状设置。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶轴载具，包括底座(1)、设置于所述底座(1)两侧的侧板(2)以及设置于所述底座(1)后侧且与所述侧板(2)连接的后板(3)，其特征在于，所述底座(1)上沿两个所述侧板(2)的排列方向间隔设置有若干收纳槽(4)，所述收纳槽(4)沿垂直于所述后板(3)的方向延伸，每个所述收纳槽(4)内设置有若干轨道(5)，每个所述轨道(5)分别对应不同长度规格的胶轴(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶轴载具，包括底座(1)、设置于所述底座(1)两侧的侧板(2)以及设置于所述底座(1)后侧且与所述侧板(2)连接的后板(3)，其特征在于，所述底座(1)上沿两个所述侧板(2)的排列方向间隔设置有若干收纳槽(4)，所述收纳槽(4)沿垂直于所述后板(3)的方向延伸，每个所述收纳槽(4)内设置有若干轨道(5)，每个所述轨道(5)分别对应不同长度规格的胶轴(10)。


2.根据权利要求1所述的胶轴载具，其特征在于，所述轨道(5)由所述底座(1)的前侧至后侧向下倾斜。


3.根据权利要求2所述的胶轴载具，其特征在于，所述轨道(5)靠近所述底座(1)前侧部分的斜率大于所述轨道(5)靠近后侧部分的斜率。


4.根据权利要求1所述的胶轴载具，其特征在于，所述轨道(5)包括对称的两条坡道(51)，两条所述坡道(51)分别用于支撑所述胶轴(10)的两端。


5.根据权利要求4所述的胶轴载具，其特征在于，同一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杰，翟辉，庄广州，李矿峰，郭庆荣，
申请(专利权)人：昆山同日工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32