靠辊装置制造方法及图纸

技术编号:22578298 阅读:100 留言:0更新日期:2019-11-17 21:26
一种靠辊装置,其包括与在收卷轴上收卷的多组隔膜料卷一一对应的多组靠辊机构,所述靠辊机构包括靠辊座、与所述靠辊座转动连接的摆臂、设置于所述摆臂上的靠辊、用于驱动所述靠辊抵靠所述隔膜料卷的第一驱动件,采用多组靠辊机构的靠辊分别抵靠收卷轴上收卷的多组隔膜料卷,促使各组隔膜料卷分别具有压力单独控制,收卷统一性好,张力均匀,大大提高了收卷质量。

Roller device

A backup roller device includes a plurality of backup roller mechanisms corresponding to a plurality of groups of diaphragm coils wound on the winding shaft. The backup roller mechanism includes a backup roller seat, a swing arm rotationally connected with the backup roller seat, a backup roller arranged on the swing arm, a first driving part for driving the backup roller against the diaphragm coils, and the backup rollers of the multiple groups of backup roller mechanisms against the winding shaft respectively The multiple groups of diaphragm coils in the upper winding make each group of diaphragm coils have pressure independent control, good unity of winding and even tension, which greatly improves the quality of winding.

【技术实现步骤摘要】
靠辊装置
本技术涉及一种靠辊装置,属于自动化设备

技术介绍
制作电池电芯时,需要用隔膜隔开正负极片,防止不同极性的极片接触导致短路。根据电芯规格的不同,需要将隔膜基材根据需要裁切出所需宽度,再将裁切后的隔膜条卷成隔膜料卷,方便后期制备电芯。由于隔膜基材的涂层厚薄不均,同时,一根收卷轴上有多组分切后的隔膜条在收卷,随着隔膜料卷越来越厚,其由于隔膜基材厚薄不均产生的厚度差越来越大,收卷轴后退时,就有可能有些隔膜料卷贴着导向辊,有些隔膜料卷不贴,影响卷绕品质。为了解决厚度差的问题,出现了一种多组收卷轴分别收卷的机构,这种机构采用独立的收卷轴,分别收卷各组分切后的隔膜条。但这种机构结构,如果采用单臂收卷,无法收宽度较大的隔膜;双臂收卷,则存在同心度差、收卷张力不均等问题,最终导致收卷质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高隔膜收卷质量的靠辊装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种靠辊装置,其包括与在收卷轴上收卷的多组隔膜料卷一一对应的多组靠辊机构,所述靠辊机构包括靠辊座、与所述靠辊座转动连接的摆臂、设置于所述摆臂上的靠辊、用于驱动所述靠辊抵靠所述隔膜料卷的第一驱动件。作为本技术进一步改进的技术方案,所述靠辊机构包括分别与所述靠辊的轴向两端连接的一对所述摆臂。作为本技术进一步改进的技术方案,所述摆臂设有位置一致的用于供连接件插入的穿孔,所述穿孔外侧设有用于固定所述连接件的固定件,用于实现一对所述摆臂运动的同步性。作为本技术进一步改进的技术方案,所述靠辊机构还包括用于驱动所述靠辊自转的驱动组件。作为本技术进一步改进的技术方案,所述驱动组件包括第二驱动件、传动轴及传动构件,所述第二驱动件连接并驱动所述传动轴转动,所述传动轴通过所述传动构件同步驱动多组所述靠辊一起自转。作为本技术进一步改进的技术方案,所述靠辊机构还包括转动地设置于所述摆臂上的第一定位部,所述靠辊与所述摆臂相连的端部形成第二定位部,所述第一定位部与所述第二定位部插接配合,以实现所述靠辊与所述摆臂的连接。作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一定位部设置为凸块,所述第二定位部设置为向内凹陷形成的凹部,所述第一定位部远离所述第二定位部的尾部设置与所述靠辊轴向端面齐平的拦截部。作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一定位部和所述第二定位部之间采用锥面传动。作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一定位部嵌入所述靠辊的接触面上开有多组凹槽。作为本技术进一步改进的技术方案,还包括移位机构,所述移位机构包括导向件,所述导向件平行于所述收卷轴,所述靠辊座滑动设置于所述导向件上。相较于现有技术,本技术靠辊装置包括与在收卷轴上收卷的多组隔膜料卷一一对应的多组靠辊机构,靠辊机构包括靠辊座、与靠辊座转动连接的摆臂、设置于摆臂上的靠辊、用于驱动靠辊抵靠隔膜料卷的第一驱动件,第一驱动件驱动靠辊压向收卷轴,并持续输出力使得摆臂上的靠辊始终压紧着对应的隔膜料卷,促使各组隔膜料卷分别具有压力单独控制,防止隔膜料卷松散,并对隔膜料卷的表面有抚平作用,收卷统一性好、张力均匀,大大提高了收卷质量。附图说明图1是本技术靠辊装置的结构示意图。图2是本技术靠辊装置与收卷机构配合的示意图。图3是本技术靠辊装置的靠辊机构的结构示意图。图4是图3去除靠辊的结构示意图。图5是本技术靠辊机构的靠辊的剖视图。具体实施方式请参图1至图5所示,本技术揭示了一种靠辊装置100,应用于隔膜分切机中,隔膜基材在隔膜分切机中被分切成多组设定宽度的隔膜条202,多组隔膜条202在收卷机构200的收卷轴201上被收卷为多组隔膜料卷203,靠辊装置100用于抵靠隔膜料卷203。下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固定”等词,在没有特别说明的情况下,可以是直接连接、安装、固定,也可以是间接连接、安装、固定,即允许有第三方物质介入。靠辊装置100包括沿平行于收卷轴201的方向间隔开的多组靠辊机构10,靠辊机构10与隔膜料卷203一一对应。靠辊机构10包括靠辊11、靠辊座12、摆臂13及第一驱动件14。靠辊11转动地设置于摆臂13的一端,隔膜条202绕经靠辊11后由收卷轴201收卷。摆臂13的另一端可转动地设置在靠辊座12上,能够相对于靠辊座12朝向收卷轴201摆动。第一驱动件14采用气缸,设置在靠辊座12远离收卷轴201的一侧,第一驱动件14的输出端连接摆臂13,用于驱动摆臂13带着靠辊11“压向”收卷轴201,并且在收卷过程中输出稳定的力使得靠辊11始终“压紧”隔膜料卷203。在一些实施例中,第一驱动件14的输出端也可以连接靠辊11,直接驱动靠辊11压向收卷轴201。收卷轴201进行收卷时,随着收卷轴201上的隔膜料卷203越来越厚,收卷轴201逐渐后退远离靠辊11,以留出收卷的空间,理想情况下,收卷轴201后退的距离与隔膜料卷203收卷的厚度一致,此时,靠辊机构10的摆臂13保持在原地,并不摆动,而对应抵靠隔膜料卷203的靠辊11始终在原地抵靠隔膜料卷203的外周,保证第一驱动件14输出的力持续稳定又准确,提高隔膜料卷203的收卷品质。进一步地,为了稳固靠辊11的安装,靠辊11轴向的两端均设有摆臂13和靠辊座12,摆臂13与靠辊座12一一对应,两摆臂13沿靠辊11的轴向间隔开;当然,在一些实施方式中,靠辊座12也可以仅设置一个,连接着靠辊11的一对摆臂分别可转动地间隔设置在该靠辊座12上。综上,采用双臂安装靠辊11,能够提高靠辊11整体的稳定性。具体地,为了提高每一靠辊11对应的一对摆臂13的同步性,使得一对摆臂13共同控制靠辊11时,靠辊11轴向始终平行于收卷轴201,而不会有一前一后的情况产生,导致靠辊11有部分抵靠到了隔膜料卷203,而有部分未能抵靠到隔膜料卷203,影响隔膜料卷203整体的收卷情况,每一对摆臂13设有位置一致的穿孔131,在穿孔131一侧或两侧的外壁上设置有固定件132。实际使用时,将一连接件(未图示)插入穿孔131,并通过固定件132固定连接件,使得连接件在两个穿孔131中无法运动,由此,靠辊1一侧的摆臂13有所摆动时,通过连接件的联动,会带动另一侧的摆臂13随之摆动,有效保证了一对摆臂13摆动的同步性。其中连接件可以是连接杆、连接块或连接板等等,固定件132可以是抱箍、夹具或者能够插入连接件的插杆等等。进一步地,在有连接件联动的情况下,两组摆臂13中可以仅有一组摆臂13与第一驱动件14连接,由第一驱动件14驱动相连的摆臂13,通过连接件联动另一组摆臂13,从而同步带动靠辊11压向收卷轴201;也可以两组摆臂13分别与一组第一驱动件14连接,如此,两组第一驱动件14分别驱动两组摆臂13带动靠辊11压向收卷轴201。在隔膜料卷203存在较大的厚度差时,不设置连接件,而采用两组第一驱动件14分别驱动两组摆臂13,能够使得靠辊11更好地贴合各部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种靠辊装置,其特征在于:包括与在收卷轴上收卷的多组隔膜料卷一一对应的多组靠辊机构,所述靠辊机构包括靠辊座、与所述靠辊座转动连接的摆臂、设置于所述摆臂上的靠辊、用于驱动所述靠辊抵靠所述隔膜料卷的第一驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种靠辊装置,其特征在于:包括与在收卷轴上收卷的多组隔膜料卷一一对应的多组靠辊机构,所述靠辊机构包括靠辊座、与所述靠辊座转动连接的摆臂、设置于所述摆臂上的靠辊、用于驱动所述靠辊抵靠所述隔膜料卷的第一驱动件。


2.根据权利要求1所述的靠辊装置,其特征在于:所述靠辊机构包括分别与所述靠辊的轴向两端连接的一对所述摆臂。


3.根据权利要求2所述的靠辊装置,其特征在于:所述摆臂设有位置一致的用于供连接件插入的穿孔,所述穿孔外侧设有用于固定所述连接件的固定件,用于实现一对所述摆臂运动的同步性。


4.根据权利要求1所述的靠辊装置,其特征在于:所述靠辊机构还包括用于驱动所述靠辊自转的驱动组件。


5.根据权利要求4所述的靠辊装置,其特征在于:所述驱动组件包括第二驱动件、传动轴及传动构件,所述第二驱动件连接并驱动所述传动轴转动,所述传动轴通过所述传动构件同步驱动多组所述靠辊一起自转...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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