托盘打钉机用自动码料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辅助码料的技术领域，特别是涉及一种托盘打钉机用自动码料装置；其增加对托盘的限位结构，增加托盘的整齐度，减少托盘的错位现象，减少托盘的倾斜甚至倒塌现象，提高装置的使用可靠性，增加驱动结构，提高上下移动时的稳定性，提高在较高的高度使用的便捷度；包括第一连接板和支撑板，第一连接板设置于支撑板前端，还包括第一电机和螺纹杆，第一连接板前端中部设置有第一滑道，第一电机右端设置有第二传送轮，第一传送轮和第二传送轮通过传送带传动连接，两组螺纹管底端均设置有第一滑杆，还包括两组第二电机和两组齿轮，第二连接板底端左侧和底端右侧均设置有齿条。

Automatic material coding device for pallet nailing machine

The utility model relates to the technical field of auxiliary material coding, in particular to an automatic material coding device for a tray nailing machine, which increases the limit structure of the tray, increases the tidiness of the tray, reduces the dislocation of the tray, reduces the tilt or even collapse of the tray, improves the use reliability of the installation, increases the driving structure, improves the stability when moving up and down, and improves the stability when compared with the traditional one The first connecting plate is arranged at the front end of the supporting plate, and the first motor and the threaded rod are also included. The middle part of the front end of the first connecting plate is provided with a first slide way, the right end of the first motor is provided with a second transmission wheel, the first transmission wheel and the second transmission wheel are connected through the transmission belt, and the bottom ends of the two groups of threaded pipes are provided with a first slide The rod also comprises two sets of second motors and two sets of gears. The left side of the bottom end and the right side of the bottom end of the second connecting plate are provided with racks.

【技术实现步骤摘要】
托盘打钉机用自动码料装置
本技术涉及辅助码料的
，特别是涉及一种托盘打钉机用自动码料装置。
技术介绍
众所周知，托盘打钉机用自动码料装置是一种用于托盘打钉机对托盘打钉过程中，对打钉后的托盘进行码料时所使用的装置，其可减少人工码料的繁琐，其在码料装置领域具有广泛的使用；现有的托盘打钉机用自动码料装置包括第一连接板和支撑板，第一连接板设置于支撑板前端，第一连接板后端与支撑板前端连接，第一连接板底端设置有两组第一固定板；这种托盘打钉机用自动码料装置在使用时气缸带动两组第一固定板进行上下方向的移动，将托盘放置于两组第一固定板顶端，操作人员推动支撑板进行前后方向的移动，当两组第一固定板将托盘输送至需要放置的高度后，手动推动支撑板向前运动，并将托盘放置于需要放置的位置，操作人员再次将支撑板向后移动，将两组第一固定板向后移出即可；这种托盘打钉机用自动码料装置使用中发现，码料过程中共较易出现托盘错位的现象，托盘放置错位较易出现倾斜甚至倒塌现象，装置的使用可靠性较低；托盘重量较大时，气缸带动托盘向上移动时稳定性较差，同时驱动力较为简单，同时气缸驱动高度较低，在高度较高的情况下较难进行码料操作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加对托盘的限位结构，增加托盘的整齐度，减少托盘的错位现象，减少托盘的倾斜甚至倒塌现象，提高装置的使用可靠性；增加驱动结构，提高上下移动时的稳定性，提高在较高的高度使用的便捷度的托盘打钉机用自动码料装置。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，包括第一连接板和支撑板，第一连接板设置于支撑板前端，第一连接板后端与支撑板前端连接，第一连接板底端设置有两组第一固定板；还包括第一电机和螺纹杆，第一连接板前端中部设置有第一滑道，螺纹杆设置于第一滑道内，螺纹杆左端与第一滑道左端可转动连接，第一连接板右端设置有第一连接孔，螺纹杆右端穿过第一连接孔，螺纹杆右端设置有第一传送轮，螺纹杆右端与第一传送轮左端连接，第一电机设置于第一连接板顶端，第一电机右端设置有第二传送轮，第二传送轮左端与第一电机输出端连接，第一传送轮和第二传送轮通过传送带传动连接，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均套设置有螺纹管，两组螺纹管底端均设置有限位板，两组螺纹管底端均设置有第一滑杆，两组第一滑杆顶端分别与两组螺纹管底端连接，两组滑杆底端分别与两组限位板顶端连接，螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反；还包括两组第二电机和两组齿轮，第一连接板底端设置有第二连接板，第二连接板顶端与第一连接板底端连接，第二连接板底端左侧和底端右侧均设置有齿条，两组齿条顶端分别与第二连接板底端左侧和底端右侧连接，两组齿轮分别设置于两组齿条底端，两组齿轮顶端分别与两组齿条底端啮合接触，两组齿轮左端均设置有第一支板，两组齿轮右端均设置有第二支板，两组齿轮左端均设置有第一连接轴，两组齿轮右端均设置有第二连接轴，两组第一连接轴左端分别与两组第一支板右端可转动连接，两组第一连接轴右端分别与两组齿轮左端连接，两组第二连接轴左端分别与两组齿轮右端连接，两组第二连接轴右端分别与两组第二支板左端可转动连接，左侧第二支板和右侧第一支板均设置有第二连接孔，两组第二电机分别设置于左侧第二支板右端和右侧第一支板左端，两组第二电机输出端分别穿过两组第二连接孔后与左侧第二连接轴右端和右侧第一连接轴左端连接，两组第一固定板分别设置于两组第一支板和两组第二支板底端，左侧第一固定板顶端与左侧第一支板和左侧第二支板底端连接，右侧第一固定板顶端与右侧第一支板和右侧第二支板底端连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括第二固定板，第二固定板设置于两组第一固定板后端，第二固定板前端分别与两组第一固定板后端连接，第二连接板底端左侧和底端右侧均设置有第二滑道，两组第二滑道内均设置有第一滑块，两组第一滑块底端均设置有第二滑杆，两组第二滑杆顶端分别与两组第一滑块底端连接，两组第二滑杆底端分别与第二固定板顶端左侧和顶端右侧连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括两组防滑板，两组防滑板分别设置于两组第一固定板前端，两组防滑板后端分别与两组第一固定板前端连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括气缸，气缸设置于支撑板前端上侧，气缸后端与支撑板前端上侧连接，支撑板前端设置有第三滑道，第三滑道内设置有第二滑块，第二滑块前端与第一连接板后端连接，气缸输出端与第一连接板顶端后侧连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括第一加固板，第一加固板设置于第一电机后端，第一加固板底端与第一连接板顶端右侧连接，第一加固板前端与第一电机后端连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括两组第二加固板，两组第二加固板设置于两组第二电机后端，左侧第二加固板左端和右侧第二加固板右端分别与左侧第二支板右端和右侧第一支板左端连接，两组第二电机后端分别与两组加固板前端连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，还包括四组移动轮，四组移动轮均设置于支撑板后端，四组移动轮前端分别与支撑板后端左上侧、左下侧、右上侧和右下侧连接。本技术的托盘打钉机用自动码料装置，四组移动轮均连接设置有刹车结构。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机带动第二传送轮进行转动，传送带随之进行转动，第一传送轮随之进行转动，螺纹杆随之进行转动，螺纹杆转动的同时两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管向左移动，两组限位板随之进行左右方向的移动，两组限位板均向中部位置移动时可对托盘进行限位，减少托盘的错位放置，增加托盘的整齐度，减少托盘的错位现象，减少托盘的倾斜甚至倒塌现象，提高装置的使用可靠性；两组第二电机带动两组齿轮进行转动，两组齿轮进行转动的同时进行前后方向的移动，两组第一支板和两组第二支板随之进行前后方向的移动，两组第一固定板随之进行前后方向的移动，将托盘放置于两组第一固定板前端，增加驱动结构，提高上下移动时的稳定性，提高在较高的高度使用的便捷度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中部分结构仰视图；图3是本技术中部分结构右视图；图4是图1中A部放大图；附图中标记：1、第一连接板；2、支撑板；3、第一固定板；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一滑道；7、第一传送轮；8、第二传送轮；9、传送带；10、螺纹管；11、限位板；12、第一滑杆；13、第二电机；14、齿轮；15、第二连接板；16、齿条；17、第一支板；18、第二支板；19、第一连接轴；20、第二固定板；21、第一滑块；22、第二滑杆；23、防滑板；24、气缸；25、第二滑块；26、移动轮；27、第三滑道；28、第二滑道；29、第二连接轴；30、刹车结构。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的托盘打钉机用自动码料装置，包括第一连接板1和支撑板2，第一连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种托盘打钉机用自动码料装置，包括第一连接板(1)和支撑板(2)，第一连接板(1)设置于支撑板(2)前端，第一连接板(1)后端与支撑板(2)前端连接，第一连接板(1)底端设置有两组第一固定板(3)；其特征在于，还包括第一电机(4)和螺纹杆(5)，第一连接板(1)前端中部设置有第一滑道(6)，螺纹杆(5)设置于第一滑道(6)内，螺纹杆(5)左端与第一滑道(6)左端可转动连接，第一连接板(1)右端设置有第一连接孔，螺纹杆(5)右端穿过第一连接孔，螺纹杆(5)右端设置有第一传送轮(7)，螺纹杆(5)右端与第一传送轮(7)左端连接，第一电机(4)设置于第一连接板(1)顶端，第一电机(4)右端设置有第二传送轮(8)，第二传送轮(8)左端与第一电机(4)输出端连接，第一传送轮(7)和第二传送轮(8)通过传送带(9)传动连接，螺纹杆(5)外侧壁左侧和右侧均套设置有螺纹管(10)，两组螺纹管(10)底端均设置有限位板(11)，两组螺纹管(10)底端均设置有第一滑杆(12)，两组第一滑杆(12)顶端分别与两组螺纹管(10)底端连接，两组第一滑杆(12)底端分别与两组限位板(11)顶端连接，螺纹杆(5)左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反；还包括两组第二电机(13)和两组齿轮(14)，第一连接板(1)底端设置有第二连接板(15)，第二连接板(15)顶端与第一连接板(1)底端连接，第二连接板(15)底端左侧和底端右侧均设置有齿条(16)，两组齿条(16)顶端分别与第二连接板(15)底端左侧和底端右侧连接，两组齿轮(14)分别设置于两组齿条(16)底端，两组齿轮(14)顶端分别与两组齿条(16)底端啮合接触，两组齿轮(14)左端均设置有第一支板(17)，两组齿轮(14)右端均设置有第二支板(18)，两组齿轮(14)左端均设置有第一连接轴(19)，两组齿轮(14)右端均设置有第二连接轴(29)，两组第一连接轴(19)左端分别与两组第一支板(17)右端可转动连接，两组第一连接轴(19)右端分别与两组齿轮(14)左端连接，两组第二连接轴(29)左端分别与两组齿轮(14)右端连接，两组第二连接轴(29)右端分别与两组第二支板(18)左端可转动连接，左侧第二支板(18)和右侧第一支板(17)均设置有第二连接孔，两组第二电机(13)分别设置于左侧第二支板(18)右端和右侧第一支板(17)左端，两组第二电机(13)输出端分别穿过两组第二连接孔后与左侧第二连接轴(29)右端和右侧第一连接轴(19)左端连接，两组第一固定板(3)分别设置于两组第一支板(17)和两组第二支板(18)底端，左侧第一固定板(3)顶端与左侧第一支板(17)和左侧第二支板(18)底端连接，右侧第一固定板(3)顶端与右侧第一支板(17)和右侧第二支板(18)底端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种托盘打钉机用自动码料装置，包括第一连接板(1)和支撑板(2)，第一连接板(1)设置于支撑板(2)前端，第一连接板(1)后端与支撑板(2)前端连接，第一连接板(1)底端设置有两组第一固定板(3)；其特征在于，还包括第一电机(4)和螺纹杆(5)，第一连接板(1)前端中部设置有第一滑道(6)，螺纹杆(5)设置于第一滑道(6)内，螺纹杆(5)左端与第一滑道(6)左端可转动连接，第一连接板(1)右端设置有第一连接孔，螺纹杆(5)右端穿过第一连接孔，螺纹杆(5)右端设置有第一传送轮(7)，螺纹杆(5)右端与第一传送轮(7)左端连接，第一电机(4)设置于第一连接板(1)顶端，第一电机(4)右端设置有第二传送轮(8)，第二传送轮(8)左端与第一电机(4)输出端连接，第一传送轮(7)和第二传送轮(8)通过传送带(9)传动连接，螺纹杆(5)外侧壁左侧和右侧均套设置有螺纹管(10)，两组螺纹管(10)底端均设置有限位板(11)，两组螺纹管(10)底端均设置有第一滑杆(12)，两组第一滑杆(12)顶端分别与两组螺纹管(10)底端连接，两组第一滑杆(12)底端分别与两组限位板(11)顶端连接，螺纹杆(5)左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反；还包括两组第二电机(13)和两组齿轮(14)，第一连接板(1)底端设置有第二连接板(15)，第二连接板(15)顶端与第一连接板(1)底端连接，第二连接板(15)底端左侧和底端右侧均设置有齿条(16)，两组齿条(16)顶端分别与第二连接板(15)底端左侧和底端右侧连接，两组齿轮(14)分别设置于两组齿条(16)底端，两组齿轮(14)顶端分别与两组齿条(16)底端啮合接触，两组齿轮(14)左端均设置有第一支板(17)，两组齿轮(14)右端均设置有第二支板(18)，两组齿轮(14)左端均设置有第一连接轴(19)，两组齿轮(14)右端均设置有第二连接轴(29)，两组第一连接轴(19)左端分别与两组第一支板(17)右端可转动连接，两组第一连接轴(19)右端分别与两组齿轮(14)左端连接，两组第二连接轴(29)左端分别与两组齿轮(14)右端连接，两组第二连接轴(29)右端分别与两组第二支板(18)左端可转动连接，左侧第二支板(18)和右侧第一支板(17)均设置有第二连接孔，两组第二电机(13)分别设置于左侧第二支板(18)右端和右侧第一支板(17)左端，两组第二电机(13)输出端分别穿过两组第二连接孔后与左侧第二连接轴(29)右端和右侧第一连接轴(19)左端连接，两组第一固定板(3)分别设置于两组第一支板(17)和两组第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士建，
申请(专利权)人：石家庄明德电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13