一种自动装钵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动装钵装置，所述自动装钵装置用于将三元正极材料粉体自动装进匣钵；包括输送轨道、设置于所述输送轨道上游的进料装置、设置于所述输送轨道下游的压平切块装置、与所述进料装置及所述压平切块装置连接的收尘装置、以及与所述进料装置及所述压平切块装置连接的用于控制所述匣钵运行状态的驱动装置；所述进料装置包括用于控制所述三元正极材料粉体下料速度的调速装置、设置于所述调速装置后端的用于防止所述三元正极材料粉体下料时发生侧漏的密封罩。本实用新型专利技术解决了现有三元正极材料粉体在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题；本实用新型专利技术结构设计合理，效率高，装钵准确且不存在粉尘扬起的环境问题。

An automatic filling device

The utility model discloses an automatic bowl loading device, which is used for automatically loading the ternary positive material powder into the bowl, including a conveying track, a feeding device arranged at the upstream of the conveying track, a pressing and cutting block device arranged at the downstream of the conveying track, a dust collecting device connected with the feeding device and the pressing and cutting block device, and a dust collecting device connected with the feeding device and the pressing and cutting block device The feeding device includes a speed regulating device for controlling the feeding speed of the three-way positive material powder and a sealing cover arranged at the rear end of the speed regulating device for preventing the side leakage when the three-way positive material powder is discharged. The utility model solves the problems such as inaccuracy of charging and dust pollution caused by material leakage when the existing ternary positive material powder is automatically charged; the structure design of the utility model is reasonable, the efficiency is high, the charging is accurate and there is no environmental problem of dust lifting.

【技术实现步骤摘要】
一种自动装钵装置
本技术涉及正极粉体材料自动装钵
，具体涉及一种高镍三元正极材料配料后的自动装钵装置。
技术介绍
在政策导向、市场导向与技术改进方向的推动下，高镍三元正极材料凭其高容量、成本较低等优点，已成为目前锂电正极材料发展的必然趋势。而高镍正极材料在生产过程中需要两次装钵进炉煅烧，有的产品甚至需要三次装钵，这就带来的巨大的工作量。目前多数工厂采用的是人工装钵(填装、整平、切块、搬运)或者使用自动装钵(供料、整平、切块、叠层)。目前两种装钵都存在一定的缺陷，比如人工装钵效率低，劳动强度大，装钵质量差，还有一定的粉尘污染；而目前现有的自动装钵工艺在供料、整平、切块工序上均存在一定的漏料，造成粉尘污染、成本增加；且装钵量达不到指定的重量，导致效率低下，产能不足等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服
技术介绍
的技术缺陷，提供一种自动装钵装置。本技术解决了现有三元正极材料粉体在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题；本技术结构设计合理，效率高，装钵准确且不存在粉尘扬起的环境问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种自动装钵装置，所述自动装钵装置用于将三元正极材料粉体自动装进匣钵；所述自动装钵装置包括输送轨道、设置于所述输送轨道上游的进料装置、设置于所述输送轨道下游的压平切块装置、分别与所述进料装置及所述压平切块装置连接的收尘装置、以及与所述进料装置及所述压平切块装置连接的用于控制所述匣钵运行状态的驱动装置；所述进料装置包括用于控制所述三元正极材料粉体下料速度的调速装置、设置于所述调速装置后端的用于防止所述三元正极材料粉体下料时发生侧漏的密封罩。进一步地，所述进料装置内部设置吹尘装置；所述压平切块装置内部设置吹尘装置。进一步地，所述收尘装置设置于所述输送轨道的中游。进一步地，所述收尘装置包括收尘器；所述收尘器包括与所述进料装置连接的第一收尘管、以及与所述压平切块装置连接的第二收尘管。进一步地，所述调速装置包括变频调速蝶阀。进一步地，所述密封罩包括PTFE密封塑料罩；所述密封罩体积小于所述匣钵。进一步地，所述进料装置包括料位仓、与所述料位仓连接的水平式螺旋供料机、与所述水平式螺旋供料机的出料口连接的软管、与所述软管连接的自动加料装钵装置；所述调速装置设置于所述软管的外侧。进一步地，所述自动加料装钵装置包括设置于所述输送轨道上的四周及顶部封闭且底部开放的第一玻璃罩、设置于所述第一玻璃罩内部并且位于所述输送轨道上方的第一工作台、以及设置于所述第一工作台上的下料口；所述软管的末端设置于所述第一工作台上，形成所述下料口；所述密封罩设置于所述下料口下方并且与所述第一工作台连接。进一步地，所述压平切块装置包括压平切块箱；所述压平切块箱包括设置于所述输送轨道上的四周及顶部封闭且底部开放的第二玻璃罩、设置于所述第二玻璃罩内部并且位于所述输送轨道上方的第二工作台、以及设置于所述第二工作台上的压平机和切块机。进一步地，所述驱动装置包括气缸；所述气缸包括设置于所述第一玻璃罩内的第一抬升气缸、阻挡气缸和夹持气缸、以及设置于所述第二玻璃罩内的压气缸和第二抬升气缸；所述第一抬升气缸设置于所述输送轨道下沿并且正对所述下料口；所述阻挡气缸设置于所述输送轨道下沿并且位于所述第一抬升气缸下游；所述夹持气缸设置于所述第一玻璃罩内壁并且靠近所述下料口；所述压气缸设置于所述输送轨道下沿并且正对所述压平机；所述第二抬升气缸设置于所述输送轨道下沿并且正对所述切块机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了现有三元正极材料粉体在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题；本技术结构设计合理，效率高，装钵准确且不存在粉尘扬起的环境问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中各个附图标记的对应的部件名称是：1-输送轨道；2-进料装置；21-调速装置；211-变频调速蝶阀；22-密封罩；221-PTFE密封塑料罩；23-料位仓；24-水平式螺旋供料机；25-软管；26-自动加料装钵装置；261-第一玻璃罩；262-第一工作台；263-下料口；3-压平切块装置；31-压平切块箱；311-第二玻璃罩；312-第二工作台；313-压平机；314-切块机；4-收尘装置；41-收尘器；411-第一收尘管；412-第二收尘管；5-驱动装置；51-气缸；511-第一抬升气缸；512-阻挡气缸；513-夹持气缸；514-压气缸；515-第二抬升气缸；6-吹尘装置；61-吹尘器；611-第一吹尘器；612-第二吹尘器。具体实施方式为了更好地理解本技术的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本技术进一步说明，而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术所述的内容后，该领域的技术人员对本技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本技术的保护范围。实施例1一种自动装钵装置，如图1所示，所述自动装钵装置用于将三元正极材料粉体自动装进匣钵；所述自动装钵装置包括输送轨道1、设置于所述输送轨道1上游的进料装置2、设置于所述输送轨道1下游的压平切块装置3、分别与所述进料装置2及所述压平切块装置3连接的收尘装置4、以及与所述进料装置2及所述压平切块装置3连接的用于控制所述匣钵运行状态的驱动装置5；所述进料装置2包括用于控制所述三元正极材料粉体下料速度的调速装置21、设置于所述调速装置21后端的用于防止所述三元正极材料粉体下料时发生侧漏的密封罩22。本实施例的有益效果：本实施例解决了现有三元正极材料粉体在自动装钵时出现的装钵不准及由漏料引起的粉尘污染等问题；本实施例结构设计合理，效率高，装钵准确且不存在粉尘扬起的环境问题。实施例2本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，如图1所示，所述进料装置2内部设置吹尘装置6；所述压平切块装置3内部设置吹尘装置6；所述吹尘装置6在规定时间开启可以清理积聚的灰尘，使下料计量时不会受其影响且可以避免因落尘引起的光电感应不灵敏；同时，所述吹尘装置6可将散落于所述进料装置2内部及所述压平切块装置3内部的灰尘吹起，更有利于所述收尘装置4吸取灰尘。所述收尘装置4设置于所述输送轨道1的中游，使得所述收尘装置4到所述进料装置2和所述压平切块装置3的距离最短，所述收尘装置4的安装位置更为合理。所述收尘装置4包括收尘器41；所述收尘器41包括与所述进料装置2连接的第一收尘管411、以及与所述压平切块装置3连接的第二收尘管412；所述收尘器41可吸取所述进料装置2和所述压平切块装置3内部的灰尘，使得环境不会受粉尘污染。所述调速装置21包括变频调速蝶阀211；所述变频调速蝶阀211的使用可以控制下料的速度，避免装舟量出现忽多忽少的情况，且装舟效率更高，有利于下一步的烧结。所述密封罩22包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装钵装置，其特征在于，所述自动装钵装置用于将三元正极材料粉体自动装进匣钵；所述自动装钵装置包括输送轨道(1)、设置于所述输送轨道(1)上游的进料装置(2)、设置于所述输送轨道(1)下游的压平切块装置(3)、分别与所述进料装置(2)及所述压平切块装置(3)连接的收尘装置(4)、以及与所述进料装置(2)及所述压平切块装置(3)连接的用于控制所述匣钵运行状态的驱动装置(5)；所述进料装置(2)包括用于控制所述三元正极材料粉体下料速度的调速装置(21)、设置于所述调速装置(21)后端的用于防止所述三元正极材料粉体下料时发生侧漏的密封罩(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装钵装置，其特征在于，所述自动装钵装置用于将三元正极材料粉体自动装进匣钵；所述自动装钵装置包括输送轨道(1)、设置于所述输送轨道(1)上游的进料装置(2)、设置于所述输送轨道(1)下游的压平切块装置(3)、分别与所述进料装置(2)及所述压平切块装置(3)连接的收尘装置(4)、以及与所述进料装置(2)及所述压平切块装置(3)连接的用于控制所述匣钵运行状态的驱动装置(5)；所述进料装置(2)包括用于控制所述三元正极材料粉体下料速度的调速装置(21)、设置于所述调速装置(21)后端的用于防止所述三元正极材料粉体下料时发生侧漏的密封罩(22)。


2.如权利要求1所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述进料装置(2)内部设置吹尘装置(6)；所述压平切块装置(3)内部设置吹尘装置(6)。


3.如权利要求1所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述收尘装置(4)设置于所述输送轨道(1)的中游。


4.如权利要求3所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述收尘装置(4)包括收尘器(41)；所述收尘器(41)包括与所述进料装置(2)连接的第一收尘管(411)、以及与所述压平切块装置(3)连接的第二收尘管(412)。


5.如权利要求1所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述调速装置(21)包括变频调速蝶阀(211)。


6.如权利要求1所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述密封罩(22)包括PTFE密封塑料罩(221)；所述密封罩(22)体积小于所述匣钵。


7.如权利要求1～6任意一项所述的一种自动装钵装置，其特征在于，所述进料装置(2)包括料位仓(23)、与所述料位仓(23)连接的水平式螺旋供料机(24)、与所述水平式螺旋供料机(24)的出料口连接的软管(25)、与所述软管(25)连接的自动加料装钵装置(26)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童海生，佘圣贤，袁徐俊，于建，谢恒斌，
申请(专利权)人：宁波容百新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33