一种同步环覆碳模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种同步环覆碳模具，包括上模和下模，下模的上表面设置有用于放置同步环的固定槽，上模的下段为锥形，上模的顶端外圆周面上设置有一圈台阶，上模的外圆周面外还设置有挡环，挡环的顶面卡在台阶处，挡环的底面卡在同步环的顶面。本实用新型专利技术的有益效果是：1、产品锥深度能控制在十分稳定的范围内，将极大减小锥深度造成的返工；2、锥深度不受来料尺寸影响，不需要人工调整垫片干预锥深度；3、提高过程能力，现有100％检测方式可改为频次抽检，减少所需人工工时。

A mould for carbon coating of synchronous ring

The utility model relates to a synchronous ring carbon coated mold, which comprises an upper mold and a lower mold. The upper surface of the lower mold is provided with a fixing groove for placing the synchronous ring, the lower section of the upper mold is tapered, a circle of steps is arranged on the outer peripheral surface of the top end of the upper mold, a retaining ring is arranged outside the outer peripheral surface of the upper mold, the top surface of the retaining ring is stuck at the step, and the bottom surface of the retaining ring is stuck at the top surface of the synchronous ring. The beneficial effects of the utility model are: 1. The cone depth of the product can be controlled within a very stable range, which will greatly reduce the rework caused by the cone depth; 2. The cone depth is not affected by the size of the incoming material, and it does not need to manually adjust the gasket to interfere with the cone depth; 3. Improve the process capacity, the existing 100% detection method can be changed to frequency sampling inspection, reducing the required labor hours.

【技术实现步骤摘要】
一种同步环覆碳模具
本技术涉及一种表面热处理模具，特别是涉及一种变速箱同步环的覆碳模具。
技术介绍
变速箱同步环表面摩擦材料对同步器性能影响巨大，在对同步环进行表面处理时，常采用覆碳工艺，将碳材料粘接到同步环表面，得到厚度合适、粘接牢固的覆碳层。同时，覆碳后还要保证产品圆度、角度、锥深度等尺寸在产品要求范围内，因此覆碳工艺的好坏直接影响到产品质量的高低。而同步环覆碳模具在覆碳工艺中，对覆碳后产品尺寸起着关键性的作用。当前针对外齿环的覆碳工艺参看图1，主要是通过上模1在高温下将碳条热压到同步环2上，通过调整挡块3控制产品锥深度。但由于当前的模具形式和结构，在制造过程中，工艺基准与产品基准或测量基准不同(当前工艺基准在同步环小端面，产品或测量基准一般在大端面)，导致锥深度直接受来料尺寸波动的影响，达不到所需的过程能力，因此产品采用100％检测方式。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题，克服现有技术中所存在的问题，本技术提供一种同步环覆碳模具以满足需求。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种同步环覆碳模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设置有用于放置同步环的固定槽，所述上模的下段为锥形，其特征在于，所述上模的顶端外圆周面上设置有一圈台阶，所述上模的外圆周面外还设置有挡环，所述挡环的顶面卡在台阶处，挡环的底面卡在同步环的顶面。上述一种同步环覆碳模具，其特征在于，所述挡环的底部的外圆周面上还设置有一圈凹槽，还包括微调挡圈，所述微调挡圈设置于凹槽内。上述一种同步环覆碳模具，其特征在于，所述挡环与上模之间通过可拆卸连接。上述一种同步环覆碳模具，其特征在于，所述挡环和上模上均设置有互相对应的螺栓孔，并且挡环和上模通过螺栓连接。上述一种同步环覆碳模具，其特征在于，所述挡环的高度小于上模的高度。本技术的有益效果是：1、产品锥深度能控制在十分稳定的范围内，将极大减小锥深度造成的返工；2、锥深度不受来料尺寸影响，不需要人工调整垫片干预锥深度；3、提高过程能力，现有100％检测方式可改为频次抽检，减少所需人工工时。附图说明图1为现有技术覆碳模的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参看图2，一种同步环覆碳模具，包括上模100和下模200，下模200的上表面设置有用于放置同步环300的固定槽210，上模200的下段为锥形，工作的时候，上模200的下段锥形在高温下将碳条热压到同步环的内表面上。但由于当前的模具形式和结构，在制造过程中，工艺基准与产品基准或测量基准不同，当前工艺基准在同步环小端面(即下端面)，产品或测量基准一般在大端面(即上端面)，导致锥深度直接受来料尺寸波动的影响，达不到所需的过程能力。因此在上模100的顶端外圆周面上设置有一圈台阶110，上模100的外圆周面外还设置有挡环400，挡环400的顶面卡在台阶110处，挡环400的底面卡在同步环300的顶面。由于有挡环400卡在上模100与同步环300的上端面之间，因此将工艺基准由产品小端面改到大端面，使工艺基准与产品基准或测量基准重合。当来料尺寸发生波动时，也不影响锥深度的控制。为了进一步控制锥深度，在增加了挡环400外，挡环400的底部的外圆周面上还设置有一圈凹槽410，还包括微调挡圈，微调挡圈设置于凹槽410内，可以进一步的调整挡环400的高度，从而控制锥深度。挡环400与上模100之间通过可拆卸连接，在本技术的其中一个优选实施方式中，挡环400和上模100上均设置有互相对应的螺栓孔，并且挡环400和上模100通过螺栓连接。挡环400的高度小于上模100的高度，使得上模100能伸入同步环300中进行覆碳。本技术的有益效果是：1、产品锥深度能控制在十分稳定的范围内，将极大减小锥深度造成的返工；2、锥深度不受来料尺寸影响，不需要人工调整垫片干预锥深度；3、提高过程能力，现有100％检测方式可改为频次抽检，减少所需人工工时。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步环覆碳模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设置有用于放置同步环的固定槽，所述上模的下段为锥形，其特征在于，所述上模的顶端外圆周面上设置有一圈台阶，所述上模的外圆周面外还设置有挡环，所述挡环的顶面卡在台阶处，挡环的底面卡在同步环的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步环覆碳模具，包括上模和下模，所述下模的上表面设置有用于放置同步环的固定槽，所述上模的下段为锥形，其特征在于，所述上模的顶端外圆周面上设置有一圈台阶，所述上模的外圆周面外还设置有挡环，所述挡环的顶面卡在台阶处，挡环的底面卡在同步环的顶面。


2.根据权利要求1所述一种同步环覆碳模具，其特征在于，所述挡环的底部的外圆周面上还设置有一圈凹槽，还包括微调挡圈，所述微...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟伦，黄潇巍，
申请(专利权)人：欧瑞康美科表面技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31