一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具，整体式注射模具在形式上分为成型模具区域、注射盒模具区域和预成型模具区域,其整体式注射模具前后贯通，左右两侧完全封闭；其中成型模具区域和预成型模具区域由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔,注射盒模具区域由上模块、下模块、侧模块构成注胶腔，在整体式注射模具中设有多个冷却水循环孔和多个注射口，注射口与注射盒模具区域的注胶腔贯通。本实用新型专利技术实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。

An integral injection mold for processing polyurethane resin composite profiles

The utility model discloses an integral injection mold for processing polyurethane resin composite profiles. The integral injection mold is divided into molding mold area, injection box mold area and pre molding mold area in form. The integral injection mold is through in front and back, and the left and right sides are completely closed. The molding mold area and pre molding mold area are composed of upper module, lower module and side mold The injection box mold area is composed of upper module, lower module and side module. In the integral injection mold, there are multiple cooling water circulation holes and injection ports. The injection port is connected with the injection cavity in the injection box mold area. The utility model realizes the continuous production process of high-performance products, improves the productivity and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具
本技术涉及一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具。
技术介绍
传统的拉挤成型工艺使用的树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基酯树脂等，在生产时，将所使用的树脂按照一定的配方比例加入其它物质进行混合后置于树脂浸渍槽中。然后，纤维增强材料在拉挤机牵引装置的牵引下，经过树脂浸渍槽，将其纤维增强材料浸渍树脂，浸渍树脂的纤维增强材料通过预成型模挤出多余的树脂，排除树脂中的气泡，进入成型模具型腔加热固化而形成最终的制品。在这整个生产过程中，树脂浸渍槽中的树脂和纤维增强材料浸渍的树脂完全暴露在大气中造成环境污染，还对操作人员的身体造成伤害，同时，由于浸渍槽中的树脂长时间置于浸渍槽中，浸渍树脂的纤维增强材料通过预成型模挤出多余的树脂回流到树脂浸渍槽中，这样会使树脂粘度升高，导致树脂不能很好地浸渍纤维增强材料，其制品性能下降，甚至影响生产的连续性，造成生产成本有所提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种全密闭加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具，采用拉挤注射工艺，将聚氨酯树脂注射到整体式注射模具的注射盒模具中，使聚氨酯树脂在整体式注射模具的注射盒模具中得以稳定的压力和流量，使纤维增强材料在整体式注射模具的注射盒模具区域的注胶腔中充分浸渍，在拉挤机牵引装置的牵引下，使充分浸渍聚氨酯树脂的纤维增强材料进入整体式注射模具中的成型模具加热固化成型，从而实现了高性能制品的连续生产工艺，提高了生产率，降低了生产成本。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具，整体式注射模具在形式上分为成型模具区域、注射盒模具区域和预成型模具区域,整体式注射模具由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块组成，模块与模块之间通过螺栓连接固定，其整体式注射模具前后贯通，左右两侧完全封闭；成型模具区域具有由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔,注射盒模具区域具有由上模块、下模块、侧模块构成注胶腔，预成型模具区域具有由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔；位于整体式注射模具的注射盒模具区域与成型模具区域的分界处在上模块和下模块上设有多个冷却水循环孔，其冷却水循环孔局部空间的长度为200—500mm，在整体式注射模具的注射盒模具区域的上模块和下模块设有多个注射口，注射口与注射盒模具的注胶腔贯通。本技术的进一步改进在于：整体式注射模具长度为1200mm-1900mm，其中成型模具区域长度为900mm-1100mm，注射盒模具区域长度为250mm-680mm，预成型模具区域长度为50mm-120mm。本技术的进一步改进在于：其注胶腔的形状为椭圆形注胶腔，注胶腔由多块倾斜面组成，其倾斜面角度为α和β，其中α=1°-2.5°,β=2°-3.5°，α段倾斜面长度与β段倾斜面长度之比为1：0.5-0.8,α段倾斜面与β段倾斜面相交处设有圆弧过渡,其圆弧半径R=150mm-500mm。本技术的进一步改进在于：注射口与上模块和下模块平面夹角为γ,其γ=45°-90°。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、整个生产过程为密闭的进料系统，生产效率高，原材料浪费少，节能环保，不造成操作人员的身体伤害。2、可设计性高：聚氨酯树脂复合型材整体性和截面形状一致性好，根据所要求承受的负荷，可设计制造不同厚度、截面、形状、尺寸及不同强度的聚氨酯树脂复合型材，型材长度不受限制。3、聚氨酯树脂复合型材自重轻，强度高，重量仅为钢材的1/3-1/4。4、聚氨酯树脂复合型材耐腐蚀性好，热导率低，膨胀系数小。附图说明：图1为整体式注射模具的结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图1中B-B的结构示意图；图4为聚氨酯树脂复合型材的加工流程图；图5为聚氨酯树脂复合型材的使用状态图；图中标号：1－纤维增强材料；2－导向板；3－温控除湿箱；4-预成型板；5-注射机；6-整体式注射模具；6-1-预成型模具区域；6-2-注射盒模具区域；6-2-1-注胶腔；6-3-成型模具区域；6-4-上模块；6-5-下模块；6-6-侧模块；6-7-冷却水循环孔；6-8-注射口；7-聚氨酯树脂复合型材；8-钢丝或刻痕钢丝；9-薄型钢板；10-钢劲性骨架。具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具在形式上分为成型模具、注射盒模具和预成型模具三个区域,整体式注射模具由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块组成，模块与模块按照规定的技术要求安装后通过螺栓连接固定，其整体式注射模具前后贯通，左右两侧完全封闭。整体式注射模具长度为1200mm-1900mm，其中成型模具区域长度为900mm-1100mm，由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔,注射盒模具区域长度为250mm-680mm，由上模块、下模块、侧模块构成注胶腔，其注胶腔形状类似为椭圆形注胶腔，注胶腔由多块倾斜面组成，其倾斜面角度为α和β，其中α=1°-2.5°,β=2°-3.5°，α段倾斜面长度与β段倾斜面长度之比为1：0.5-0.8,α段倾斜面与β段倾斜面相交处设有圆弧过渡,其圆弧半径R=150mm-500mm，其目的是为了解决聚氨酯树脂在注射盒模具区域的注胶腔中堆积的问题，引起聚氨酯树脂胶凝；预成型模具区域长度为50mm-120mm,由上模块、下模块、侧模块和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔。位于整体式注射模具的注射盒模具区域与成型模具区域分界处在上模块和下模块上设有多个冷却水循环孔，目的是通过整体式注射模具的注射盒模具区域与成型模具区域分界处的冷却循环水降低聚氨酯树脂温度，这样在整体式注射模具的注射盒模具区域冷却循环水部位与成型模具区域冷却循环水部位形成一个对聚氨酯树脂充分降低温度的局部空间，能防止因成型模具区域加热使热量传递引起聚氨酯树脂在注射盒模具区域的注胶腔中粘度升高，影响聚氨酯树脂不能很好地浸渍纤维增强材料，其制品性能下降。这个局部空间的长度为200—500mm，冷却循环水温度为12℃-28℃。在整体式注射模具的注射盒模具区域上模块和下模块设有多个注射口，其注射口与上模块和下模块平面夹角为γ,其γ=45°-90°，注射口与注射盒模具的注胶腔贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具，其特征在于：所述整体式注射模具（6）在形式上分为成型模具区域（6-3）、注射盒模具区域（6-2）和预成型模具区域（6-1）,整体式注射模具（6）由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块组成，模块与模块之间通过螺栓连接固定，其整体式注射模具（6）前后贯通，左右两侧完全封闭；成型模具区域（6-3）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔, 注射盒模具区域（6-2）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）构成注胶腔（6-2-1），预成型模具区域（6-1）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔；位于整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）与成型模具区域（6-3）的分界处在上模块（6-4）和下模块（6-5）上设有多个冷却水循环孔（6-7），其冷却水循环孔（6-7）局部空间的长度为200—500mm，在整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）的上模块（6-4）和下模块（6-5）设有多个注射口（6-8），注射口（6-8）与注射盒模具的注胶腔（6-2-1）贯通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工聚氨酯树脂复合型材的整体式注射模具，其特征在于：所述整体式注射模具（6）在形式上分为成型模具区域（6-3）、注射盒模具区域（6-2）和预成型模具区域（6-1）,整体式注射模具（6）由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块组成，模块与模块之间通过螺栓连接固定，其整体式注射模具（6）前后贯通，左右两侧完全封闭；成型模具区域（6-3）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔,注射盒模具区域（6-2）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）构成注胶腔（6-2-1），预成型模具区域（6-1）具有由上模块（6-4）、下模块（6-5）、侧模块（6-6）和多块中间模块完全构成了与产品形状相同的型腔；位于整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）与成型模具区域（6-3）的分界处在上模块（6-4）和下模块（6-5）上设有多个冷却水循环孔（6-7），其冷却水循环孔（6-7）局部空间的长度为200—500mm，在整体式注射模具（6）的注射盒模具区域（6-2）的上模块（6-4）和下模块（6-5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃进，赵沭通，
申请(专利权)人：南通中格新材料科技有限公司，中格复合材料南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32